CN206286032U - 一种制药用中药多重粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制药用中药多重粉碎装置，包括壳体装置和粉碎装置；所述进料斗下方设有一对切割刀盘，切割刀盘均通过第一转轴与位于壳体上方的电机相连接；所述细化盘的圆周侧壁上设有第一凸起，壳体的内侧壁相对应位置上也设有第一凸起，第一凸起为三棱锥状；所述细化盘下方的第二转轴上对称设有两个铰链，铰链上活动铰接有转动杆，转动杆的另一端设置有研磨球；所述拦截筛网下方的第二转轴上设有上磨盘，上磨盘的下方设有下磨盘；所述上磨盘上开设有若干通孔，上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干第二凸起，第二凸起为半球形状；本实用新型对中药进行逐级粉碎和细化，有效提高了中药的粉碎效果和粉碎效率，提高了企业的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种医药领域，具体是一种制药用中药多重粉碎装置。
背景技术
随着科学的发展和对药用植物的深入研究，一经发现多种植物含有可治疗人类疾病的药用成分。目前，在制药车间内，需要对中药进行粉碎，粉碎是一道重要的工序，粉碎装置亦是不可或缺的制药工具。为了获得更大的破碎能力，制药粉碎机多在粉碎腔体内设置有多个转刀以达到充分的粉碎效果。现有技术中，制药粉碎机对原料的粉碎不够彻底，通常在一次粉碎过后其中仍含有较多的不满足要求的原料，这就需要人工地进行筛选，然后再次倒入粉碎装置内进行再次粉碎，浪费较多的人力和物力成本，从而提高了企业的生产成本；因此，我们需要一种制药用中药多重粉碎装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制药用中药多重粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制药用中药多重粉碎装置，包括壳体装置和粉碎装置；所述壳体装置包括进料斗、电机、壳体、变频电机和出料口；所述壳体上方中央设置有进料斗，进料斗两侧设置有电机；所述变频电机固定设置在壳体下方中央，变频电机右侧设置有出料口；所述粉碎装置包括第一转轴、切割刀盘、切割刀片、第一凸起、铰链、转动杆、研磨球、拦截筛网、第二转轴、上磨盘、通孔、第二凸起、下磨盘、导流坡道、细化盘和复位弹簧；所述进料斗下方设有一对切割刀盘，切割刀盘均通过第一转轴与位于壳体上方的电机相连接；所述第二转轴与位于壳体下方的变频电机相连接，第二转轴顶部设有导流坡，导流坡道的下方固定连接有细化盘；所述细化盘的圆周侧壁上设有第一凸起，壳体的内侧壁相对应位置上也设有第一凸起，第一凸起为三棱锥状；所述细化盘下方的第二转轴上对称设有两个铰链，铰链上活动铰接有转动杆，转动杆的另一端设置有研磨球；所述拦截筛网下方的第二转轴上设有上磨盘，上磨盘的下方设有下磨盘；所述上磨盘上开设有若干通孔，上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干第二凸起，第二凸起为半球形状。
作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀盘的圆周侧壁上设有切割刀片。
作为本实用新型进一步的方案：所述转动杆与第二转轴之间固定设有复位弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述研磨球下方设有拦截筛网，拦截筛网呈与研磨球的运动轨迹相似的形状。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型工作时，将物料从进料斗处加入，切割刀片对物料进行预切割；细化盘上的第一凸起和壳体内侧壁上的第一凸起对物料相互切割挤压，对物料进行再次的粉碎细化；变频电机转动时，转动杆在离心力的作用下绕铰链转动，带动研磨球对落到拦截筛网上的物料进行研磨细化直至物料全部从拦截筛网上滤出，根据变频电机转速的变化可以改变研磨球在拦截筛网上的位置；从拦截筛网上落下的物料由通孔进入到上磨盘和下磨盘之间位置，被第二凸起进行最后的研磨粉碎；本实用新型对中药进行逐级的粉碎和细化，有效提高了中药的粉碎效果和粉碎效率，提高了企业的生产效率。
附图说明
图1为制药用中药多重粉碎装置的结构示意图。
图2为制药用中药多重粉碎装置中切割刀盘的结构示意图。
图3为制药用中药多重粉碎装置中下磨盘的结构示意图。
