CN207494206U - 清辊器及冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种清辊器及冷轧机，涉及冷轧机设备技术领域，清辊器包括转动架，转动架枢接在轧机本体上，轧机本体上设有控制转动架转动的驱动件，转动架上设有清辊部，驱动件能够控制清辊部与工作辊的辊面抵接。缓解了现有技术中的冷轧机中一个清辊设备无法灵活有效清理工作辊的技术问题。

Description

清辊器及冷轧机

技术领域

本实用新型涉及冷轧机设备技术领域，具体而言，涉及一种清辊器及冷轧机。

背景技术

冷轧机是冷轧生产的主体设备，铝带冷轧机按轧辊的配置可以分为二辊、四辊、六辊、Y形、多机以及特殊形式的轧机，一般，轧辊的数目越多，越能够制作更薄更硬的带材。其中，关于铝带等带材的轧制过程，以四辊冷轧机为例，首先，位于开卷机内的带材在开卷机卷轴的转动下伸出，使带材的头部被夹送辊固定，在夹送辊的转动下，带材向轧机方向输送并被轧机轧制形成指定厚度的带材，成型的带材在轧机内工作辊的转动下继续朝出口装置伸出，成型带材的头部在重力以及出口装置如导板的导向作用下，能够顺利到达卷取机的卷轴，此时，压辊朝向卷取机的卷轴方向移动并将带材的头部固定在卷轴的外侧壁上，此时在卷轴的转动下，成型的带材逐渐被卷入卷取机卷轴上，完成带材的轧制工作。

冷轧机中，如轧机上的工作辊，为了保证轧制带材的质量，需要设置清辊设备以时刻保证工作辊的干净整洁，此时，需要通过清辊设备如刮刀与工作辊的辊面抵接且两者之间具有稳定的相互作用力，在工作辊的转动下，刮刀稳定清理辊面上的杂质。然而现有技术中，刮刀与辊面接触的力不能很好的控制，使清辊效果不理想，不能满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种清辊器及冷轧机，以缓解现有技术中的冷轧机中一个清辊设备无法灵活有效清理工作辊的技术问题。

本实用新型提供一种清辊器，包括转动架，所述转动架枢接在所述轧机本体上，所述轧机本体上设有控制所述转动架转动的驱动件，所述转动架上设有清辊部，所述驱动件能够控制所述清辊部与工作辊的辊面抵接。

进一步的；所述转动架上靠近所述清辊部的一端设有配重块安装位，所述配重块安装位上设有多个配重块；

所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体与所述轧机固定连接，另一端与所述转动架抵接，所述气缸活塞的伸出动作驱动所述清辊部朝向远离工作辊的方向转动。

进一步的；所述配重块安装位包括一端与所述转动架固定连接的螺杆，所述配重块设有与所述螺杆配合的通孔，所述配重块通过所述通孔套设在所述螺杆上，所述螺杆活动端螺纹连接有限制所述配重块活动的限位螺母。

进一步的；所述轧机本体上还设有阻止所述清辊部朝向远离工作辊的方向转动的限位螺栓，当所述清辊部与所述工作辊的辊面抵接时，所述限位螺栓的螺帽与所述转动架抵接。

进一步的；所述清辊部上设有滑槽，所述滑槽内卡设有刮刀，所述刮刀用于刮擦的一端凸出于所述滑槽，所述刮刀的厚度大于所述滑槽的深度，所述清辊部设有所述滑槽的一面固定有压板，所述压板与所述刮刀压紧固定。

进一步的；所述压板与所述清辊部通过螺栓固定连接，所述刮刀凸出于所述滑槽的部分长度可调。

进一步的；所述刮刀由具有良好弹性变形的非金属材料制成。

进一步的；所述清辊部设有防止所述刮刀折断的缓冲块，当所述刮刀与所述工作辊作用并达到最大弹性变形之前，所述缓冲块的缓冲面能够与所述工作辊的辊面贴合接触。

进一步的；所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体与所述轧机本体枢接，所述气缸的活塞与所述转动架枢接。

