CN212421884U - 一种工程塑料生产用碎料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于碎料机技术领域，具体为一种工程塑料生产用碎料机，包括壳体，壳体上方设置有加料口，加料口下方设置有一级切割装置，壳体内部前后壁之间固定连接有侧板，侧板与壳体侧壁之间构成送料口，壳体的内腔中部放置有筛网框，筛网框安装有筛网，筛网框呈右高左低的倾斜放置，壳体设置有二级切割装置，壳体内部下侧固定连接有接料板，接料板呈左高右低的切斜状，通过震动马达使筛网不断震动，使筛网不易出现堵塞，通过二级切割装置的设置，被一级切割装置粉碎后较大的塑料不会从筛网落下，会进入二级切割装置被再次切割，减小了粉碎后的塑料颗粒出现大小不均的概率。
Description
技术领域
本实用新型涉及碎料机技术领域，具体为一种工程塑料生产用碎料机。
背景技术
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，碎料机主要用于对工程塑料生产过程中产生的边角料、废料等进行粉碎，用于对塑料回收再利用。
现有的大多数碎料机粉碎工程塑料后，粉碎出塑料颗粒不太均匀，较大的塑料颗粒影响工程塑料的再次利用的效果；部分粉碎机的筛网容易堵塞，导致粉碎机无法继续工作，从而影响工程塑料的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程塑料生产用碎料机，以解决上述背景技术中提出的现有的大多数碎料机粉碎工程塑料后，粉碎出塑料颗粒不太均匀，较大的塑料颗粒影响工程塑料的再次利用的效果；部分粉碎机的筛网容易堵塞，导致粉碎机无法继续工作，从而影响工程塑料的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料生产用碎料机，包括壳体，所述壳体上方设置有加料口，所述加料口下方设置有一级切割装置，所述一级切割装置包括主动轴、从动轴和第一电机，所述主动轴和从动轴均于壳体前壁和后壁转动连接，且所述主动轴和从动轴的后端均贯穿壳体后壁，所述壳体后壁焊接有支撑板,所述第一电机螺钉连接在支撑板上表面，所述主动轴后端与第一电机输出轴通过联轴器连接，所述主动轴和从动轴后侧均安装有齿轮，左右两侧的所述齿轮相互啮合，所述齿轮位于联轴器前侧和壳体后壁后侧之间，所述主动轴和从动轴位于壳体内部的部分均固定连接有螺旋切刀，且左右两侧的螺旋切刀交错分布，所述壳体内部前后壁之间固定连接有侧板，所述侧板与壳体侧壁之间构成送料口，所述壳体的内腔中部放置有筛网框，所述筛网框安装有筛网，所述筛网框呈右高左低的倾斜放置，所述筛网框右端与壳体右壁铰接，所述侧板右侧上方开设有凹槽，所述凹槽中滑动连接有滑动块，所述滑动块下端焊接有多根弹簧，所述弹簧下端固定连接于凹槽下表面，所述筛网框左端固定连接于滑动块的右壁，所述侧板右壁中部固定连接有支撑块，所述支撑块上表面安装有震动马达，所述震动马达与筛网框下端接触，所述壳体设置有二级切割装置，且所述二级切割装置位于侧板左侧，所述二级切割装置包括切刀轴，所述侧板右壁与侧板右壁相对的壳体的侧壁右侧均螺钉连接有固定板，左右两侧的所述固定板向对面上安装有多把固定切刀，所述切刀轴位于左右两侧的固定板之间，且所述切刀轴与壳体前壁和后壁转动连接，所述切刀轴前端贯穿壳体前壁，所述壳体上壁螺钉连接有第二电机，所述第二电机位于切刀轴左侧，所述第二电机的输出轴和切刀轴前端均安装有带轮，左右两侧的所述带轮之间安装有皮带，所述切刀轴位于壳体内部的部分的外侧固定连接有多把主动切刀，多个所述主动切刀与固定切刀交错分布，所述壳体内部下侧固定连接有接料板，所述接料板呈左高右低的切斜状，所述壳体右壁开设有出料口。
优选的，出料口右侧放置有接料框。
优选的，壳体下表面外侧焊接有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布。
优选的，左右两侧的带轮位于同一平面。
优选的，接料板右端与出料口下端高度相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)通过震动马达使筛网不断震动，使筛网不易出现堵塞；
2)通过二级切割装置的设置，被一级切割装置粉碎后较大的塑料不会从筛网落下，会进入二级切割装置被再次切割，减小了粉碎后的塑料颗粒出现大小不均的概率；
3)通过筛网的倾斜设置，便于筛网上未落下的大颗粒塑料进入二级切割装置。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型一级切割装置俯视结构示意图；
