CN104476410B - 一种磨床非正常停机保护机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磨床非正常停机保护机构，包括滚轮装置、辅助轮装置，摩擦轮装置；滚轮与滚珠丝杆固定连接，滚轮枢接在机架上；辅助轮装置包括可伸缩的辅助轮；摩擦轮装置包括摩擦轮、油缸；摩擦轮安装在油缸的活塞杆自由端，油缸与蓄能器油路连通，油缸的活塞杆呈竖直状，摩擦轮位于滚轮与辅助轮之间隙的下方。当磨床非正常停机时，蓄能器中的油迅速冲到油缸的油腔中，使活塞杆竖直顶起摩擦轮，摩擦轮与滚轮、辅助轮接触，滚轮首先停止转动，之后，摩擦轮带动滚轮转动一定的角度，滚轮带动滚珠丝杆转动一定角度，滚珠丝杆驱动进给拖板回退一定的距离再停止，使工件与砂轮磨头分离，以免造成工件的报废或磨床的损坏。

Description

一种磨床非正常停机保护机构

技术领域

本发明涉及磨床结构技术领域，具体而言，涉及一种磨床非正常停机保护机构。

背景技术

现有的大型磨床，所加工的工件一般体积大、重量重，工件价格昂贵。在操作过程中遇到突然断电的情况，磨床的进给拖板的驱动装置滚珠丝杆由于惯性的原因，会带着砂轮磨头向工件方向进给，或者砂轮磨头会停留在某一固定位置磨削工件，这两种情况均会造成工件的报废，更严重的甚至会损坏磨床。

发明内容

本发明所解决的技术问题：现有的大型磨床，在操作过程中遇到突然断电的情况，磨床的进给拖板的驱动装置滚珠丝杆由于惯性的原因，会带着砂轮磨头向工件方向进给，或者砂轮磨头会停留在某一固定位置磨削工件，这两种情况均会造成工件的报废，更严重的甚至会损坏磨床。

本发明提供如下技术方案：一种磨床非正常停机保护机构，包括滚轮装置、辅助轮装置、摩擦轮装置；所述滚轮装置包括滚轮，所述滚轮开设中心孔，所述滚轮两端面设环形突出部，所述中心孔与滚珠丝杆固定连接，所述环形突出部通过轴承枢接在磨床机架上；所述辅助轮装置包括辅助轮、辅助轮支架、第一伸缩弹簧、固定板，所述辅助轮枢接在辅助轮支架上，所述辅助轮支架活动安装在固定板上，所述固定板固定在磨床机架上，所述第一伸缩弹簧设置在辅助轮支架与固定板之间；所述摩擦轮装置包括摩擦轮、摩擦轮支架、油缸，所述摩擦轮枢接在摩擦轮支架上，所述摩擦轮支架安装在油缸的活塞杆自由端，所述油缸与蓄能器油路连通；所述滚轮中心线与辅助轮中心线平行，所述滚轮中心线与辅助轮中心线之间距离值大于滚轮半径值和辅助轮半径值之和，所述滚轮中心线与辅助轮中心线及第一伸缩弹簧的中心线处于同一水平面上，所述第一伸缩弹簧的中心线垂直于滚轮中心线和辅助轮中心线，所述滚轮外圆周面与辅助轮外圆周面相向设置，所述摩擦轮位于滚轮与辅助轮之间隙的下方，所述摩擦轮外圆周面与滚轮外圆周面、辅助轮外圆周面相向设置；

现有大型磨床一般均安装蓄能器，蓄能器是液压气动系统中的一种能量储蓄装置。它在适当的时机将系统中的能量转变为压缩能或位能储存起来，当系统需要时，又将压缩能或位能转变为液压或气压等能而释放出来，重新补供给系统。当系统瞬间压力增大时，它可以吸收这部分的能量，以保证整个系统压力正常。当磨床停机但仍需维持一定压力时，可以停止液压泵而由蓄能器补偿系统的泄漏，以保持系统的压力。

