CN212758839U - 一种压料可调的破碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压料可调的破碎设备，涉及破碎装置领域。压料可调的破碎设备包括机壳、破碎辊和压料结构，破碎辊转动安装在机壳中；压料结构包括压料辊和压料驱动结构，压料辊并列间隔设置在破碎辊的进料侧，压料驱动结构与压料辊传动连接；还包括压料调节支架，压料调节支架活动安装在机壳上，压料辊转动安装在压料调节支架上，压料辊之间形成间距可调的压料辊隙。物料进入机壳中先经压料辊的压料辊隙进行挤压和扶正，物料受到初步挤压后进入后续的破碎辊完成破碎处理，挤压后的物料更容易进入破碎辊之间的破碎辊隙，有效地提高了破碎辊的咬料效果；压料过程由压料辊对向转动实现挤压，保证了压料作业的持续性，整机的破碎效果更好。

Description

一种压料可调的破碎设备

技术领域

本实用新型涉及破碎装置技术领域，特别是涉及一种压料可调的破碎设备。

背景技术

为了提高物料的破碎效率，通常会在破碎设备的刀辊的上部设置压料结构，利用压料结构对物料形成的挤压作用，使刀辊快速咬料以减少空载运行的时间。

如申请公布号为CN109939777A、申请公布日为2019.06.28的中国发明专利申请公开了一种双辊式破碎装置，并具体公开了双轴式破碎装置包括箱体、设置在箱体内的一对辊筒、设置在辊筒上端的压料装置及下端的若干捣碎装置，箱体上端具有一沿箱体长轴方向设置的进料口，下端具有一出料口；压料装置设置在进料口处，包括压块、连接板及一对气缸；压块设置在一对辊筒上端，下端面两侧边呈与辊筒侧壁相贴合的弧形结构；气缸固定在箱体侧壁上，上端分别与连接板端部固定连接。设置压料装置便于物料顺利进入一对辊筒之间，工作效率更高。

现有技术中的破碎装置利用气缸推动压块，通过压块将物料压入刀辊的辊隙中，但是压块下压过程中对刀辊形成朝下的压力，压力过大容易引起刀辊变形，压力过小则无法有效将物料挤压至辊隙中。因此，压块无法将物料有效挤压至辊隙中。而且，压料后需要升起压块再进行后续的压料，不能持续性地挤压送料，导致刀辊的咬料效果和破碎效果差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种压料可调的破碎设备，以解决压块无法将物料有效挤压至辊隙中，而且压块不能持续性地挤压送料，导致刀辊的咬料效果和破碎效果差的问题。

本实用新型的压料可调的破碎设备的技术方案为：

压料可调的破碎设备包括机壳、破碎辊和压料结构，所述破碎辊转动安装在所述机壳中；所述压料结构包括两个压料辊和压料驱动结构，两个所述压料辊并列间隔设置在所述破碎辊的进料侧，所述压料驱动结构与所述压料辊传动连接；

所述压料结构还包括压料调节支架，所述压料调节支架活动安装在所述机壳上，所述压料辊转动安装在所述压料调节支架上，两个所述压料辊之间形成间距可调的压料辊隙。

有益效果：两个压料辊并列间隔设置在破碎辊的进料侧，物料进入机壳中先经压料辊的压料辊隙进行挤压和扶正，物料受到初步挤压后进入后续的破碎辊完成破碎处理，挤压后的物料更容易进入破碎辊之间的破碎辊隙，有效地提高了破碎辊的咬料效果；利用压料驱动结构带动压料辊转动，压料辊持续挤压物料并朝破碎辊输送挤压后的物料，相比于压块避免了直接对破碎辊造成压力作用，压料过程由两个压料辊转动实现挤压，防止因抬升压块而引起的压料中断，保证了压料作业的持续性。