图3为本实用新型二级切割装置俯视结构示意图；
图4为本实用新型凹槽结构示意图。
图中：1壳体、2加料口、3一级切割装置、31主动轴、32从动轴、33螺旋切刀、34齿轮、35第一电机、36支撑板、37联轴器、4二级切割装置、41第二电机、42带轮、43皮带、44切刀轴、45主动切刀、46固定切刀、47固定板、5侧板、6接料板、7万向轮、8出料口、9送料口、10筛网框、11筛网、12支撑块、13震动马达、14弹簧、15滑动块、16凹槽、17接料框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料生产用碎料机，包括壳体1，所述壳体1上方设置有加料口2，所述加料口2下方设置有一级切割装置3，所述一级切割装置3包括主动轴31、从动轴32和第一电机35，所述主动轴31和从动轴32均于壳体1前壁和后壁转动连接，且所述主动轴31和从动轴32的后端均贯穿壳体1后壁，所述壳体1后壁焊接有支撑板36,所述第一电机35螺钉连接在支撑板36上表面，所述主动轴31后端与第一电机35输出轴通过联轴器37连接，第一电机35带动主动轴31顺时针转动，所述主动轴31和从动轴32后侧均安装有齿轮34，左右两侧的所述齿轮34相互啮合，所述齿轮34位于联轴器37前侧和壳体1后壁后侧之间，左右两侧的齿轮34位于同一平面，所述主动轴31和从动轴32位于壳体1内部的部分均固定连接有螺旋切刀33，且左右两侧的螺旋切刀33交错分布，所述壳体1内部前后壁之间固定连接有侧板5，所述侧板5与壳体1侧壁之间构成送料口9，所述壳体1的内腔中部放置有筛网框10，所述筛网框10安装有筛网11，所述筛网框10呈右高左低的倾斜放置，所述筛网框10右端与壳体1右壁铰接，所述侧板5右侧上方开设有凹槽16，所述凹槽16中滑动连接有滑动块15，所述滑动块15下端焊接有多根弹簧14，所述弹簧14下端固定连接于凹槽16下表面，所述筛网框10左端固定连接于滑动块15的右壁，所述侧板5右壁中部固定连接有支撑块12，所述支撑块12上表面安装有震动马达13，震动马达13是在微型电机的轴上面安装一个偏心轮，当微型电机运转的时候，偏心轮的圆心质点不在电机的转心上，这样微型电机便会不断的处于失去平衡状态，由惯性的作用产生了振动，所述震动马达13与筛网框10下端接触，用于带动筛网框10上下震动，所述壳体1设置有二级切割装置4，且所述二级切割装置4位于侧板5左侧，所述二级切割装置4包括切刀轴44，所述侧板5右壁与侧板5右壁相对的壳体1的侧壁右侧均螺钉连接有固定板47，左右两侧的所述固定板47向对面上安装有多把固定切刀46，所述切刀轴44位于左右两侧的固定板47之间，且所述切刀轴44与壳体1前壁和后壁转动连接，所述切刀轴44前端贯穿壳体1前壁，所述壳体1上壁螺钉连接有第二电机41，所述第二电机41位于切刀轴44左侧，所述第二电机41的输出轴和切刀轴44前端均安装有带轮42，左右两侧的所述带轮42之间安装有皮带43，皮带43为两根，所述切刀轴44位于壳体1内部的部分的外侧固定连接有多把主动切刀45，多个所述主动切刀45与固定切刀46交错分布，所述壳体1内部下侧固定连接有接料板6，所述接料板6呈左高右低的切斜状，所述壳体1右壁开设有出料口8。
出料口8右侧放置有接料框17，用于接取粉碎后的塑料颗粒。
壳体1下表面外侧焊接有四个万向轮7，四个所述万向轮7呈矩形分布，便于移动碎料机。
左右两侧的带轮42位于同一平面，提高稳定性。
接料板6右端与出料口8下端高度相同，便于塑料颗粒从出料口8进入接料框17。
工作原理：工作人员将待粉碎的废工程塑料从加料口2中放入，第一电机35带动主动轴31顺时钟转动，通过左右两侧的齿轮34使从动轴32逆时针转动，主动轴31和从动轴32上螺旋切刀33跟着转动，左右两侧的螺旋切刀33交错分布，使废工程塑料被均匀粉碎成塑料颗粒，塑料颗粒落到筛网11上，小颗粒塑料从筛网11中落入接料板6上，大颗粒塑料无法落下从而进入二级切割装置4中，震动马达13带动筛网11不断地上下震动，便于筛网11对塑料颗粒的筛选，使筛网11不易堵塞，筛网框10倾斜设置便于大颗粒塑料进入二级切割装置4中，第二电机41通过皮带43带动切刀轴44转动，转动后的主动切刀45与固定切刀46配合对进入二级切割装置4中的大颗粒塑料进行二次切割，切割后的塑料颗粒落到接料板6中，接料板6倾斜设置使落入到接料板6上的塑料颗粒向出料口8滑动，接料框17用于接取从出料口8中滑落下的塑料颗粒。