图中：1-进料斗，2-电机，3-第一转轴，4-切割刀盘，5-切割刀片，6-壳体，7-第一凸起，8-铰链，9-转动杆，10-研磨球，11-拦截筛网，12-第二转轴，13-上磨盘，14-通孔，15-第二凸起，16-下磨盘，17-导流坡道，18-细化盘，19-复位弹簧，20-变频电机，21-出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种制药用中药多重粉碎装置，包括壳体装置和粉碎装置；所述壳体装置包括进料斗1、电机2、壳体6、变频电机20和出料口21；所述壳体6上方中央设置有进料斗1，进料斗1两侧设置有电机2；所述变频电机20固定设置在壳体6下方中央，变频电机20右侧设置有出料口21；所述粉碎装置包括第一转轴3、切割刀盘4、切割刀片5、第一凸起7、铰链8、转动杆9、研磨球10、拦截筛网11、第二转轴12、上磨盘13、通孔14、第二凸起15、下磨盘16、导流坡道17、细化盘18和复位弹簧19；所述进料斗1下方设有一对切割刀盘4，切割刀盘4均通过第一转轴3与位于壳体6上方的电机2相连接；所述切割刀盘4的圆周侧壁上设有切割刀片5，切割刀片5具有对物料进行预切割的功能；所述第二转轴12与位于壳体6下方的变频电机20相连接，第二转轴12顶部设有导流坡17，导流坡道17的下方固定连接有细化盘18；所述细化盘18的圆周侧壁上设有第一凸起7，壳体7的内侧壁相对应位置上也设有第一凸起7，第一凸起7为三棱锥状，细化盘18上的第一凸起7和壳体6内侧壁上的第一凸起7对物料相互切割挤压，对物料进行再次的粉碎细化；所述细化盘18下方的第二转轴12上对称设有两个铰链8，铰链8上活动铰接有转动杆9，转动杆9的另一端设置有研磨球10；所述转动杆9与第二转轴12之间固定设有复位弹簧19；所述研磨球10下方设有拦截筛网11，拦截筛网11呈与研磨球10的运动轨迹相似的形状；变频电机20转动时，转动杆9在离心力的作用下绕铰链8转动，带动研磨球10对落到拦截筛网11上的物料进行研磨细化直至物料全部从拦截筛网11上滤出，根据变频电机20转速的变化可以改变研磨球10在拦截筛网11上的位置；所述拦截筛网11下方的第二转轴12上设有上磨盘13，上磨盘13的下方设有下磨盘16；所述上磨盘13上开设有若干通孔14，上磨盘13的下表面和下磨盘16的上表面均匀设有若干第二凸起15，第二凸起15为半球形状，从拦截筛网11上落下的物料由通孔14进入到上磨盘13和下磨盘16之间位置，被第二凸起15进行最后的研磨粉碎；工作时，将物料从进料斗1处加入，切割刀片5对物料进行预切割；细化盘18上的第一凸起7和壳体6内侧壁上的第一凸起7对物料相互切割挤压，对物料进行再次的粉碎细化；变频电机20转动时，转动杆9在离心力的作用下绕铰链8转动，带动研磨球10对落到拦截筛网11上的物料进行研磨细化直至物料全部从拦截筛网11上滤出，根据变频电机20转速的变化可以改变研磨球10在拦截筛网11上的位置；从拦截筛网11上落下的物料由通孔14进入到上磨盘13和下磨盘16之间位置，被第二凸起15进行最后的研磨粉碎。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种制药用中药多重粉碎装置，包括壳体装置和粉碎装置；其特征在于，所述壳体装置包括进料斗、电机、壳体、变频电机和出料口；所述壳体上方中央设置有进料斗，进料斗两侧设置有电机；所述变频电机固定设置在壳体下方中央，变频电机右侧设置有出料口；所述粉碎装置包括第一转轴、切割刀盘、切割刀片、第一凸起、铰链、转动杆、研磨球、拦截筛网、第二转轴、上磨盘、通孔、第二凸起、下磨盘、导流坡道、细化盘和复位弹簧；所述进料斗下方设有一对切割刀盘，切割刀盘均通过第一转轴与位于壳体上方的电机相连接；所述第二转轴与位于壳体下方的变频电机相连接，第二转轴顶部设有导流坡，导流坡道的下方固定连接有细化盘；所述细化盘的圆周侧壁上设有第一凸起，壳体的内侧壁相对应位置上也设有第一凸起，第一凸起为三棱锥状；所述细化盘下方的第二转轴上对称设有两个铰链，铰链上活动铰接有转动杆，转动杆的另一端设置有研磨球；所述拦截筛网下方的第二转轴上设有上磨盘，上磨盘的下方设有下磨盘；所述上磨盘上开设有若干通孔，上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均匀设有若干第二凸起，第二凸起为半球形状。
2.根据权利要求1所述的制药用中药多重粉碎装置，其特征在于，所述切割刀盘的圆周侧壁上设有切割刀片。
3.根据权利要求1所述的制药用中药多重粉碎装置，其特征在于，所述转动杆与第二转轴之间固定设有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的制药用中药多重粉碎装置，其特征在于，所述研磨球下方设有拦截筛网，拦截筛网呈与研磨球的运动轨迹相似的形状。
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