按本发明提供的上述技术方案，当磨床正常运行时，摩擦轮位于滚轮与辅助轮之间隙的下方，如此，摩擦轮不会干涉滚轮的正常运行，即，不会干涉滚珠丝杆的正常运行。当磨床非正常停机时，蓄能器中的油迅速冲到油缸的油腔中，使活塞杆竖直顶起摩擦轮，所述摩擦轮伸入滚轮与辅助轮之间隙中，并与滚轮与辅助轮外圆周面接触。在摩擦力的作用下，滚轮首先停止转动(原先滚轮随着滚珠丝杆转动)，之后，随着摩擦轮的上升，由于辅助轮支架活动安装在固定板上，所以，辅助轮在摩擦轮的挤压下向旁侧移动，辅助轮与滚轮之间隙增大，摩擦轮继续向上伸入辅助轮与滚轮之间隙中，同时，在第一伸缩弹簧的作用下，辅助轮驱使摩擦轮紧贴在滚轮外圆周表面上。摩擦轮带动滚轮转动(转动的方向与原先滚轮的旋转方向相反)一定的角度，滚轮带动滚珠丝杆转动(转动的方向与原先滚珠丝杆的旋转方向相反)一定角度，滚珠丝杆驱动进给拖板回退一定的距离再停止，使工件与砂轮磨头分离，以免造成工件的报废或磨床的损坏。

作为本发明的一种说明，所述摩擦轮支架包括支架板、竖直安装在支架板顶面上的两块相向的枢接板、竖直安装在支架板底面上的连接杆，所述摩擦轮枢接在枢接板上，所述油缸活塞杆顶端连接有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧相对活塞杆顶端的另一端与连接杆底端连接；在摩擦轮伸入滚轮与辅助轮之间隙的过程中，由于第二伸缩弹簧的存在，摩擦轮左右摆动一定的位移，以保证顺利地伸入滚轮与辅助轮之间隙中。

作为本发明的一种说明，所述滚轮中心孔与滚珠丝杆通过键固定连接。

作为本发明的一种说明，所述油缸一对侧壁上设突出部Ⅰ，所述突出部Ⅰ与支架板之间设第三伸缩弹簧，所述第三伸缩弹簧呈竖直状。所述第三伸缩弹簧的作用在于使摩擦轮下降复位。

作为本发明的一种说明，所述油缸底部设底板，所述油缸通过底板固定在磨床机架上。

作为本发明的一种说明，所述辅助轮支架包括竖直设置的支架板、垂直安装在支架板一侧面上的两块相向的枢接板、垂直安装在支架板另一侧面上的滑杆，所述固定板上开设滑孔，所述辅助轮枢接在枢接板上，所述第一伸缩弹簧套装在滑杆上，所述滑杆自由端插入滑孔，所述滑杆自由端安装有限位块。所述限位块的作用在于保证滚轮与辅助轮之间存在一定的间隙。作为此处的一种改进，所述滑杆上设导向套，所述导向套安装在辅助轮支架的支架板上。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一种磨床非正常停机保护机构的平面结构示意图；

图2为图1中俯视所述磨床非正常停机保护机构所得的平面结构示意图；

图3为本发明一种磨床非正常停机保护机构的立体结构示意图；

图4为图1、图2、图3中滚轮的结构示意图。

图中符号说明：

10－滚轮装置；11－滚轮；110－中心孔；111－环形突出部；12－轴承；

20－辅助轮装置；21－辅助轮；22－辅助轮支架；221－支架板；222－枢接板；223－滑杆；224－限位块；225－导向套；23－第一伸缩弹簧；24－固定块；

30－摩擦轮装置；31－摩擦轮；32－摩擦轮支架；321－支架板；322－枢接板；323－连接杆；33－油缸；34－第二伸缩弹簧；35－第三伸缩弹簧；36－底板；

