CN104170599A - 苜蓿压扁试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明属于压力试验测试领域,特别涉及一种苜蓿压扁试验装置。本发明的目的在于提供一种能调整上下压扁辊之间的间距,调节压扁辊旋转速度,并能实时测出苜蓿压扁过程中压力、转矩、转速变化数值的苜蓿压扁试验装置。本发明所测数据对于苜蓿刈割压扁机的设计、改进,以及提高苜蓿收获后品质具有较好的指导作用。

Description

苜蓿压扁试验装置
技术领域
[0001] 本发明属于压力试验测试领域,特别涉及一种苜蓿压扁试验装置。
背景技术
[0002] 如今,压扁工艺已被广泛运用到苜蓿收获过程中,压扁后的苜蓿能较好地实现茎叶同步干燥,从而显著提高干燥后苜蓿草的品质。但压扁过轻,效果不明显;压扁过重,会造成苜蓿茎杆营养成分的流失,反而降低干燥后苜蓿草的营养价值。因此,压扁过程对干苜蓿草品质的影响至关重要。本试验台实时测得的苜蓿压扁过程中压力、转矩、转速变化数值对于苜蓿刈割压扁机的设计、改进,以及提高苜蓿收获后品质具有较好的指导作用。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种能调整上下压扁辊之间的间距,调节压扁辊旋转速度,并能实时测出苜蓿压扁过程中压力、转矩、转速变化数值的苜蓿压扁试验装置。
[0004] 为了达到上述目的,本发明提供了如下技术方案:
[0005] 一种苜蓿压扁试验装置,它包括左侧板1、右侧板20、上压扁辊19、下压扁辊18、上压力传感器22、下压力传感器5、转矩转速传感器15、变频器14以及变频电动机12 ;其中,
[0006] 左侧板I和右侧板20下部与试验台底座10固定连接,左侧板I和右侧板20上部通过侧板连接钢管17固定连接,左滑动侧板29设置在左侧板I的左导槽2中,右滑动侧板设置在右侧板20上的右导槽中;
[0007] 上压扁辊19通过轴承安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上,上压扁辊19左端安装有上压扁辊链轮3 ;下压扁辊18分别通过轴承安装在左侧板I与右侧板20之间,下压扁辊18左端安装有下压扁辊齿轮8,下压扁辊18右端通过联轴器13与转矩转速传感器15连接,转矩转速传感器15通过联轴器13与变频电动机12连接,变频电动机12通过导线与变频器14连接,下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25啮合,中间轴齿轮25与中间轴链轮26同轴安装在中间轴9上,中间轴链轮26与上压扁辊链轮3通过链条28连接;
[0008] 中间调节侧板24安装在左侧板I左侧,中间调节侧板24上布置有中间调节侧板弧形槽27,左侧板I上布置有与中间调节侧板弧形槽27对应的左侧板弧形槽11,中间调节侧板24通过螺栓螺母连接在左侧板I上,安装中间轴9的中间轴轴套30与中间调节侧板24固定连接;
[0009] 上压力传感器螺栓安装台16安装在左侧板I和右侧板20上,上压力传感器高度调整螺栓21安装在上压力传感器螺栓安装台16上,上压力传感器安装台23安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上,上压力传感器22安装在上压力传感器安装台23上,上压力传感器高度调整螺栓21底端与上压力传感器22接触;
[0010] 下压力传感器螺栓安装台7安装左侧板I和右侧板20上,下压力传感器高度调整螺栓6安装在下压力传感器螺栓安装台7上,下压力传感器安装台4安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上,下压力传感器5安装在下压力传感器安装台4上,下压力传感器高度调整螺栓6上端与下压力传感器5接触。
[0011 ] 所述下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25齿数相同,上压扁辊链轮3与中间轴链轮26齿数相同。
[0012] 所述左侧板I上的左侧板弧形槽11和中间调节侧板24上的中间调节侧板弧形槽27的形状为关于下压扁辊18中心的圆弧。
[0013] 与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
[0014] 本发明的苜蓿压扁试验装置,能真实模拟田间苜蓿收获压扁工艺,其上、下压扁辊的间隙可调,压扁辊转速可无级变化,并能实时测得苜蓿压扁过程中,上、下压扁辊之间的压力值、压扁所需转矩以及压扁辊转速。
附图说明
[0015] 图1为本发明的苜蓿压扁试验装置的结构正视图;
[0016] 图2为本发明的苜蓿压扁试验装置的结构左视图;
[0017] 图3为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板部分结构剖视图;
[0018] 图4为本发明的苜蓿压扁试验装置的左侧板结构示意图;