本实用新型还提供一种冷轧机，包括多个如上述所述的清辊器。

相对于现有技术，本实用新型提供的清辊器及冷轧机的有益效果如下：

本实用新型提供的清辊器，包括转动架，其中，通过设置转动架与轧机本体枢接，使转动架能够相对枢接轴转动，此时，随着转动架的转动，转动架上的清辊部能够接触和远离工作辊的辊面，通过设置驱动件自动控制转动架的转动角度，能够控制转动架上的清辊部与工作辊的辊面抵接，此时，通过转动架的自重以及驱动件的驱动端对转动架的作用力，使清辊部与轧机本体保持相对固定，随着工作辊的转动，清辊部能够持续不断的清理工作辊上粘结的杂质等。

具体的，清辊部与工作辊辊面接触的部分具有一定的弹性变形，在首次安装时，首先通过驱动件控制转动架沿枢接轴旋转，使清辊部与工作辊的辊面抵接并产生指定的弹性变形量，进而使清辊部对工作辊辊面产生指定范围的压力，随后，停止驱动件的工作，即可使清辊器与轧机本体保持相对固定，进而保证了清辊部能够持续不断的清理工作辊上粘结的杂质。本清辊器结构简单，操作方便，且能够灵活有效清理工作辊，保证了轧制后带材的质量，满足人们的需求。

本实用新型提供的冷轧机，包括多个清辊器，清辊器的数量等于工作辊的数量且两者一一对应，在工作辊对带材进行轧制的过程中，清辊器持续保证对工作辊的清理，保证冷轧机一直处于良好的工作状态。

本实用新型提供的冷轧机的其他技术优势与上述清辊器的技术优势相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的清辊器的结构示意图；

图2为图1中的放大图A；

图3为图1中的放大图B。

图标：1－轧机本体；2－转动架；3－气缸；4－配重块；5－清辊部；6－限位螺栓；7－工作辊；51－压板；52－刮刀；53－缓冲块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的清辊器的结构示意图；图2为图1中的放大图A；图3为图1中的放大图B。

实施例一

如图1－图3所示，本实用新型实施例提供一种清辊器，包括转动架2，转动架2枢接在轧机本体1上，轧机本体1上设有控制转动架2转动的驱动件，转动架2上设有清辊部5，驱动件能够控制清辊部5与工作辊7的辊面抵接。

本实用新型实施例提供的清辊器，包括转动架2，其中，通过设置转动架2与轧机本体1枢接，使转动架2能够相对枢接轴转动，此时，随着转动架2的转动，转动架2上的清辊部5能够接触和远离工作辊7的辊面，通过设置驱动件自动控制转动架2的转动角度，能够控制转动架2上的清辊部5恰好与工作辊7的辊面抵接，此时，通过转动架2的自重以及驱动件的驱动端对转动架2的作用力，使清辊部5与轧机本体1保持相对固定，随着工作辊7的转动，清辊部5能够持续不断的清理工作辊7上粘结的杂质等。

具体的，清辊部5与工作辊7辊面接触的部分具有一定的弹性变形，在首次安装时，首先通过驱动件控制转动架2沿枢接轴旋转，使清辊部5与工作辊7的辊面抵接并产生指定的弹性变形量，进而使清辊部5对工作辊7辊面产生指定范围的压力，随后，停止驱动件的工作，即可使清辊器与轧机本体1保持相对固定，进而保证了清辊部5能够持续不断的清理工作辊7上粘结的杂质。本清辊器结构简单，操作方便，且能够灵活有效清理工作辊7，保证了轧制后带材的质量，满足人们的需求。

值得注意的，本实施例中，转动架2的枢接轴的轴向方向与工作辊7的轴向方向相互平行，且清辊部5的宽度大于工作辊7的长度。

具体的，本实施例还对清辊器的具体结构做以下详细介绍。

首先，本实施例中，转动架2上靠近清辊部5的一端设有配重块安装位，配重块安装位上设有多个配重块4；驱动件为气缸3，气缸3的缸体与轧机固定连接，另一端与转动架2抵接，气缸3活塞的伸出动作驱动清辊部5朝向远离工作辊7的方向转动。

即，清辊部5在配重块4和转动架2的重力作用下向下转动，本实施例中是逆时针向下转动，此时，气缸3的活塞伸出方向斜向上设置，气缸3的活塞用于与转动架2抵接以阻止连接件向下的转动，且随着活塞逐渐缩入缸体内时，清辊部5能够在活塞完全缩入缸体之前与工作辊7的辊面抵接。