另外，采用压料调节支架活动安装在机壳上，压料辊转动安装在压料调节支架上，对于不同的尺寸和形状的物料，可通过压料调节支架来改变压料辊的位置，使两个压料辊之间的压料辊隙的间距适用性调整，通过压料辊的转速使进料速度得到控制，确保送料速度与破碎辊的破碎效率更好匹配，整机的破碎效果更好。

进一步的，所述压料调节支架也设有两个，所述机壳上设有两个朝下相互靠近的调节导槽，所述压料辊活动安装在对应的所述调节导槽中。

进一步的，各个所述压料调节支架均包括两个铰接在所述机壳外侧的调节摆臂，所述压料辊转动安装在所述调节摆臂的另一端；所述调节导槽为以铰接轴线为圆心、以所述调节摆臂的长度为半径的弧形导槽，所述调节摆臂与所述机壳之间还设有伸缩驱动结构。

进一步的，所述机壳的横截面轮廓为矩形，两个所述压料辊平行于所述机壳的长边方向呈水平延伸，且所述压料辊的端部悬伸至所述机壳的宽边侧壁外部。

进一步的，各个所述压料调节支架的两个调节摆臂分别设置在所述机壳的两个宽边侧壁的外侧，所述压料辊转动安装在所述压料调节支架的两个调节摆臂之间。

进一步的，所述压料驱动结构为固定安装在所述调节摆臂上的压料驱动电机，所述压料驱动电机与所述压料辊之间设有减速机构。

进一步的，所述压料辊包括辊轴本体和辊齿，所述辊齿间隔分布在所述辊轴本体的外周面。

进一步的，所述机壳的内部设有两个导料斜板，两个所述导料斜板呈倒置的锥形布置在所述压料辊的外侧位置。

进一步的，所述破碎辊设有两个，两个所述破碎辊的轴线沿平行于所述机壳的长边方向延伸，两个所述破碎辊之间形成破碎辊隙，所述压料辊隙平行布置在所述破碎辊隙的正上方。

进一步的，所述机壳的上部开设有进料口，所述进料口处设有喷淋器。

附图说明

图1为本实用新型的压料可调的破碎设备的具体实施例1中压料可调的破碎设备的右视示意图；

图2为本实用新型的压料可调的破碎设备的具体实施例1中压料可调的破碎设备的内部结构图；

图3为本实用新型的压料可调的破碎设备的具体实施例1中压料可调的破碎设备的主视示意图；

图4为图3中压料可调的破碎设备的左视局部示意图。

图中：1、机壳；10、进料口；110、弧形导槽；12、导料斜板； 13、喷淋器；2、压料结构；20、压料辊；200、辊轴本体；201、辊齿； 21、调节摆臂；22、伸缩驱动结构；23、压料驱动电机；24、减速器； 25、压料辊隙；3、破碎辊；30、破碎辊隙；4、破碎驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的压料可调的破碎设备的具体实施例1，如图1至图4 所示，压料可调的破碎设备包括机壳1、破碎辊3和压料结构2，破碎辊3转动安装在机壳1中，在本实施例中，该破碎设备为双辊式破碎装置，破碎辊3设有两个，破碎辊3传动连接有破碎驱动电机4，破碎驱动电机4带动破碎辊3对向转动从而破碎物料。压料结构2包括两个压料辊20和压料驱动结构，压料辊20并列间隔设置在破碎辊3的进料侧，压料驱动结构与压料辊20传动连接；压料结构2还包括压料调节支架，压料调节支架活动安装在机壳1上，压料辊20转动安装在压料调节支架上，压料辊20之间形成间距可调的压料辊隙25。

两个压料辊20并列间隔设置在破碎辊3的进料侧，物料进入机壳 1中先经压料辊20的压料辊隙25进行挤压和扶正，物料受到初步挤压后进入后续的破碎辊3完成破碎处理，挤压后的物料更容易进入破碎辊3之间的破碎辊隙30，有效地提高了破碎辊3的咬料效果；利用压料驱动结构带动压料辊20转动，压料辊20持续挤压物料并朝破碎辊3 输送挤压后的物料，相比于压块避免了直接对破碎辊3造成压力作用，压料过程由两个压料辊20转动实现挤压，防止因抬升压块而引起的压料中断，保证了压料作业的持续性。