90－滚珠丝杆。

具体实施方式

如图1所示，一种磨床非正常停机保护机构，包括滚轮装置10、辅助轮装置20、摩擦轮装置30。

如图2、图3所示，所述滚轮装置10包括滚轮11，如图4所示，所述滚轮11开设中心孔110，所述滚轮11两端面设环形突出部111，结合图2、图3所示，所述滚轮11中心孔110与滚珠丝杆90通过键固定连接，所述环形突出部111通过轴承12枢接在磨床机架上。

如图3所示，所述辅助轮装置20包括辅助轮21、辅助轮支架22、第一伸缩弹簧23、固定板24。其中，所述辅助轮支架22包括竖直设置的支架板221、垂直安装在支架板221一侧面上的两块相向的枢接板222、垂直安装在支架板221另一侧面上的滑杆223，所述固定板24上开设滑孔，所述固定板24固定在磨床机架上。所述辅助轮21枢接在枢接板222上，所述第一伸缩弹簧23套装在滑杆223上，所述第一伸缩弹簧23设置在辅助轮支架22与固定板24之间。所述滑杆223自由端插入滑孔，所述滑杆223自由端安装有限位块224。所述滑杆223上设导向套225，所述导向套225安装在辅助轮支架22的支架板221上。

如图3所示，所述摩擦轮装置30包括摩擦轮31、摩擦轮支架32、油缸33、第二伸缩弹簧34、第三伸缩弹簧35、底板36。其中，所述摩擦轮支架32包括支架板321、竖直安装在支架板321顶面上的两块相向的枢接板322、竖直安装在支架板321底面上的连接杆323。所述摩擦轮31枢接在枢接板322上，所述油缸33活塞杆顶端连接有第二伸缩弹簧34，所述第二伸缩弹簧34相对顶端的另一端与连接杆323底端连接。所述油缸33与蓄能器油路连通。所述油缸33一对侧壁上设突出部Ⅰ，所述突出部Ⅰ与支架板321之间设第三伸缩弹簧35，所述第三伸缩弹簧35呈竖直状。所述油缸33底部设底板36，所述油缸33通过底板36固定在磨床机架上。

结合图1、图2所示，所述滚轮11中心线与辅助轮21中心线平行，所述滚轮11中心线与辅助轮21中心线之间距离值大于滚轮11半径值和辅助轮21半径值之和，所述滚轮11中心线与辅助轮21中心线及第一伸缩弹簧23的中心线处于同一水平面上，所述第一伸缩弹簧23的中心线垂直于滚轮11中心线和辅助轮21中心线，所述滚轮11外圆周面与辅助轮21外圆周面相向设置，所述摩擦轮31位于滚轮11与辅助轮21之间隙的下方，所述摩擦轮31外圆周面与滚轮11外圆周面、辅助轮21外圆周面相向设置。

