CN203824854U - 一种智能耐磨试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能耐磨试验机，包括底座、放带轮、收带轮、控制台、驱动装置、摩擦装置及测试台，驱动装置包括电机及间隙传动装置，间隙传动装置包括由电机驱动的凸轮，及与凸轮配合的从动轮，凸轮通过支架安装于底座上，摩擦装置通过摇动臂可转动地连接于支架上，从动轮中部固定有一拉杆，拉杆可前后移动地装设于摇动臂上，摇动臂上安装有固定拉杆的锁紧螺钉，驱动装置还包括由电机驱动的驱动滚轮，驱动滚轮的主轴一端固定有转臂，转臂下方设置有机械式计数器，机械式计数器上端设置有与转臂配合的挡块，控制台的输入端与该机械式计数器电连接，控制台的输出端与电机电连接。该结构可进行间歇性磨耗测试，自动化程度高，生产效率高。

Description

一种智能耐磨试验机

技术领域

本实用新型涉及测试设备技术领域，特别是一种智能耐磨试验机。

背景技术

电子产品外表的涂层不仅可保护产品免受磨损，而且可以美化产品，因此，人们在设计电子产品时往往需要对其表面的涂装进行耐磨性测试，然而传统的耐磨试验机往往存在如下缺点：（1）只能进行连续式磨耗测试，功能单一，不能对被测物进行间歇性磨耗测试，存在一定的测试局限性；（2）自动化程度较低，需要人工对磨耗次数进行计数，这样不仅占用劳动力，影响生产效率，而且在固定摩擦次数条件下测试时容易因为操作者数错或者没有及时关闭电源而造成摩擦次数计数不准确，从而影响测试结果。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能对被测物进行间歇性磨耗测试，并可提高生产效率、保证测试质量的智能耐磨试验机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种智能耐磨试验机，包括底座、放带轮、收带轮、控制台、驱动装置、摩擦装置及测试台，所述放带轮、收带轮分别设置于底座的两侧，所述控制台设置于底座的上端面，所述摩擦装置设置于底座的上方并位于靠近放带轮的一侧，所述驱动装置设置于收带轮与摩擦装置之间，所述测试台位于摩擦装置的下方并与底座连接，所述驱动装置包括电机及由电机驱动的间隙传动装置，间隙传动装置包括由电机驱动的凸轮，及设于凸轮上方与凸轮配合的从动轮，所述凸轮通过支架安装于底座上，所述摩擦装置通过摇动臂可转动地连接于支架上，所述从动轮中部固定有一拉杆，所述拉杆装设于摇动臂上并可相对摇动臂前后移动，摇动臂上安装有固定拉杆的锁紧螺钉，所述驱动装置还包括由电机驱动的用于带动摩擦带的驱动滚轮，驱动滚轮可转动地安装于所述支架上，驱动滚轮的主轴一端固定有转臂，转臂下方设置有固定安装在支架上的机械式计数器，机械式计数器上端设置有与转臂配合的挡块，所述控制台的输入端与该机械式计数器电连接，控制台的输出端与电机电连接。

作为上述技术方案的改进，所述摩擦装置包括与摇动臂活动连接的垂直轴及与垂直轴下部连接的导向块，所述摇动臂的一端设置有用于固定垂直轴的第一螺钉，所述垂直轴的上部套设有铜套，所述铜套的侧端设置有用于固定垂直轴的第二螺钉，所述铜套与导向块分别位于摇动臂的上下侧且其与摇动臂之间分别设置有第一弹簧和第二弹簧，第一弹簧和第二弹簧均套设在垂直轴上。

进一步，所述导向块中部设置有支撑部，所述支撑部上开设有用于连接垂直轴的通孔，所述导向块位于支撑部两侧挖空且挖空部内均活动连接有可转动的摩擦带导向杆。

进一步，所述垂直轴的底端活动连接有可转动的摩擦轮，所述摩擦轮套设有橡胶圈。

进一步，所述测试台的底部连接有可调节测试台高度的升降装置，升降装置包括与测试台底端固定连接的支撑轴、套接在支撑轴外且与底座固定连接的外筒及螺接于外筒侧端的用于固定支撑轴的调节螺栓。

