CN210456680U - 一种水泥生产用均匀下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥生产用均匀下料装置，涉及水泥生产设备技术领域，其包括壳体，所述壳体上表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板形状为L型，所述固定板内壁的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴。该水泥生产用均匀下料装置，通过设置电机，电机输出轴旋转带动第一转轴旋转，第二转轴带动第二网板、若干个粉碎刀和螺旋叶片旋转，这样使得第二网板上的通孔与第一网板上的通孔间断性的相连通，能够使得壳体内的原料均匀下落，同时在此过程中，颗粒较大的原料被旋转的螺旋叶片带动到粉碎刀处，利用粉碎刀旋转对其进行粉碎，从而保证原料能够顺利的落下，从而保证了原料不会影响水泥的生产的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体为一种水泥生产用均匀下料装置。
背景技术
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥在生产中，常常用到多种原材料，在生产水泥的过程中，常常用到下料装置，现有的下料装置在出料的时，多数出料频率不一样，出料量得不到有效的控制，而且不具有筛分的效果，导致部粉较大的颗粒直接落到生产设备内，影响水泥成型的质量。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水泥生产用均匀下料装置，解决了现有的下料装置在出料的时，多数出料频率不一样，出料量得不到有效的控制，而且不具有筛分的效果，导致部粉较大的颗粒直接落到生产设备内，影响水泥成型质量的问题。
(二)技术方案
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种水泥生产用均匀下料装置，包括壳体，所述壳体上表面的左侧固定连接有固定板，所述固定板形状为L型，所述固定板内壁的下表面固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的表面套接有两个第一轴承，且两个第一轴承分别卡接在壳体的上表面和第一网板的上表面，所述第一转轴的底端穿过位于下方的第一转轴并且与第二网板的上表面固定连接，所述第一网板的表面固定连接在壳体内壁表面的下方，所述第二网板的表面卡接在壳体内壁的上凹槽内。
所述第一转轴表面的上方设置有若干个粉碎刀，所述第一转轴表面的下方设置有螺旋叶片，且若干个粉碎刀和螺旋叶片均位于壳体内，所述第一转轴的表面通过传动装置与第二转轴的顶端固定连接，所述传动装置位于壳体的上方，所述第二转轴表面的上方和下方均通过固定装置与壳体的右侧面固定连接。
所述第二转轴的底端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮的左侧面固定连接有第三转轴，所述第三转轴的表面套接有两个第三轴承，且两个第三轴承分别卡接在壳体内壁的下表面，所述第三转轴的表面固定连接有若干个转板。
优选的，所述传动装置包括主动轮，所述主动轮的上表面卡接第一转轴表面的上方，所述主动轮的表面通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮的下表面固定连接在第二转轴的顶端。
优选的，所述固定装置包括第二轴承，所述第一轴承套接在第二转轴的表面，所述第二轴承卡接支撑板的上表面，所述支撑板的左侧面固定连接在壳体的右侧面。
优选的，所述第一网板的下表面搭接在第二网板的上表面，且第一网板上通孔的直径与第二网板上通孔的直径相同。
优选的，所述壳体的底部为漏斗形，且若干个转板与壳体内壁相适配。
优选的，所述壳体左侧面的上方设置有电源，所述电源的左侧面设置有开关，所述电源的输出端通过导线与开关的输入端电连接，所述开关的输出端通过导线与电机的输入端电连接。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果在于：
1、该水泥生产用均匀下料装置，通过设置电机，电机输出轴旋转带动第一转轴旋转，第二转轴带动第二网板、若干个粉碎刀和螺旋叶片旋转，这样使得第二网板上的通孔与第一网板上的通孔间断性的相连通，能够使得壳体内的原料均匀下落，同时在此过程中，颗粒较大的原料被旋转的螺旋叶片带动到粉碎刀处，利用粉碎刀旋转对其进行粉碎，从而保证原料能够顺利的落下，从而保证了原料不会影响水泥的生产的质量。
2、该水泥生产用均匀下料装置，通过设置第三转轴、第三轴承和转板，在电机旋的输出轴带动第一转轴旋转时，通过传动装置、第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第三转轴旋转，从而使得转板能够在壳体内匀速的旋转，从而保证了原料能够更加均匀的下落。
