CN105312141A - 一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置 - Google Patents

Abstract

一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置，包括破碎壳体，所述破碎壳体上端部中间设置有进料斗，进料斗内设有除磁装置，所述除磁装置为两根呈十字交叉设置的磁棒；破碎壳体内由上至下依次设有两个一级破碎辊和两个二级破碎辊，一级破碎辊套设在一级辊轴上，二级破碎辊套设在二级辊轴上，所述一级破碎辊和所述二级破碎辊上分别均匀布置有多个破碎凸起。本发明的有益效果是首先对原料进行磁选，筛选出含铁杂质，防止对破碎装置造成损坏；设置有一级破碎辊和二级破碎辊，可以根据来料的体积大小有选择性地进行破碎，提高了破碎效率，减轻了破碎压力。

Description

一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置

技术领域

本发明涉及保温砖生产技术领域，具体涉及一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置。

背景技术

保温砖是一种以无机复合材料为主原料的新型建筑节能保温技术，是取代传统墙体保温的理想技术。保温砖在砌筑墙体的同时便将优良的保温效果融入墙体中，具有导热系数低、高强度、坚固耐久，施工简便，轻质易装卸，经济、绿色环保，隔音和防火等作用。

保温砖制作原料中一般会加入煤矸石，煤矸石在使用前需要经锤式破碎机的破碎，一般情况下，破碎机对于来料不分大小均进行破碎，导致破碎难度增加，目前缺少一种循序渐进的破碎装置；此外，破碎后的原料需要进行筛选，又需要另外的设备去完成，增加了设备的投入，提高了生产成本；此外，当原料中混有铁质杂质后，会对破碎装置造成较严重的破坏，从而降低了装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置，包括破碎壳体，所述破碎壳体上端部中间设置有进料斗，进料斗内设有除磁装置，所述除磁装置为两根呈十字交叉设置的磁棒；破碎壳体内由上至下依次设有两个一级破碎辊和两个二级破碎辊，一级破碎辊套设在一级辊轴上，二级破碎辊套设在二级辊轴上，所述一级破碎辊和所述二级破碎辊上分别均匀布置有多个破碎凸起，两个一级破碎辊之间构成第一破碎间隙，两个二级破碎辊之间构成第二破碎间隙，所述第一破碎间隙大于第二破碎间隙；二级破碎辊下方设有拦截筛网，拦截筛网呈圆弧状，拦截筛网距离二级破碎辊下方5mm-10mm；拦截筛网下方设有过滤筛板，过滤筛板倾斜设置，过滤筛板下方为落料腔，落料腔内部设有振动装置，振动装置包括第一振动弹簧、第二振动弹簧和安装柱，落料腔底部开设有若干凹槽，安装柱下端置于凹槽内，且安装柱底部与位于凹槽内的第一振动弹簧连接，安装柱上端与过滤筛板固定连接，第二振动弹簧套设在安装柱上，所述过滤筛板下侧设有振动电机；正对过滤筛板低端的破碎壳体的侧壁上开有粗料出口。

作为本发明进一步的方案：所述拦截筛网的过滤精度小于过滤筛板的过滤精度。

作为本发明再进一步的方案：所述第一振动弹簧设有五个，分别布置在落料腔的四周及中央位置。

作为本发明再进一步的方案：所述第二振动弹簧的外径大于凹槽的直径，安装柱的直径小于凹槽的直径。

作为本发明再进一步的方案：所述落料腔一侧还设有细料出口。

本发明的有益效果是首先对原料进行磁选，筛选出含铁杂质，防止对破碎装置造成损坏；设置有一级破碎辊和二级破碎辊，可以根据来料的体积大小有选择性地进行破碎，提高了破碎效率，减轻了破碎压力；设置的拦截筛网可以对未达到破碎粒度要求的原料进行拦截，拦截后再被二级破碎辊带起进行继续破碎，破碎彻底；底部设置的过滤筛板对破碎完成的物料进行筛选，以满足后续的使用要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明振动装置的结构示意图；

图3为本发明图1中的A向视图。

图中：1-进料斗、2-除磁装置、3-破碎壳体、4-第一破碎间隙、5-一级破碎辊、6-一级辊轴、7-第二破碎间隙、8-拦截筛网、9-过滤筛板、10-细料出口、11-落料腔、12-第一振动弹簧、13-凹槽、14-安装柱、15-第二振动弹簧、16-粗料出口、17-振动电机、18-破碎凸起、19-二级辊轴、20-二级破碎辊、201-磁棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明实施例中，一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置，包括破碎壳体3，所述破碎壳体3上端部中间设置有进料斗1，进料斗1内设有除磁装置2，所述除磁装置2为两根呈十字交叉设置的磁棒201，除磁装置2用于除去煤矸石原料中的含铁杂质，防止对后续的装置造成破坏。