进一步，所述驱动装置还包括安装在支架上的且与驱动滚轮相贴合的从动滚轮，所述电机的输出轴与驱动滚轮的主轴通过同步带机构连接，所述驱动滚轮的主轴与从动轮的主轴通过齿轮机构连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型进行连续性磨耗测试时，则需将摇动臂上的拉杆往前拉出，使从动轮脱离凸轮，并用锁紧螺钉将拉杆固定，此时摩擦装置始终与试验件保持接触状态，由驱动装置驱动摩擦带即可对试验件进行连续性磨耗测试。进行间歇性磨耗测试时，则需将摇动臂上的拉杆往后推回，使从动轮与凸轮处于配合状态，并用锁紧螺钉将拉杆固定，此时启动电机，电机带动凸轮转动，凸轮与从动轮配合使摇动臂围绕支架上下摆动，摇动臂带动摩擦装置，使得摩擦装置时而脱离试验件，时而抵压试验件，最终实现对试验件的间歇性磨耗测试。此外，本实用新型由于设有与控制台电连接的机械式计数器，测试时，机械式计数器记忆并显示摩擦次数，并将摩擦次数实时传输到控制台，当摩擦次数达到预设值时，控制台则控制电机停止运转，从而自动停止耐磨耗测试工作，本实用新型自动化程度高，计数准确，保证测试质量，同时可以解放劳动力，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型安装结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实用新型中的升降装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图3，本实用新型的一种智能耐磨试验机，包括底座1、放带轮2、收带轮3、控制台4、驱动装置5、摩擦装置6及测试台7，所述放带轮2、收带轮3分别设置于底座1的两侧，所述控制台4设置于底座1的上端面，所述摩擦装置6设置于底座1的上方并位于靠近放带轮2的一侧，所述驱动装置5设置于收带轮3与摩擦装置6之间，所述测试台7位于摩擦装置6的下方并与底座1连接，所述驱动装置5包括电机51及由电机51驱动的间隙传动装置，间隙传动装置包括由电机51驱动的凸轮54，及设于凸轮54上方与凸轮54配合的从动轮55，所述凸轮54通过支架50安装于底座1上，所述摩擦装置6通过摇动臂60可转动地连接于支架50上，所述从动轮55中部固定有一拉杆56，所述拉杆56装设于摇动臂60上并可相对摇动臂60前后移动，摇动臂60上安装有固定拉杆56的锁紧螺钉57，所述驱动装置5还包括由电机51驱动的用于带动摩擦带的驱动滚轮52，驱动滚轮52可转动地安装于所述支架50上，驱动滚轮52的主轴一端固定有转臂91，转臂91下方设置有固定安装在支架50上的机械式计数器92，机械式计数器92上端设置有与转臂91配合的挡块921，所述控制台4的输入端与该机械式计数器92电连接，控制台4的输出端与电机51电连接。本实用新型使用时，先将摩擦带卷装入放带轮2，其中，摩擦带卷可相对放带轮2灵活转动，接着将摩擦带依次绕过摩擦装置6及驱动装置5，从驱动装置5出来的摩擦带再卷入收带轮3中，然后将试验件放置在测试台7上并固定好，进行连续性磨耗测试时，则需将摇动臂60上的拉杆56往前拉出，使从动轮55脱离凸轮54，并用锁紧螺钉57将拉杆56固定，此时摩擦装置6始终与试验件保持接触状态，由驱动装置5驱动摩擦带即可对试验件进行连续性磨耗测试。进行间歇性磨耗测试时，则需将摇动臂60上的拉杆56往后推回，使从动轮55与凸轮54处于配合状态，并用锁紧螺钉57将拉杆56固定，此时启动电机51，电机51带动凸轮54转动，凸轮54与从动轮55配合使摇动臂60围绕支架50上下摆动，摇动臂60带动摩擦装置6，使得摩擦装置6时而脱离试验件，时而抵压试验件，最终实现对试验件的间歇性磨耗测试。此外，本实用新型由于设有与控制台4电连接的机械式计数器92，测试时，电机51带动驱动滚轮52转动，驱动滚轮52的主轴带动转臂91转动，转臂91每转动一圈拨动一次机械式计数器92的挡块921，从而实现计数，机械式计数器92记忆并显示摩擦次数，并将摩擦次数实时传输到控制台4，当摩擦次数达到预设值时，控制台4则控制电机51停止运转，从而自动停止耐磨耗测试工作，本实用新型自动化程度高，计数准确，保证测试质量，同时可以解放劳动力，提高生产效率。