3、该水泥生产用均匀下料装置，通过传动装置，使得第一转轴的动力能够传递到第二转轴上，同时保证了两者同步旋转，通过设置固定装置，在保证第二转轴能够正常旋转的情况下，使得第二转轴稳定的固定在壳体上，通过设置第一锥齿轮和第二锥齿轮，能够把第二转轴的上的动力和运动传递到第三转轴上，实现了相互垂直的第二转轴和第三转轴动力顺利的传递。
附图说明
图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图2为本实用新型转板左视的结构示意图；
图3为本实用新型正视的结构示意图。
图中：1壳体、2固定板、3电机、4第一转轴、5第一轴承、6第一网板、7第二网板、8粉碎刀、9螺旋叶片、10传动装置、101主动轮、102皮带、103从动轮、11第二转轴、12固定装置、121第二轴承、122支撑板、13第一锥齿轮、14第二锥齿轮、15第三转轴、16第三轴承、17转板、18电源、19开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用均匀下料装置，包括壳体1，壳体1左侧面的上方设置有电源18，通过设置电源18，能够为电机3提供电能，电源18的左侧面设置有开关19，电源18的输出端通过导线与开关19的输入端电连接，开关19的输出端通过导线与电机3的输入端电连接，通过设置开关19，使得工人能够更加方便的控制电机3的正常工作，壳体1上表面的左侧固定连接有固定板2，固定板2形状为L型，固定板2内壁的下表面固定连接有电机3，通过设置电机3，能够为第一转轴4提供动力，保证第一转轴4上的结构都能运动，电机3的输出轴固定连接有第一转轴4，第一转轴4的表面套接有两个第一轴承5，且两个第一轴承5分别卡接在壳体1的上表面和第一网板6的上表面，第一转轴4的底端穿过位于下方的第一转轴4并且与第二网板7的上表面固定连接，第一网板6的下表面搭接在第二网板7的上表面，且第一网板6上通孔的直径与第二网板7上通孔的直径相同，通过设置第一网板6和第二网板7，当第二网板7旋转时，第二网板7上的通孔与第一网板6上的通孔间断性的相连通，能够使得壳体1内的原料均匀下落，第一网板6的表面固定连接在壳体1内壁表面的下方，第二网板7的表面卡接在壳体1内壁的上凹槽内。
第一转轴4表面的上方设置有若干个粉碎刀8，第一转轴4表面的下方设置有螺旋叶片9，通过设置粉碎刀8和螺旋叶片9，在第一转轴4的过程中，颗粒较大的原料被旋转的螺旋叶片9带动到粉碎刀8处，利用粉碎刀8旋转对其进行粉碎，从而保证原料能够顺利的落下，且若干个粉碎刀8和螺旋叶片9均位于壳体1内，第一转轴4的表面通过传动装置10与第二转轴11的顶端固定连接，传动装置10位于壳体1的上方，传动装置10包括主动轮101，主动轮101的上表面卡接第一转轴4表面的上方，主动轮101的表面通过皮带102与从动轮103传动连接，从动轮103的下表面固定连接在第二转轴11的顶端，通过传动装置10，使得第一转轴4的动力能够传递到第二转轴11上，同时保证了两者同步旋转，第二转轴11表面的上方和下方均通过固定装置12与壳体1的右侧面固定连接，固定装置12包括第二轴承121，第一轴承5套接在第二转轴11的表面，第二轴承121卡接支撑板122的上表面，支撑板122的左侧面固定连接在壳体1的右侧面，通过设置固定装置12，在保证第二转轴11能够正常旋转的情况下，使得第二转轴11稳定的固定在壳体1上。
第二转轴11的底端固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与第二锥齿轮14相啮合，通过设置第一锥齿轮13和第二锥齿轮14，能够把第二转轴11的上的动力和运动传递到第三转轴15上，实现了相互垂直的第二转轴11和第三转轴15动力顺利的传递，第二锥齿轮14的左侧面固定连接有第三转轴15，第三转轴15的表面套接有两个第三轴承16，且两个第三轴承16分别卡接在壳体1内壁的下表面，第三转轴15的表面固定连接有若干个转板17，壳体1的底部为漏斗形，且若干个转板17与壳体1内壁相适配，通过设置第三转轴15、第三轴承16和转板17，在电机3旋的输出轴带动第一转轴4旋转时，通过传动装置10、第二转轴11、第一锥齿轮13和第二锥齿轮14带动第三转轴15旋转，从而使得转板17能够在壳体1内匀速的旋转，从而保证了原料能够更加均匀的下落。
本实用新型的操作步骤为：
S1、使用时，人们通过进料口添加原料，再通过开关19控制电机3启动，电机3的输出轴旋转带动第一转轴4旋转，第一转轴4带动第一网板6、粉碎刀8和螺旋叶片9同时旋转，由于第二网板7旋转使得其上的通孔与第一网板6上的通孔间断性的相连通，使得原料均匀的落下，在此过程中，颗粒较大的原料被旋转的螺旋叶片9带动到粉碎刀8处，利用粉碎刀8旋转对其进行粉碎，保证其通过通孔落下；