[0019] 图5为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板结构示意图。【主要组件符号说明】
[0020] I 左侧板 2 左导槽
[0021] 3 上压扁辊链轮 4 下压力传感器安装台
[0022] 5 下压力传感器 6 下压力传感器高度调整螺栓
[0023] 7 下压力传感器螺栓安装台 8 下压扁辊齿轮
[0024] 9 中间轴 10试验台底座
[0025] 11左侧板弧形槽 12变频电动机
[0026] 13联轴器 14变频器
[0027] 15转矩转速传感器 16 上压力传感器螺栓安装台
[0028] 17侧板连接钢管 18 下压扁辊
[0029] 19上压扁辊 20 右侧板
[0030] 21上压力传感器高度调整螺栓 22 上压力传感器
[0031] 23上压力传感器安装台 24 中间调节侧板
[0032] 25中间轴齿轮 26 中间轴链轮
[0033] 27中间调节侧板弧形槽 28 链条
[0034] 29左滑动侧板 30 中间轴轴套
具体实施方式
[0035] 下面结合附图,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
[0036] 如图1和图2所示,分别为本发明的苜蓿压扁试验装置的结构正视图和结构左视图。
[0037] 所述苜蓿压扁试验装置包括:左侧板1、右侧板20、上压扁辊19、下压扁辊18、上压力传感器22、下压力传感器5、转矩转速传感器15、变频器14以及控制变频电动机12。
[0038] 其中,左侧板I和右侧板20下部与试验台底座10固定连接,左侧板I和右侧板20上部通过侧板连接钢管17固定连接,左滑动侧板29设置在左侧板I的左导槽2中,并沿左导槽2上下移动;同样的,右滑动侧板(图中未示)设置在右侧板20上的右导槽(图中未示)中,并沿右导槽上下移动。
[0039] 上压扁辊19通过轴承安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上,上压扁辊19左端安装有上压扁辊链轮3 ;下压扁辊18分别通过轴承安装在左侧板I与右侧板20之间,下压扁辊18左端安装有下压扁辊齿轮8,下压扁辊18右端通过联轴器13与转矩转速传感器15连接,转矩转速传感器15通过联轴器13与变频电动机12连接,变频电动机12通过导线与变频器14连接,下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25啮合,且下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25齿数相同,中间轴齿轮25与中间轴链轮26同轴安装在中间轴9上,中间轴链轮26与上压扁辊链轮3通过链条28连接,且中间轴链轮26与上压扁辊链轮3齿数相同。
[0040] 变频器14控制变频电动机12输出转矩和转速,动力通过联轴器13、转矩转速传感器15传递给下压扁辊18,下压扁辊18通过下压扁辊齿轮8带动与之啮合的中间轴齿轮25,进而带动同轴的中间轴链轮26,中间轴链轮26通过链条28带动上压扁辊链轮3,上压扁辊链轮3将动力传递给上压扁辊19。
[0041] 如图3、图4和图5所示,图3为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板部分结构剖视图,图4为本发明的苜蓿压扁试验装置的左侧板结构示意图;图5为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板结构示意图。
[0042] 其中,中间调节侧板24布置在左侧板I左侧,中间调节侧板24上布置有中间调节侧板弧形导槽27,左侧板I上布置有与中间调节侧板弧形槽27对应的左侧板弧形导槽11,螺栓穿过中间调节侧板弧形槽27和左侧板弧形槽11,通过螺母将中间调节侧板24连接在左侧板I上,可实现中间调节侧板24相对于左侧板I移动;由于左侧板I上的左侧板弧形槽11和中间调节侧板24上的中间调节侧板弧形槽27的形状为关于下压扁辊18中心的圆弧,因此中间调节侧板24可相对于下压扁辊18中心做一定范围的圆弧运动。安装中间轴9的中间轴轴套30与中间调节侧板24焊接在一起,当中间调节侧板24绕下压扁辊18中心做圆弧运动时,带动中间轴9上的中间轴齿轮25和中间轴链轮26做圆弧运动,从而保证了当调整上下压扁辊之间的间距、上压扁辊19中心位置改变时,中间轴链轮26与上压扁辊链轮3之间中心距不变。
[0043] 左侧板I和右侧板20分别布置有上压力传感器22。下面以左侧为例,说明上压力传感器22的布置:上压力传感器螺栓安装台16安装在左侧板I上,上压力传感器高度调整螺栓21安装在上压力传感器螺栓安装台16上;上压力传感器安装台23安装在左滑动侧板29上,上压力传感器22安装在上压力传感器安装台23上;上压力传感器高度调整螺栓21底端与上压力传感器22接触。同样地,右侧板I也布置有上压力传感器22。