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种工程塑料生产用碎料机，包括壳体(1)，所述壳体(1)上方设置有加料口(2)，其特征在于：所述加料口(2)下方设置有一级切割装置(3)，所述一级切割装置(3)包括主动轴(31)、从动轴(32)和第一电机(35)，所述主动轴(31)和从动轴(32)均于壳体(1)前壁和后壁转动连接，且所述主动轴(31)和从动轴(32)的后端均贯穿壳体(1)后壁，所述壳体(1)后壁焊接有支撑板(36),所述第一电机(35)螺钉连接在支撑板(36)上表面，所述主动轴(31)后端与第一电机(35)输出轴通过联轴器(37)连接，所述主动轴(31)和从动轴(32)后侧均安装有齿轮(34)，左右两侧的所述齿轮(34)相互啮合，所述齿轮(34)位于联轴器(37)前侧和壳体(1)后壁后侧之间，所述主动轴(31)和从动轴(32)位于壳体(1)内部的部分均固定连接有螺旋切刀(33)，且左右两侧的螺旋切刀(33)交错分布，所述壳体(1)内部前后壁之间固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)与壳体(1)侧壁之间构成送料口(9)，所述壳体(1)的内腔中部放置有筛网框(10)，所述筛网框(10)安装有筛网(11)，所述筛网框(10)呈右高左低的倾斜放置，所述筛网框(10)右端与壳体(1)右壁铰接，所述侧板(5)右侧上方开设有凹槽(16)，所述凹槽(16)中滑动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)下端焊接有多根弹簧(14)，所述弹簧(14)下端固定连接于凹槽(16)下表面，所述筛网框(10)左端固定连接于滑动块(15)的右壁，所述侧板(5)右壁中部固定连接有支撑块(12)，所述支撑块(12)上表面安装有震动马达(13)，所述震动马达(13)与筛网框(10)下端接触，所述壳体(1)设置有二级切割装置(4)，且所述二级切割装置(4)位于侧板(5)左侧，所述二级切割装置(4)包括切刀轴(44)，所述侧板(5)右壁与侧板(5)右壁相对的壳体(1)的侧壁右侧均螺钉连接有固定板(47)，左右两侧的所述固定板(47)向对面上安装有多把固定切刀(46)，所述切刀轴(44)位于左右两侧的固定板(47)之间，且所述切刀轴(44)与壳体(1)前壁和后壁转动连接，所述切刀轴(44)前端贯穿壳体(1)前壁，所述壳体(1)上壁螺钉连接有第二电机(41)，所述第二电机(41)位于切刀轴(44)左侧，所述第二电机(41)的输出轴和切刀轴(44)前端均安装有带轮(42)，左右两侧的所述带轮(42)之间安装有皮带(43)，所述切刀轴(44)位于壳体(1)内部的部分的外侧固定连接有多把主动切刀(45)，多个所述主动切刀(45)与固定切刀(46)交错分布，所述壳体(1)内部下侧固定连接有接料板(6)，所述接料板(6)呈左高右低的切斜状，所述壳体(1)右壁开设有出料口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用碎料机，其特征在于：所述出料口(8)右侧放置有接料框(17)。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用碎料机，其特征在于：所述壳体(1)下表面外侧焊接有四个万向轮(7)，四个所述万向轮(7)呈矩形分布。
4.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用碎料机，其特征在于：左右两侧的所述带轮(42)位于同一平面。
5.根据权利要求1所述的一种工程塑料生产用碎料机，其特征在于：所述接料板(6)右端与出料口(8)下端高度相同。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115091659A (zh) * | 2022-07-27 | 2022-09-23 | 安徽冠泓塑业有限公司 | 废旧塑料制备汽车塑料件专用料用智能化回收造粒装置 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922422590.8U patent/CN212421884U/zh not_active Expired - Fee Related
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