另外，采用压料调节支架活动安装在机壳1上，压料辊20转动安装在压料调节支架上，对于不同的尺寸和形状的物料，可通过压料调节支架来改变压料辊20的位置，使压料辊20之间的压料辊隙25的间距适用性调整；通过压料辊20使进料速度得到控制，确保送料速度与破碎辊3的破碎效率更好匹配，整机的破碎效果更好。

其中，压料调节支架也设有两个，机壳1上设有两个朝下相互靠近的调节导槽，压料辊20活动安装在对应的调节导槽中。具体的，各个压料调节支架均包括两个铰接在机壳1外侧的调节摆臂21，压料辊 20转动安装在调节摆臂21的另一端，调节导槽为以铰接轴线为圆心、以调节摆臂21的长度为半径的弧形导槽110，调节摆臂21与机壳1 之间还设有伸缩驱动结构22。

压料调节支架的调节摆臂21与机壳1铰接连接，弧形导槽110以铰接轴线为圆心、以调节摆臂21的长度为半径，利用伸缩驱动结构22 带动调节摆臂21进行摆动动作。当调节摆臂21朝下摆动时两个压料辊20相互靠近，压料辊隙25的间距变窄能对物料挤压更紧实，并且，压料辊20沿弧形导槽110朝下运动的过程中对物料起到下压作用，进一步提高了压料辊20的压料效果；当调节摆臂21朝上摆动时两个压料辊20相互远离，压料辊隙25的间距变宽使物料更容易进入压料辊隙25中，相应地提高了挤压送料速度，满足了大体积物料的送料需求。

在本实施例中，机壳1的横截面轮廓为矩形，两个压料辊20平行于机壳1的长边方向呈水平延伸，且压料辊20的端部悬伸至机壳1的宽边侧壁外部。各个压料调节支架的两个调节摆臂21分别设置在机壳 1的两个宽边侧壁的外侧，压料辊20转动安装在压料调节支架的两个调节摆臂21之间。机壳1的长边侧壁包括前侧壁和后侧壁，机壳1的宽边侧壁包括左侧壁和右侧壁，在左侧壁的前部位置和右侧壁的前部位置分别设置调节摆臂21，其中一个压料辊20转动在位于前部的两个调节摆臂21之间，位于前部的两个调节摆臂21构成其中一个压料调节支架；在左侧壁的后部位置和后侧壁的后部位置也分别设有调节摆臂21，另一个压料辊20转动安装在位于后部的两个调节摆臂21之间，位于后部的两个调节摆臂21构成另一个压料调节支架。

其中，伸缩驱动结构22为液压油缸、气缸和电动推杆中的任意一种。具体的，伸缩驱动结构22为液压油缸，液压油缸的缸体与机壳1 连接，液压油缸的推杆与调节摆臂21连接，通过推杆的缩回和伸出带动调节摆臂21发生摆动，从而改变压料辊20之间的压料辊隙25。为了满足不同的使用需求，在其他实施例中，伸缩驱动结构22还可为气缸或电动推杆。而且，压料辊20包括辊轴本体200和辊齿201，辊齿 201间隔分布在辊轴本体200的外周面，在辊轴本体200的外周面设置辊齿201，提高了压料辊20的表面粗糙度和挤压咬料效果。压料驱动结构为固定安装在调节摆臂21上的压料驱动电机23，压料驱动电机 23与压料辊20之间设有减速机构24，提高了压料辊20的挤压送料动力。