[0044] 左侧板I和右侧板20分别布置有下压力传感器5。下面以左侧为例,说明下压力传感器5的布置:下压力传感器螺栓安装台7安装左侧板I上,下压力传感器高度调整螺栓6安装在下压力传感器螺栓安装台7上;下压力传感器安装台4安装在左滑动侧板29上,下压力传感器5安装在下压力传感器安装台4上;下压力传感器高度调整螺栓6上端与下压力传感器5接触。同样地,右侧板20也布置有压力传感器。
[0045] 通过调节上压力传感器高度调整螺栓21和下压力传感器高度调整螺栓6,从而实现左滑动侧板29沿左侧板1、右滑动侧板沿右侧板20的上下滑动。由于上压扁辊19通过轴承固定在滑动侧板29上,因此,左滑动侧板29和右滑动侧板的上下滑动,可以带动上压扁辊19的上下移动,从而调节上压扁辊19与下压扁辊18之间的间隙。同时,上压力传感器22和下压力传感器5可测得试验时的压力数据,经过适当处理后,得到苜蓿压扁压力值。
[0046] 本发明的苜蓿压扁试验装置在工作时:
[0047] 如图1、图2和图3所示,变频器14为变频电动机12供电并控制其转速,动力通过联轴器13和转矩转速传感器15传递给下压扁辊18,由转矩转速传感器15测得相应的转矩、转速数据;下压扁辊18再通过下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25的啮合,将动力传递给与中间轴齿轮25同轴安装的中间轴链轮26,中间轴链轮26再通过链条28将动力通过上压扁辊链轮3传递给上压扁辊19,由于下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25齿数相同、中间轴链轮26与上压扁辊链轮3齿数相同,从而实现上压扁辊19和下压扁辊18转速相同、旋转方向相反的压扁运动。
[0048] 当需要减小上压扁辊19和下压扁辊18之间的间隙时,可调节下压力传感器高度调整螺栓6和上压力传感器高度调整螺栓21,使上压扁辊19向下滑动,从而减小两压扁辊之间的间隙。如图4和图5所示,调节中间调节侧板24,使中间调节侧板24沿着中间调节侧板弧形导槽27向下滑动,当链条28再次张紧时,拧紧螺栓螺母,固定中间调节侧板24的位置。反之亦然。
[0049] 由上述可知,通过本发明,可以较精确地调节上压扁辊19和下压扁辊18的间隙值;并可无级调节上压扁辊19和下压扁辊18的旋转速度;并能实时测得压扁所用的转速和转矩;还能根据上压力传感器22和下压力传感器5测得压力数据,得出压扁苜蓿的压力值。

Claims (2)

1.一种苜蓿压扁试验装置,其特征在于: 它包括:左侧板(I)、右侧板(20)、上压扁辊(19)、下压扁辊(18)、上压力传感器(22)、下压力传感器(5)、转矩转速传感器(15)、变频器(14)、控制变频电动机(12);其中, 左侧板(I)和右侧板(20)下部与试验台底座(10)固定连接,左侧板(I)和右侧板(20)上部通过侧板连接钢管(17)固定连接,左滑动侧板(29)设置在左侧板(I)的左导槽(2)中,右滑动侧板设置在右侧板(20)上的右导槽中; 上压扁辊(19)通过轴承安装在左滑动侧板(29)和右滑动侧板上,上压扁辊(19)左端安装有上压扁辊链轮(3);下压扁辊(18)分别通过轴承安装在左侧板(I)与右侧板(20)之间,下压扁辊(18)左端安装有下压扁辊齿轮(8),下压扁辊(18)右端通过联轴器(13)与转矩转速传感器(15)连接,转矩转速传感器(15)通过联轴器(13)与变频电动机(12)连接,变频电动机(12)通过导线与变频器(14)连接,下压扁辊齿轮(8)与中间轴齿轮(25)啮合,中间轴齿轮(25)与中间轴链轮(26)同轴安装在中间轴(9)上,中间轴链轮(26)与上压扁辊链轮(3)通过链条(28)连接; 中间调节侧板(24)安装在左侧板(I)左侧,中间调节侧板(24)上布置有中间调节侧板弧形槽(27),左侧板(I)上布置有与中间调节侧板弧形槽(27)对应的左侧板弧形槽(11),中间调节侧板(24)通过螺栓螺母连接在左侧板(I)上,安装中间轴(9)的中间轴轴套(30)与中间调节侧板(24)固定连接; 上压力传感器螺栓安装台(16)安装在左侧板(I)和右侧板(20)上,上压力传感器高度调整螺栓(21)安装在上压力传感器螺栓安装台(16)上,上压力传感器安装台(23)安装在左滑动侧板(29)和右滑动侧板上,上压力传感器(22)安装在上压力传感器安装台(23)上,上压力传感器高度调整螺栓(21)底端与上压力传感器(22)接触; 下压力传感器螺栓安装台(7)安装在左侧板(I)和右侧板(20)上,下压力传感器高度调整螺栓(6)安装在下压力传感器螺栓安装台(7)上,下压力传感器安装台(4)安装在左滑动侧板(29)和右滑动侧板上,下压力传感器(5)安装在下压力传感器安装台(4)上,下压力传感器高度调整螺栓(6)上端与下压力传感器(5)接触。
2.如权利要求1所述的苜蓿压扁试验装置,其特征在于: 所述左侧板(I)上的左侧板弧形槽(11)和中间调节侧板(24)上的中间调节侧板弧形槽(27)的形状为关于下压扁辊(18)中心的圆弧。
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