本实施例中，所述摩擦装置6包括与摇动臂60活动连接的垂直轴61及与垂直轴61下部连接的导向块62，所述摇动臂60的一端设置有用于固定垂直轴61的第一螺钉641，所述垂直轴61的上部套设有铜套63，所述铜套63的侧端设置有用于固定垂直轴61的第二螺钉642，所述铜套63与导向块62分别位于摇动臂60的上下侧且其与摇动臂60之间分别设置有第一弹簧651和第二弹簧652，第一弹簧651和第二弹簧652均套设在垂直轴61上。优选地，所述导向块62中部设置有支撑部621，所述支撑部621上开设有用于连接垂直轴61的通孔，所述导向块62位于支撑部621两侧挖空且挖空部内均活动连接有可转动的摩擦带导向杆66。操作时，摩擦带先从导向块62上靠近放带轮2一侧的摩擦带导向杆66导入并穿出导向块62，并与垂直轴61的底端抵接后从导向块62上远离放带轮2一侧的摩擦带导向杆66导出，两个摩擦带导向杆66对摩擦带起导引作用，保证垂直轴61底端与摩擦带抵接并压住摩擦带。将试验件固定在测试台7上后，通过拧松第一螺钉641和第二螺钉642，上下调节垂直轴61的高度，使垂直轴61底端抵压试验件，此时，由于第一弹簧651和第二弹簧652的作用，使得垂直轴61始终保持一个向下的压力，从而使得摩擦带紧密地位于垂直轴61底端和试验件之间，然后拧紧第一螺钉641和第二螺钉642即可。

本实施例中，所述垂直轴61的底端活动连接有可转动的摩擦轮67，所述摩擦轮67套设有橡胶圈。摩擦轮67安装于垂直轴61的底端，测试时用于抵压摩擦带，其上套设橡胶圈，可有效减小摩擦带的磨损，同时有利于摩擦轮67抵压摩擦带。

本实施例中，所述测试台7的底部连接有可调节测试台7高度的升降装置8，升降装置8包括与测试台7底端固定连接的支撑轴81、套接在支撑轴81外且与底座1固定连接的外筒82及螺接于外筒82侧端的用于固定支撑轴81的调节螺栓83。调节测试台7高度时，只需松开调节螺栓83，然后根据试验件的体积大小上下滑动支撑轴81，将其调节到最佳高度位置处，然后再拧紧调节螺栓83即可。本实用新型通过升降装置8可以自由调节测试台7的高度，适合不同体积大小的试验件的耐磨耗试验，试验范围广，实用性强。

本实施例中，所述驱动装置5还包括安装在支架50上的且与驱动滚轮52相贴合的从动滚轮53，所述电机51的输出轴与驱动滚轮52的主轴通过同步带机构连接，所述驱动滚轮52的主轴与从动轮55的主轴通过齿轮机构连接。开始测试前，将摩擦带从驱动滚轮52和从动滚轮53之间穿过，测试时，电机51通过同步带机构带动驱动滚轮52转动，再由驱动滚轮52通过齿轮机构驱动从动滚轮53转动，从而使驱动滚轮52与从动滚轮53之间实现同步反向转动，通过驱动滚轮52与从动滚轮53之间的同步反向转动即可驱动摩擦带回转。

