CN104170599A - 苜蓿压扁试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于压力试验测试领域，特别涉及一种苜蓿压扁试验装置。本发明的目的在于提供一种能调整上下压扁辊之间的间距，调节压扁辊旋转速度，并能实时测出苜蓿压扁过程中压力、转矩、转速变化数值的苜蓿压扁试验装置。本发明所测数据对于苜蓿刈割压扁机的设计、改进，以及提高苜蓿收获后品质具有较好的指导作用。

Description

苜蓿压扁试验装置

技术领域

本发明属于压力试验测试领域，特别涉及一种苜蓿压扁试验装置。

背景技术

如今，压扁工艺已被广泛运用到苜蓿收获过程中，压扁后的苜蓿能较好地实现茎叶同步干燥，从而显著提高干燥后苜蓿草的品质。但压扁过轻，效果不明显；压扁过重，会造成苜蓿茎杆营养成分的流失，反而降低干燥后苜蓿草的营养价值。因此，压扁过程对干苜蓿草品质的影响至关重要。本试验台实时测得的苜蓿压扁过程中压力、转矩、转速变化数值对于苜蓿刈割压扁机的设计、改进，以及提高苜蓿收获后品质具有较好的指导作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能调整上下压扁辊之间的间距，调节压扁辊旋转速度，并能实时测出苜蓿压扁过程中压力、转矩、转速变化数值的苜蓿压扁试验装置。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种苜蓿压扁试验装置，它包括左侧板1、右侧板20、上压扁辊19、下压扁辊18、上压力传感器22、下压力传感器5、转矩转速传感器15、变频器14以及变频电动机12；其中，

左侧板1和右侧板20下部与试验台底座10固定连接，左侧板1和右侧板20上部通过侧板连接钢管17固定连接，左滑动侧板29设置在左侧板1的左导槽2中，右滑动侧板设置在右侧板20上的右导槽中；

上压扁辊19通过轴承安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上，上压扁辊19左端安装有上压扁辊链轮3；下压扁辊18分别通过轴承安装在左侧板1与右侧板20之间，下压扁辊18左端安装有下压扁辊齿轮8，下压扁辊18右端通过联轴器13与转矩转速传感器15连接，转矩转速传感器15通过联轴器13与变频电动机12连接，变频电动机12通过导线与变频器14连接，下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25啮合，中间轴齿轮25与中间轴链轮26同轴安装在中间轴9上，中间轴链轮26与上压扁辊链轮3通过链条28连接；

中间调节侧板24安装在左侧板1左侧，中间调节侧板24上布置有中间调节侧板弧形槽27，左侧板1上布置有与中间调节侧板弧形槽27对应的左侧板弧形槽11，中间调节侧板24通过螺栓螺母连接在左侧板1上，安装中间轴9的中间轴轴套30与中间调节侧板24固定连接；

上压力传感器螺栓安装台16安装在左侧板1和右侧板20上，上压力传感器高度调整螺栓21安装在上压力传感器螺栓安装台16上，上压力传感器安装台23安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上，上压力传感器22安装在上压力传感器安装台23上，上压力传感器高度调整螺栓21底端与上压力传感器22接触；

下压力传感器螺栓安装台7安装左侧板1和右侧板20上，下压力传感器高度调整螺栓6安装在下压力传感器螺栓安装台7上，下压力传感器安装台4安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上，下压力传感器5安装在下压力传感器安装台4上，下压力传感器高度调整螺栓6上端与下压力传感器5接触。

所述下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25齿数相同，上压扁辊链轮3与中间轴链轮26齿数相同。

所述左侧板1上的左侧板弧形槽11和中间调节侧板24上的中间调节侧板弧形槽27的形状为关于下压扁辊18中心的圆弧。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的苜蓿压扁试验装置，能真实模拟田间苜蓿收获压扁工艺，其上、下压扁辊的间隙可调，压扁辊转速可无级变化，并能实时测得苜蓿压扁过程中，上、下压扁辊之间的压力值、压扁所需转矩以及压扁辊转速。

附图说明

图1为本发明的苜蓿压扁试验装置的结构正视图；

图2为本发明的苜蓿压扁试验装置的结构左视图；

图3为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板部分结构剖视图；

图4为本发明的苜蓿压扁试验装置的左侧板结构示意图；

图5为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板结构示意图。【主要组件符号说明】

1   左侧板                     2   左导槽

3   上压扁辊链轮               4   下压力传感器安装台

5   下压力传感器               6   下压力传感器高度调整螺栓

7   下压力传感器螺栓安装台     8   下压扁辊齿轮

9   中间轴                     10  试验台底座

11  左侧板弧形槽               12  变频电动机

13  联轴器                     14  变频器

15  转矩转速传感器              16   上压力传感器螺栓安装台

17  侧板连接钢管                18   下压扁辊

19  上压扁辊                    20   右侧板

21  上压力传感器高度调整螺栓    22   上压力传感器

23  上压力传感器安装台          24   中间调节侧板

25  中间轴齿轮                  26   中间轴链轮

27  中间调节侧板弧形槽          28   链条

29  左滑动侧板                  30   中间轴轴套

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1和图2所示，分别为本发明的苜蓿压扁试验装置的结构正视图和结构左视图。