破碎壳体3内由上至下依次设有两个一级破碎辊5和两个二级破碎辊20，一级破碎辊5套设在一级辊轴6上，二级破碎辊20套设在二级辊轴19上，一级辊轴6和二级辊轴19分别与动力装置连接，所述一级破碎辊5和所述二级破碎辊20上分别均匀布置有多个破碎凸起18，两个一级破碎辊5之间构成第一破碎间隙4，两个二级破碎辊20之间构成第二破碎间隙7，所述第一破碎间隙4大于第二破碎间隙7；

二级破碎辊20下方设有拦截筛网8，拦截筛网8呈圆弧状，拦截筛网8距离二级破碎辊20下方5mm-10mm；

拦截筛网8下方设有过滤筛板9，过滤筛板9倾斜设置，过滤筛板9下方为落料腔11，落料腔11内部设有振动装置，振动装置包括第一振动弹簧12、第二振动弹簧15和安装柱14，落料腔11底部开设有若干凹槽13，安装柱14下端置于凹槽13内，且安装柱14底部与位于凹槽13内的第一振动弹簧12连接，安装柱14上端与过滤筛板9固定连接，第二振动弹簧15套设在安装柱14上，所述过滤筛板9下侧设有振动电机17；正对过滤筛板9低端的破碎壳体3的侧壁上开有粗料出口16。

所述拦截筛网8的过滤精度小于过滤筛板9的过滤精度。

所述第一振动弹簧12设有五个，分别布置在落料腔11的四周及中央位置。

所述第二振动弹簧15的外径大于凹槽13的直径，安装柱14的直径小于凹槽13的直径。

所述落料腔11一侧还设有细料出口10。

本发明的工作过程是：从进料斗1中加入煤矸石原料，经过除磁装置2后，其中的含铁杂质被吸附，较大的原料无法通过第一破碎间隙4，被一级破碎辊5破碎后落下，较小的原料直接通过第一破碎间隙4，被二级破碎辊20破碎，达到要求颗粒的原料从拦截筛网8中滤出，未达到要求的原料停留在拦截筛网8上，随着二级破碎辊20的持续转动被带起继续进行破碎直至达到要求后落到过滤筛板9上；启动振动电机17，过滤筛板9在振动装置的作用下筛选出破碎后较小的原料，较粗的原料从粗料出口流出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置，包括破碎壳体，其特征在于，所述破碎壳体上端部中间设置有进料斗，进料斗内设有除磁装置，所述除磁装置为两根呈十字交叉设置的磁棒；破碎壳体内由上至下依次设有两个一级破碎辊和两个二级破碎辊，一级破碎辊套设在一级辊轴上，二级破碎辊套设在二级辊轴上，所述一级破碎辊和所述二级破碎辊上分别均匀布置有多个破碎凸起，两个一级破碎辊之间构成第一破碎间隙，两个二级破碎辊之间构成第二破碎间隙，所述第一破碎间隙大于第二破碎间隙；二级破碎辊下方设有拦截筛网，拦截筛网呈圆弧状，拦截筛网距离二级破碎辊下方5mm-10mm；拦截筛网下方设有过滤筛板，过滤筛板倾斜设置，过滤筛板下方为落料腔，落料腔内部设有振动装置，振动装置包括第一振动弹簧、第二振动弹簧和安装柱，落料腔底部开设有若干凹槽，安装柱下端置于凹槽内，且安装柱底部与位于凹槽内的第一振动弹簧连接，安装柱上端与过滤筛板固定连接，第二振动弹簧套设在安装柱上，所述过滤筛板下侧设有振动电机；正对过滤筛板低端的破碎壳体的侧壁上开有粗料出口。

2.根据权利要求1所述的一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置，其特征在于，所述拦截筛网的过滤精度小于过滤筛板的过滤精度。

3.根据权利要求1所述的一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置，其特征在于，所述第一振动弹簧设有五个，分别布置在落料腔的四周及中央位置。

4.根据权利要求3所述的一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置，其特征在于，所述第二振动弹簧的外径大于凹槽的直径，安装柱的直径小于凹槽的直径。

5.根据权利要求4所述的一种保温砖生产用煤矸石原料处理装置，其特征在于，所述落料腔一侧还设有细料出口。