S2、与此同时，第一转轴4旋转通过主动轮101和皮带102带动从动轮103旋转，从动轮103带动第二转轴11旋转，第二转轴11带动第一锥齿轮13旋转，第一锥齿轮13带动第二锥齿轮14旋转，第二锥齿轮14带动第三转轴15旋转，第三转轴15带动转板17旋转，转板17旋转使得原料均匀从壳体1出口落下。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥生产用均匀下料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上表面的左侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)形状为L型，所述固定板(2)内壁的下表面固定连接有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定连接有第一转轴(4)，所述第一转轴(4)的表面套接有两个第一轴承(5)，且两个第一轴承(5)分别卡接在壳体(1)的上表面和第一网板(6)的上表面，所述第一转轴(4)的底端穿过位于下方的第一转轴(4)并且与第二网板(7)的上表面固定连接，所述第一网板(6)的表面固定连接在壳体(1)内壁表面的下方，所述第二网板(7)的表面卡接在壳体(1)内壁的上凹槽内；
所述第一转轴(4)表面的上方设置有若干个粉碎刀(8)，所述第一转轴(4)表面的下方设置有螺旋叶片(9)，且若干个粉碎刀(8)和螺旋叶片(9)均位于壳体(1)内，所述第一转轴(4)的表面通过传动装置(10)与第二转轴(11)的顶端固定连接，所述传动装置(10)位于壳体(1)的上方，所述第二转轴(11)表面的上方和下方均通过固定装置(12)与壳体(1)的右侧面固定连接；
所述第二转轴(11)的底端固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)与第二锥齿轮(14)相啮合，所述第二锥齿轮(14)的左侧面固定连接有第三转轴(15)，所述第三转轴(15)的表面套接有两个第三轴承(16)，且两个第三轴承(16)分别卡接在壳体(1)内壁的下表面，所述第三转轴(15)的表面固定连接有若干个转板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于：所述传动装置(10)包括主动轮(101)，所述主动轮(101)的上表面卡接第一转轴(4)表面的上方，所述主动轮(101)的表面通过皮带(102)与从动轮(103)传动连接，所述从动轮(103)的下表面固定连接在第二转轴(11)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于：所述固定装置(12)包括第二轴承(121)，所述第一轴承(5)套接在第二转轴(11)的表面，所述第二轴承(121)卡接支撑板(122)的上表面，所述支撑板(122)的左侧面固定连接在壳体(1)的右侧面。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于：所述第一网板(6)的下表面搭接在第二网板(7)的上表面，且第一网板(6)上通孔的直径与第二网板(7)上通孔的直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于：所述壳体(1)的底部为漏斗形，且若干个转板(17)与壳体(1)内壁相适配。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用均匀下料装置，其特征在于：所述壳体(1)左侧面的上方设置有电源(18)，所述电源(18)的左侧面设置有开关(19)，所述电源(18)的输出端通过导线与开关(19)的输入端电连接，所述开关(19)的输出端通过导线与电机(3)的输入端电连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113940436A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-01-18 | 江苏食品药品职业技术学院 | 一种用于食品加工的专用分离结构及其使用方法 |
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| CN113940436B (zh) * | 2021-10-18 | 2022-11-18 | 江苏食品药品职业技术学院 | 一种用于食品加工的专用分离结构的使用方法 |
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