当然，本实用新型除了上述实施方式之外，还可以有其它结构上的变形，这些等同技术方案也应当在其保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能耐磨试验机，包括底座（1）、放带轮（2）、收带轮（3）、控制台（4）、驱动装置（5）、摩擦装置（6）及测试台（7），所述放带轮（2）、收带轮（3）分别设置于底座（1）的两侧，所述控制台（4）设置于底座（1）的上端面，所述摩擦装置（6）设置于底座（1）的上方并位于靠近放带轮（2）的一侧，所述驱动装置（5）设置于收带轮（3）与摩擦装置（6）之间，所述测试台（7）位于摩擦装置（6）的下方并与底座（1）连接，其特征在于：所述驱动装置（5）包括电机（51）及由电机（51）驱动的间隙传动装置，间隙传动装置包括由电机（51）驱动的凸轮（54），及设于凸轮（54）上方与凸轮（54）配合的从动轮（55），所述凸轮（54）通过支架（50）安装于底座（1）上，所述摩擦装置（6）通过摇动臂（60）可转动地连接于支架（50）上，所述从动轮（55）中部固定有一拉杆（56），所述拉杆（56）装设于摇动臂（60）上并可相对摇动臂（60）前后移动，摇动臂（60）上安装有固定拉杆（56）的锁紧螺钉（57），所述驱动装置（5）还包括由电机（51）驱动的用于带动摩擦带的驱动滚轮（52），驱动滚轮（52）可转动地安装于所述支架（50）上，驱动滚轮（52）的主轴一端固定有转臂（91），转臂（91）下方设置有固定安装在支架（50）上的机械式计数器（92），机械式计数器（92）上端设置有与转臂（91）配合的挡块（921），所述控制台（4）的输入端与该机械式计数器（92）电连接，控制台（4）的输出端与电机（51）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能耐磨试验机，其特征在于：所述摩擦装置（6）包括与摇动臂（60）活动连接的垂直轴（61）及与垂直轴（61）下部连接的导向块（62），所述摇动臂（60）的一端设置有用于固定垂直轴（61）的第一螺钉（641），所述垂直轴（61）的上部套设有铜套（63），所述铜套（63）的侧端设置有用于固定垂直轴（61）的第二螺钉（642），所述铜套（63）与导向块（62）分别位于摇动臂（60）的上下侧且其与摇动臂（60）之间分别设置有第一弹簧（651）和第二弹簧（652），第一弹簧（651）和第二弹簧（652）均套设在垂直轴（61）上。

3.根据权利要求2所述的一种智能耐磨试验机，其特征在于：所述导向块（62）中部设置有支撑部（621），所述支撑部（621）上开设有用于连接垂直轴（61）的通孔，所述导向块（62）位于支撑部（621）两侧挖空且挖空部内均活动连接有可转动的摩擦带导向杆（66）。

4.根据权利要求2或3所述的一种智能耐磨试验机，其特征在于：所述垂直轴（61）的底端活动连接有可转动的摩擦轮（67），所述摩擦轮（67）套设有橡胶圈。

5.根据权利要求1所述的一种智能耐磨试验机，其特征在于：所述测试台（7）的底部连接有可调节测试台（7）高度的升降装置（8），升降装置（8）包括与测试台（7）底端固定连接的支撑轴（81）、套接在支撑轴（81）外且与底座（1）固定连接的外筒（82）及螺接于外筒（82）侧端的用于固定支撑轴（81）的调节螺栓（83）。

6.根据权利要求1所述的一种智能耐磨试验机，其特征在于：所述驱动装置（5）还包括安装在支架（50）上的且与驱动滚轮（52）相贴合的从动滚轮（53），所述电机（51）的输出轴与驱动滚轮（52）的主轴通过同步带机构连接，所述驱动滚轮（52）的主轴与从动轮（55）的主轴通过齿轮机构连接。