CN105728153B - 一种制药车间用中药多重粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

一种制药车间用中药多重粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，进料斗下方设有一对切割刀盘，切割刀盘均通过第一转轴与位于壳体上方的电机相连接，所述切割刀盘的圆周侧壁上设有切割刀片；所述切割刀盘下方设有第二转轴，所述第二转轴与位于壳体下方的变频电机相连接，第二转轴顶部设有导流坡道，导流坡道的下方固定连接有细化盘，所述细化盘的圆周侧壁上设有第一凸起，所述壳体的内侧壁相对应位置上也设有第一凸起；所述细化盘下方的第二转轴上对称设有两个铰链，铰链上活动铰接有转动杆。本发明的有益效果是对中药进行逐级的粉碎和细化，有效提高了中药的粉碎效果和粉碎效率，提高了企业的生产效率。

Description

一种制药车间用中药多重粉碎装置
技术领域
本发明涉及制药车间技术领域，具体涉及一种制药车间用中药多重粉碎装置。
背景技术
随着科学的发展和对药用植物的深入研究，一经发现多种植物含有可治疗人类疾病的药用成分。目前，在制药车间内，需要对中药进行粉碎，粉碎是一道重要的工序，粉碎装置亦是不可或缺的制药工具。为了获得更大的破碎能力，制药粉碎机多在粉碎腔体内设置有多个转刀以达到充分的粉碎效果。现有技术中，制药粉碎机对原料的粉碎不够彻底，通常在一次粉碎过后其中仍含有较多的不满足要求的原料，这就需要人工地进行筛选，然后再次倒入粉碎装置内进行再次粉碎，浪费较多的人力和物力成本，从而提高了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制药车间用中药多重粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种制药车间用中药多重粉碎装置，包括壳体，所述壳体顶部设有进料斗，进料斗下方设有一对切割刀盘，切割刀盘均通过第一转轴与位于壳体上方的电机相连接，所述切割刀盘的圆周侧壁上设有切割刀片；所述切割刀盘下方设有第二转轴，所述第二转轴与位于壳体下方的变频电机相连接，第二转轴顶部设有导流坡道，导流坡道的下方固定连接有细化盘，所述细化盘的圆周侧壁上设有第一凸起，所述壳体的内侧壁相对应位置上也设有第一凸起；所述细化盘下方的第二转轴上对称设有两个铰链，铰链上活动铰接有转动杆，转动杆的另一端设置有研磨球，所述转动杆与第二转轴之间固定设有复位弹簧，研磨球下方设有拦截筛网；所述拦截筛网下方的第二转轴上设有上磨盘，上磨盘的下方设有下磨盘，所述上磨盘上开设有若干通孔，所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干第二凸起。
作为本发明进一步的方案：所述拦截筛网呈与研磨球的运动轨迹相似的形状。
作为本发明再进一步的方案：所述第一凸起呈三棱锥状。
作为本发明再进一步的方案：所述第二凸起呈半球形状。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体的底部设有出口。
本发明的有益效果是对中药进行逐级的粉碎和细化，有效提高了中药的粉碎效果和粉碎效率，提高了企业的生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1-进料斗、2-电机、3-第一转轴、4-切割刀盘、5-切割刀片、6-导流坡道、7-细化盘、8-第一凸起、9-铰链、10-转动杆、11-复位弹簧、12-研磨球、13-拦截筛网、14-上磨盘、15-通孔、16-第二凸起、17-下磨盘、18-变频电机、19-第二转轴、20-出口、21-壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种制药车间用中药多重粉碎装置，包括壳体21，所述壳体21顶部设有进料斗1，进料斗1下方设有一对切割刀盘4，切割刀盘4均通过第一转轴3与位于壳体21上方的电机2相连接，所述切割刀盘4的圆周侧壁上设有切割刀片5，切割刀片5对物料进行预切割；
所述切割刀盘4下方设有第二转轴19，所述第二转轴19与位于壳体21下方的变频电机18相连接，第二转轴19顶部设有导流坡道6，导流坡道6的下方固定连接有细化盘7，所述细化盘7的圆周侧壁上设有第一凸起8，所述壳体21的内侧壁相对应位置上也设有第一凸起8，细化盘7上的第一凸起8和壳体21内侧壁上的第一凸起8对物料相互切割挤压，对物料进行再次的粉碎细化；
所述细化盘7下方的第二转轴19上对称设有两个铰链9，铰链9上活动铰接有转动杆10，转动杆10的另一端设置有研磨球12，所述转动杆10与第二转轴19之间固定设有复位弹簧11，研磨球12下方设有拦截筛网13，变频电机18转动时，转动杆10在离心力的作用下绕铰链9转动，带动研磨球12对落到拦截筛网13上的物料进行研磨细化直至物料全部从拦截筛网13上滤出，根据变频电机18转速的变化可以改变研磨球12在拦截筛网13上的位置；
所述拦截筛网13下方的第二转轴19上设有上磨盘14，上磨盘14的下方设有下磨盘17，所述上磨盘14上开设有若干通孔15，所述上磨盘14的下表面和下磨盘17的上表面均匀设有若干第二凸起16，从拦截筛网13上落下的物料由通孔15进入到上磨盘14和下磨盘17之间位置，被第二凸起16进行最后的研磨粉碎。
所述拦截筛网13呈与研磨球12的运动轨迹相似的形状。
所述第一凸起8呈三棱锥状，所述第二凸起16呈半球形状。
所述壳体21的底部设有出口20。
本发明的工作过程是：工作时，将物料从进料斗1处加入，切割刀片5对物料进行预切割；细化盘7上的第一凸起8和壳体21内侧壁上的第一凸起8对物料相互切割挤压，对物料进行再次的粉碎细化；变频电机18转动时，转动杆10在离心力的作用下绕铰链9转动，带动研磨球12对落到拦截筛网13上的物料进行研磨细化直至物料全部从拦截筛网13上滤出，根据变频电机18转速的变化可以改变研磨球12在拦截筛网13上的位置；从拦截筛网13上落下的物料由通孔15进入到上磨盘14和下磨盘17之间位置，被第二凸起16进行最后的研磨粉碎。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种制药车间用中药多重粉碎装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部设有进料斗，进料斗下方设有一对切割刀盘，切割刀盘均通过第一转轴与位于壳体上方的电机相连接，所述切割刀盘的圆周侧壁上设有切割刀片；所述切割刀盘下方设有第二转轴，所述第二转轴与位于壳体下方的变频电机相连接，第二转轴顶部设有导流坡道，导流坡道的下方固定连接有细化盘，所述细化盘的圆周侧壁上设有第一凸起，所述壳体的内侧壁相对应位置上也设有第一凸起；所述细化盘下方的第二转轴上对称设有两个铰链，铰链上活动铰接有转动杆，转动杆的另一端设置有研磨球，所述转动杆与第二转轴之间固定设有复位弹簧，研磨球下方设有拦截筛网；所述拦截筛网下方的第二转轴上设有上磨盘，上磨盘的下方设有下磨盘，所述上磨盘上开设有若干通孔，所述上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干第二凸起。
2.根据权利要求1所述的一种制药车间用中药多重粉碎装置，其特征在于，所述拦截筛网呈与研磨球的运动轨迹相似的形状。
3.根据权利要求1所述的一种制药车间用中药多重粉碎装置，其特征在于，所述第一凸起呈三棱锥状。
4.根据权利要求1所述的一种制药车间用中药多重粉碎装置，其特征在于，所述第二凸起呈半球形状。
5.根据权利要求1所述的一种制药车间用中药多重粉碎装置，其特征在于，所述壳体的底部设有出口。
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