破碎辊3设有两个，两个破碎辊3的轴线平行于机壳1的长边方向延伸，两个破碎辊3之间形成破碎辊隙30，压料辊隙25平行布置在破碎辊隙30的正上方。压料辊隙25与破碎辊隙30正对布置，能够保证挤压后的物料更准确地进入破碎辊隙30中，确保了破碎辊3的破碎效率。另外，在机壳1的上部开设有进料口10，进料口10处设有喷淋器13，通过喷淋器13对物料喷水淋湿，防止物料发生粘粘，降低了压料辊20和破碎辊3的运行温度。为了充分地对物料进行挤压送料，机壳1的内部设有两个导料斜板12，两个导料斜板12呈锥形收口状布置在压料辊20的外侧位置，通过导料斜板12对物料起到导引和聚拢作用，更有利于物料经压料辊20实现挤压送料。

本实用新型的压料可调的破碎设备的其他具体实施例，为了满足不同的使用需求，调节导槽不仅限于具体实施例1中的弧形导槽，可将调节导槽设计为斜向导槽，两个斜向导槽呈锥形收口状布置，相应的，压料调节支架平行于斜向导槽延伸方向滑动安装在机壳的外侧，通过伸缩驱动结构带动压料调节支架以及压料辊进行朝下靠近或朝上远离动作，从而改变压料辊隙的间距大小，以满足不同物料的挤压送料需求。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种压料可调的破碎设备，其特征是，包括机壳、破碎辊和压料结构，所述破碎辊转动安装在所述机壳中；所述压料结构包括两个压料辊和压料驱动结构，两个所述压料辊并列间隔设置在所述破碎辊的进料侧，所述压料驱动结构与所述压料辊传动连接；

所述压料结构还包括压料调节支架，所述压料调节支架活动安装在所述机壳上，所述压料辊转动安装在所述压料调节支架上，两个所述压料辊之间形成间距可调的压料辊隙。

2.根据权利要求1所述的压料可调的破碎设备，其特征是，所述压料调节支架也设有两个，所述机壳上设有两个朝下相互靠近的调节导槽，所述压料辊活动安装在对应的所述调节导槽中。

3.根据权利要求2所述的压料可调的破碎设备，其特征是，各个所述压料调节支架均包括两个铰接在所述机壳外侧的调节摆臂，所述压料辊转动安装在所述调节摆臂的另一端；所述调节导槽为以铰接轴线为圆心、以所述调节摆臂的长度为半径的弧形导槽，所述调节摆臂与所述机壳之间还设有伸缩驱动结构。

4.根据权利要求3所述的压料可调的破碎设备，其特征是，所述机壳的横截面轮廓为矩形，两个所述压料辊平行于所述机壳的长边方向呈水平延伸，且所述压料辊的端部悬伸至所述机壳的宽边侧壁外部。

5.根据权利要求4所述的压料可调的破碎设备，其特征是，各个所述压料调节支架的两个调节摆臂分别设置在所述机壳的两个宽边侧壁的外侧，所述压料辊转动安装在所述压料调节支架的两个调节摆臂之间。

6.根据权利要求3所述的压料可调的破碎设备，其特征是，所述压料驱动结构为固定安装在所述调节摆臂上的压料驱动电机，所述压料驱动电机与所述压料辊之间设有减速机构。

7.根据权利要求1所述的压料可调的破碎设备，其特征是，所述压料辊包括辊轴本体和辊齿，所述辊齿间隔分布在所述辊轴本体的外周面。

8.根据权利要求1所述的压料可调的破碎设备，其特征是，所述机壳的内部设有两个导料斜板，两个所述导料斜板呈倒置的锥形布置在所述压料辊的外侧位置。

9.根据权利要求3所述的压料可调的破碎设备，其特征是，所述破碎辊设有两个，两个所述破碎辊的轴线沿平行于所述机壳的长边方向延伸，两个所述破碎辊之间形成破碎辊隙，所述压料辊隙平行布置在所述破碎辊隙的正上方。

10.根据权利要求1所述的压料可调的破碎设备，其特征是，所述机壳的上部开设有进料口，所述进料口处设有喷淋器。

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