所述苜蓿压扁试验装置包括：左侧板1、右侧板20、上压扁辊19、下压扁辊18、上压力传感器22、下压力传感器5、转矩转速传感器15、变频器14以及控制变频电动机12。

其中，左侧板1和右侧板20下部与试验台底座10固定连接，左侧板1和右侧板20上部通过侧板连接钢管17固定连接，左滑动侧板29设置在左侧板1的左导槽2中，并沿左导槽2上下移动；同样的，右滑动侧板(图中未示)设置在右侧板20上的右导槽(图中未示)中，并沿右导槽上下移动。

上压扁辊19通过轴承安装在左滑动侧板29和右滑动侧板上，上压扁辊19左端安装有上压扁辊链轮3；下压扁辊18分别通过轴承安装在左侧板1与右侧板20之间，下压扁辊18左端安装有下压扁辊齿轮8，下压扁辊18右端通过联轴器13与转矩转速传感器15连接，转矩转速传感器15通过联轴器13与变频电动机12连接，变频电动机12通过导线与变频器14连接，下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25啮合，且下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25齿数相同，中间轴齿轮25与中间轴链轮26同轴安装在中间轴9上，中间轴链轮26与上压扁辊链轮3通过链条28连接，且中间轴链轮26与上压扁辊链轮3齿数相同。

变频器14控制变频电动机12输出转矩和转速，动力通过联轴器13、转矩转速传感器15传递给下压扁辊18，下压扁辊18通过下压扁辊齿轮8带动与之啮合的中间轴齿轮25，进而带动同轴的中间轴链轮26，中间轴链轮26通过链条28带动上压扁辊链轮3，上压扁辊链轮3将动力传递给上压扁辊19。

如图3、图4和图5所示，图3为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板部分结构剖视图，图4为本发明的苜蓿压扁试验装置的左侧板结构示意图；图5为本发明的苜蓿压扁试验装置的中间调节侧板结构示意图。

其中，中间调节侧板24布置在左侧板1左侧，中间调节侧板24上布置有中间调节侧板弧形导槽27，左侧板1上布置有与中间调节侧板弧形槽27对应的左侧板弧形导槽11，螺栓穿过中间调节侧板弧形槽27和左侧板弧形槽11，通过螺母将中间调节侧板24连接在左侧板1上，可实现中间调节侧板24相对于左侧板1移动；由于左侧板1上的左侧板弧形槽11和中间调节侧板24上的中间调节侧板弧形槽27的形状为关于下压扁辊18中心的圆弧，因此中间调节侧板24可相对于下压扁辊18中心做一定范围的圆弧运动。安装中间轴9的中间轴轴套30与中间调节侧板24焊接在一起，当中间调节侧板24绕下压扁辊18中心做圆弧运动时，带动中间轴9上的中间轴齿轮25和中间轴链轮26做圆弧运动，从而保证了当调整上下压扁辊之间的间距、上压扁辊19中心位置改变时，中间轴链轮26与上压扁辊链轮3之间中心距不变。

左侧板1和右侧板20分别布置有上压力传感器22。下面以左侧为例，说明上压力传感器22的布置：上压力传感器螺栓安装台16安装在左侧板1上，上压力传感器高度调整螺栓21安装在上压力传感器螺栓安装台16上；上压力传感器安装台23安装在左滑动侧板29上，上压力传感器22安装在上压力传感器安装台23上；上压力传感器高度调整螺栓21底端与上压力传感器22接触。同样地，右侧板1也布置有上压力传感器22。

左侧板1和右侧板20分别布置有下压力传感器5。下面以左侧为例，说明下压力传感器5的布置：下压力传感器螺栓安装台7安装左侧板1上，下压力传感器高度调整螺栓6安装在下压力传感器螺栓安装台7上；下压力传感器安装台4安装在左滑动侧板29上，下压力传感器5安装在下压力传感器安装台4上；下压力传感器高度调整螺栓6上端与下压力传感器5接触。同样地，右侧板20也布置有压力传感器。

通过调节上压力传感器高度调整螺栓21和下压力传感器高度调整螺栓6，从而实现左滑动侧板29沿左侧板1、右滑动侧板沿右侧板20的上下滑动。由于上压扁辊19通过轴承固定在滑动侧板29上，因此，左滑动侧板29和右滑动侧板的上下滑动，可以带动上压扁辊19的上下移动，从而调节上压扁辊19与下压扁辊18之间的间隙。同时，上压力传感器22和下压力传感器5可测得试验时的压力数据，经过适当处理后，得到苜蓿压扁压力值。