上述设置中，通过气缸3与转动架2抵接，在清辊部5与工作辊7抵接后，气缸3中的活塞即使继续做收回动作，也不会对清辊部5和工作辊7之间施加更大的力，进而防止了气缸3或清辊部5刮刀52的损坏；通过设置配重块4，是保证清辊部5在只有配重块4和转动架2重力作用下与工作辊7接触时产生的弹性变形量大于清辊部5实际工作时的弹性变形量，也防止清辊部5清理工作辊7上的杂质时受到杂质的回弹力而使转动架2向上回弹，影响杂质的清理。此外，气缸3通过与转动架2抵接，能够平衡配重块4和转动架2的重力，使清辊部5与工作辊7抵接的同时，控制清辊部5的弹性变形量在指定范围内。

或者，上述驱动件还可以为液压缸。

本实施例中，配重块安装位包括一端与转动架2固定连接的螺杆，配重块4设有与螺杆配合的通孔，配重块4通过通孔套设在螺杆上，螺杆活动端螺纹连接有限制配重块4活动的限位螺母。

具体的，在保证清辊部5清理杂质时清辊部5与轧机本体1保持相对固定的前提下，对工作辊7进行清理时，可以灵活放置不同数量的配重块4。

同时，设置配重块4可拆卸的固定在转动架2上，方便清辊器的组装和拆卸。

本实施例中，如图3所示，轧机本体1上还设有阻止清辊部5朝向远离工作辊7的方向转动的限位螺栓6，当所述清辊部5与工作辊7的辊面抵接时，限位螺栓6的螺帽与转动架2抵接。

具体的，设置限位螺栓6与轧机本体1螺纹连接，限位螺栓6通过使其螺帽与转动架2抵接而阻止转动架2的顺时针旋转，限位螺栓6通过在轧机本体1上的旋进旋出控制转动架2顺时针旋转时达到的最终临界位置，具体的，当控制清辊部5与工作辊7抵接时，将限位螺栓6从轧机本体1上逐渐旋出，直至限位螺栓6的螺帽与转动架2抵接，此时，限位螺栓6和气缸3同时固定转动在两个方向的转动，实现了清辊部5相对轧机本体1的固定。

本实施例中，如图2所示，清辊部5上设有滑槽，滑槽内卡设有刮刀52，刮刀52用于刮擦的一端凸出于滑槽，刮刀52的厚度大于滑槽的深度，清辊部5设有滑槽的一面固定有压板51，压板51与刮刀52压紧固定。

具体的，滑槽和压板51保证刮刀52在清辊部5的相对固定，刮刀52凸出于滑槽的一端用于与工作辊7的辊面抵接。

在上述基础上，本实施例设置压板51与清辊部5通过螺栓固定连接，刮刀52凸出于滑槽的部分长度可调。

由于清辊器和轧机本体1的枢接轴保持不变，在对工作辊7进行清理时，为了保证刮刀52与工作辊7之间形成便于清理杂质的角度，可以相应调节刮刀52凸出于滑槽部分的长度，进一步提高了清辊器清理效率。

优选的，本实施例设置刮刀52的长度方向(朝向工作辊7的方向)和工作辊7与刮刀52抵接处的切线方向(工作辊7逆时针转动时抵接处的转动方向)相互成锐角。

进一步的，本实施例还设置刮刀52由具有良好弹性变形的非金属材料制成。

非金属材料可以为聚碳酸酯，简称pc塑料，具有高冲击强度、高强度及弹性系数，满足对刮刀52的使用需求。

在通过气缸3调整转动架2的角度时，有可能使气缸3脱离转动架2，此时转动架2和配重块4的重力全部通过刮刀52作用在工作辊7上，此时，由非金属材料制成的刮刀52能够通过弹性变形增加刮刀52与工作辊7辊面的接触面积，防止了刮刀52对工作辊7的刮擦。

在上述基础上，本实施例中，清辊部5还设有防止刮刀52折断的缓冲块53，当刮刀52与工作辊7作用并达到最大弹性变形之前，缓冲块53的缓冲面能够与工作辊7的辊面贴合接触。