当磨床正常运行时，摩擦轮31位于滚轮11与辅助轮21之间隙的下方，如此，摩擦轮31不会干涉滚轮11的正常运行，即，不会干涉滚珠丝杆90的正常运行。当磨床非正常停机时，蓄能器中的油迅速冲到油缸33的油腔中，使活塞杆竖直顶起摩擦轮31，所述摩擦轮31伸入滚轮11与辅助轮21之间隙中，并与滚轮11与辅助轮21外圆周面接触。在摩擦力的作用下，滚轮11首先停止转动(原先滚轮11随着滚珠丝杆90转动)，之后，随着摩擦轮31的上升，由于辅助轮支架22活动安装在固定板24上，所以，辅助轮21在摩擦轮31的挤压下向旁侧移动，辅助轮21与滚轮11之间隙增大，摩擦轮31继续向上伸入辅助轮21与滚轮11之间隙中，同时，在第一伸缩弹簧23的作用下，辅助轮21驱使摩擦轮31紧贴在滚轮11外圆周表面上。摩擦轮31带动滚轮11转动(转动的方向与原先滚轮11的旋转方向相反)一定的角度，滚轮11带动滚珠丝杆90转动(转动的方向与原先滚珠丝杆90的旋转方向相反)一定角度，滚珠丝杆90驱动进给拖板回退一定的距离再停止，使工件与砂轮磨头分离，以免造成工件的报废或磨床的损坏。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种磨床非正常停机保护机构，包括滚轮装置(10)、辅助轮装置(20)、摩擦轮装置(30)；所述滚轮装置(10)包括滚轮(11)，所述滚轮(11)开设中心孔(110)，所述滚轮(11)两端面设环形突出部(111)，所述中心孔(110)与滚珠丝杆(90)固定连接，所述环形突出部(111)通过轴承(12)枢接在磨床机架上；所述辅助轮装置(20)包括辅助轮(21)、辅助轮支架(22)、第一伸缩弹簧(23)、固定板(24)，所述辅助轮(21)枢接在辅助轮支架(22)上，所述辅助轮支架(22)活动安装在固定板(24)上，所述固定板(24)固定在磨床机架上，所述第一伸缩弹簧(23)设置在辅助轮支架(22)与固定板(24)之间；所述摩擦轮装置(30)包括摩擦轮(31)、摩擦轮支架(32)、油缸(33)，所述摩擦轮(31)枢接在摩擦轮支架(32)上，所述摩擦轮支架(32)安装在油缸(33)的活塞杆自由端，所述油缸(33)与蓄能器油路连通；其特征在于：所述滚轮(11)中心线与辅助轮(21)中心线平行，所述滚轮(11)中心线与辅助轮(21)中心线之间距离值大于滚轮(11)半径值和辅助轮(21)半径值之和，所述滚轮(11)中心线与辅助轮(21)中心线及第一伸缩弹簧(23)的中心线处于同一水平面上，所述第一伸缩弹簧(23)的中心线垂直于滚轮(11)中心线和辅助轮(21)中心线，所述滚轮(11)外圆周面与辅助轮(21)外圆周面相向设置，所述摩擦轮(31)位于滚轮(11)与辅助轮(21)之间隙的下方，所述摩擦轮(31)外圆周面与滚轮(11)外圆周面、辅助轮(21)外圆周面相向设置；

所述摩擦轮支架(32)包括支架板(321)、竖直安装在支架板(321)顶面上的两块相向的枢接板(322)、竖直安装在支架板(321)底面上的连接杆(323)，所述摩擦轮(31)枢接在枢接板(322)上，所述油缸(33)活塞杆顶端连接有第二伸缩弹簧(34)，所述第二伸缩弹簧(34)相对活塞杆顶端的另一端与连接杆(323)底端连接；

所述滚轮(11)中心孔(110)与滚珠丝杆(90)通过键固定连接。

2.如权利要求1所述的一种磨床非正常停机保护机构，其特征在于：所述油缸(33)一对侧壁上设突出部Ⅰ，所述突出部Ⅰ与支架板(321)之间设第三伸缩弹簧(35)，所述第三伸缩弹簧(35)呈竖直状。

3.如权利要求1所述的一种磨床非正常停机保护机构，其特征在于：所述油缸(33)底部设底板(36)，所述油缸(33)通过底板(36)固定在磨床机架上。

4.如权利要求1所述的一种磨床非正常停机保护机构，其特征在于：所述辅助轮支架(22)包括竖直设置的支架板(221)、垂直安装在支架板(221)一侧面上的两块相向的枢接板(222)、垂直安装在支架板(221)另一侧面上的滑杆(223)，所述固定板(24)上开设滑孔，所述辅助轮(21)枢接在枢接板(222)上，所述第一伸缩弹簧(23)套装在滑杆(223)上，所述滑杆(223)自由端插入滑孔，所述滑杆(223)自由端安装有限位块(224)。

5.如权利要求4所述的一种磨床非正常停机保护机构，其特征在于：所述滑杆(223)上设导向套(225)，所述导向套(225)安装在辅助轮支架(22)的支架板(221)上。