本发明的苜蓿压扁试验装置在工作时：

如图1、图2和图3所示，变频器14为变频电动机12供电并控制其转速，动力通过联轴器13和转矩转速传感器15传递给下压扁辊18，由转矩转速传感器15测得相应的转矩、转速数据；下压扁辊18再通过下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25的啮合，将动力传递给与中间轴齿轮25同轴安装的中间轴链轮26，中间轴链轮26再通过链条28将动力通过上压扁辊链轮3传递给上压扁辊19，由于下压扁辊齿轮8与中间轴齿轮25齿数相同、中间轴链轮26与上压扁辊链轮3齿数相同，从而实现上压扁辊19和下压扁辊18转速相同、旋转方向相反的压扁运动。

当需要减小上压扁辊19和下压扁辊18之间的间隙时，可调节下压力传感器高度调整螺栓6和上压力传感器高度调整螺栓21，使上压扁辊19向下滑动，从而减小两压扁辊之间的间隙。如图4和图5所示，调节中间调节侧板24，使中间调节侧板24沿着中间调节侧板弧形导槽27向下滑动，当链条28再次张紧时，拧紧螺栓螺母，固定中间调节侧板24的位置。反之亦然。

由上述可知，通过本发明，可以较精确地调节上压扁辊19和下压扁辊18的间隙值；并可无级调节上压扁辊19和下压扁辊18的旋转速度；并能实时测得压扁所用的转速和转矩；还能根据上压力传感器22和下压力传感器5测得压力数据，得出压扁苜蓿的压力值。

Claims (2)

1.一种苜蓿压扁试验装置，其特征在于：

它包括：左侧板(1)、右侧板(20)、上压扁辊(19)、下压扁辊(18)、上压力传感器(22)、下压力传感器(5)、转矩转速传感器(15)、变频器(14)、控制变频电动机(12)；其中，

左侧板(1)和右侧板(20)下部与试验台底座(10)固定连接，左侧板(1)和右侧板(20)上部通过侧板连接钢管(17)固定连接，左滑动侧板(29)设置在左侧板(1)的左导槽(2)中，右滑动侧板设置在右侧板(20)上的右导槽中；

上压扁辊(19)通过轴承安装在左滑动侧板(29)和右滑动侧板上，上压扁辊(19)左端安装有上压扁辊链轮(3)；下压扁辊(18)分别通过轴承安装在左侧板(1)与右侧板(20)之间，下压扁辊(18)左端安装有下压扁辊齿轮(8)，下压扁辊(18)右端通过联轴器(13)与转矩转速传感器(15)连接，转矩转速传感器(15)通过联轴器(13)与变频电动机(12)连接，变频电动机(12)通过导线与变频器(14)连接，下压扁辊齿轮(8)与中间轴齿轮(25)啮合，中间轴齿轮(25)与中间轴链轮(26)同轴安装在中间轴(9)上，中间轴链轮(26)与上压扁辊链轮(3)通过链条(28)连接；

中间调节侧板(24)安装在左侧板(1)左侧，中间调节侧板(24)上布置有中间调节侧板弧形槽(27)，左侧板(1)上布置有与中间调节侧板弧形槽(27)对应的左侧板弧形槽(11)，中间调节侧板(24)通过螺栓螺母连接在左侧板(1)上，安装中间轴(9)的中间轴轴套(30)与中间调节侧板(24)固定连接；

上压力传感器螺栓安装台(16)安装在左侧板(1)和右侧板(20)上，上压力传感器高度调整螺栓(21)安装在上压力传感器螺栓安装台(16)上，上压力传感器安装台(23)安装在左滑动侧板(29)和右滑动侧板上，上压力传感器(22)安装在上压力传感器安装台(23)上，上压力传感器高度调整螺栓(21)底端与上压力传感器(22)接触；

下压力传感器螺栓安装台(7)安装在左侧板(1)和右侧板(20)上，下压力传感器高度调整螺栓(6)安装在下压力传感器螺栓安装台(7)上，下压力传感器安装台(4)安装在左滑动侧板(29)和右滑动侧板上，下压力传感器(5)安装在下压力传感器安装台(4)上，下压力传感器高度调整螺栓(6)上端与下压力传感器(5)接触。

2.如权利要求1所述的苜蓿压扁试验装置，其特征在于：

所述左侧板(1)上的左侧板弧形槽(11)和中间调节侧板(24)上的中间调节侧板弧形槽(27)的形状为关于下压扁辊(18)中心的圆弧。