刮刀52与工作辊7恰好抵接时，缓冲块53与工作辊7不接触，当气缸3的活塞突然不支撑转动架2时，在配重块4的重力作用下，转动架2继续逆时针转动，刮刀52弯曲变形，此时，缓冲块53与工作辊7抵接，防止刮刀52达到最大变形量而折断。

作为本实施例的进一步改进，本实施例还可以设置驱动件为气缸3，气缸3的缸体与轧机本体1枢接，气缸3的活塞与转动架2枢接。

此时，不需要设置配重块4和限位螺栓6，气缸3在能够调节转动架2转动角度的同时，还可以限制转动架2在两个方向的转动，同样满足清辊器的清辊部5与工作辊7之间作用力保持不变。

实施例二

本实用新型实施例提供一种冷轧机，包括多个如上述所述的清辊器。

本实用新型实施例提供的冷轧机，包括多个清辊器，清辊器的数量等于工作辊7的数量且两者一一对应，在工作辊7对带材进行轧制的过程中，清辊器持续保证对工作辊7的清理，保证冷轧机一直处于良好的工作状态。

此外，清辊部5与工作辊7辊面接触的部分具有一定的弹性变形，在首次安装时，首先通过驱动件控制转动架2沿枢接轴旋转，使清辊部5与工作辊7的辊面抵接并产生指定的弹性变形量，进而使清辊部5对工作辊7辊面产生指定范围的压力，随后，停止驱动件的工作，即可使清辊器与轧机本体1保持相对固定，进而保证了清辊部5能够持续不断的清理工作辊7上粘结的杂质。本清辊器结构简单，操作方便，且能够灵活有效清理工作辊7，保证了轧制后带材的质量，满足人们的需求。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种清辊器，其特征在于，包括转动架，所述转动架枢接在轧机本体上，所述轧机本体上设有控制所述转动架转动的驱动件，所述转动架上设有清辊部，所述驱动件能够控制所述清辊部与工作辊的辊面抵接。

2.根据权利要求1所述的清辊器，其特征在于，所述转动架上靠近所述清辊部的一端设有配重块安装位，所述配重块安装位上设有多个配重块；

所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体与所述轧机固定连接，另一端与所述转动架抵接，所述气缸活塞的伸出动作驱动所述清辊部朝向远离工作辊的方向转动。

3.根据权利要求2所述的清辊器，其特征在于，所述配重块安装位包括一端与所述转动架固定连接的螺杆，所述配重块设有与所述螺杆配合的通孔，所述配重块通过所述通孔套设在所述螺杆上，所述螺杆活动端螺纹连接有限制所述配重块活动的限位螺母。

4.根据权利要求2或3所述的清辊器，其特征在于，所述轧机本体上还设有阻止所述清辊部朝向远离工作辊的方向转动的限位螺栓，当所述清辊部与所述工作辊的辊面抵接时，所述限位螺栓的螺帽与所述转动架抵接。

5.根据权利要求1所述的清辊器，其特征在于，所述清辊部上设有滑槽，所述滑槽内卡设有刮刀，所述刮刀用于刮擦的一端凸出于所述滑槽，所述刮刀的厚度大于所述滑槽的深度，所述清辊部设有所述滑槽的一面固定有压板，所述压板与所述刮刀压紧固定。

6.根据权利要求5所述的清辊器，其特征在于，所述压板与所述清辊部通过螺栓固定连接，所述刮刀凸出于所述滑槽的部分长度可调。

7.根据权利要求6所述的清辊器，其特征在于，所述刮刀由具有良好弹性变形的非金属材料制成。

8.根据权利要求7所述的清辊器，其特征在于，所述清辊部设有防止所述刮刀折断的缓冲块，当所述刮刀与所述工作辊作用并达到最大弹性变形之前，所述缓冲块的缓冲面能够与所述工作辊的辊面贴合接触。

9.根据权利要求1所述的清辊器，其特征在于，所述驱动件为气缸，所述气缸的缸体与所述轧机本体枢接，所述气缸的活塞与所述转动架枢接。

10.一种冷轧机，其特征在于，包括多个如权利要求1－9中任一项所述的清辊器。