CN109290029B - 一种耐火材料原料加工用破粉碎装置 - Google Patents

一种耐火材料原料加工用破粉碎装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料原料加工用破粉碎装置。其包括壳体、设置于壳体中的破粉碎结构以及与所述破粉碎结构连接的电机，所述破粉碎结构包括自重劈裂组件，所述自重劈裂组件包括偏心轮，所述偏心轮垂直于其偏心孔所在直径的直径将所述偏心轮的侧面分为靠近偏心孔、并设有传动齿轮的控制半部和远离偏心孔、并设有劈裂刀的工作半部，所述控制半部的传动齿轮啮合有与所述电机连接的间歇驱动齿轮，所述间歇驱动齿轮包括设有驱动齿轮的驱动半部。该发明主要用于耐火材料原料加工，具有节能环保、破粉碎效果好的特点。

Description

一种耐火材料原料加工用破粉碎装置
技术领域
本发明涉及耐火材料加工技术领域，尤其涉及一种耐火材料原料加工用破粉碎装置。
背景技术
耐火材料制品几乎都是由粉料颗粒经加工制备而成。一般的颗粒（亦称粉末）系指固体的一种形态。耐火材料所涉及的颗粒，宏观上通常是指毫米至微米级的颗粒。颗粒的堆积物称分体，粉体的性质取决与颗粒的本质及颗粒的大小。因此，破粉碎是耐火材料工业中必不可少的工序，通过粉碎，能促进各粉体相互间的相互作用，并根据工艺要求，制备各种不同的颗粒，增加物料的晶格缺陷和比表面，加快物理化学反应，促进后续烧结。
运到工厂的原料，从粉末到350mm左右，其中大部分是25mm以上的料块。工厂中的破粉碎工序与原料选择使制备高质量产品的关键，对制品性质有直接影响。另外，从成本核算的观点看，破粉碎设备所消耗的动力，所占比例很大，为了节约能源，降低成本，必须重视破粉碎工序。
发明内容
本发明要解决上述问题，提供一种用于耐火材料原料加工、节能环保、破粉碎效果好的的破粉碎装置。
本发明解决问题的技术方案是，提供一种耐火材料原料加工用破粉碎装置，包括壳体、设置于壳体中的破粉碎结构以及与所述破粉碎结构连接的电机，所述破粉碎结构包括自重劈裂组件，所述自重劈裂组件包括偏心轮，所述偏心轮垂直于其偏心孔所在直径的直径将所述偏心轮的侧面分为靠近偏心孔、并设有传动齿轮的控制半部和远离偏心孔、并设有劈裂刀的工作半部，所述控制半部的传动齿轮啮合有与所述电机连接的间歇驱动齿轮，所述间歇驱动齿轮包括设有驱动齿轮的驱动半部。
优选地，所述壳体开设的原料进口设置于所述自重劈裂组件重力方向的下方，所述原料进口设有倾斜的弹性筛网。
优选地，所述破粉碎结构还包括设置于所述弹性筛网的出口侧的双螺旋研磨组件，所述双螺旋研磨组件包括两根并排设置的螺旋研磨杆，两个所述螺旋研磨杆的螺旋带相互交错形成研磨孔。
优选地，所述螺旋研磨杆均通过万向节与所述电机的输出轴转动连接。
优选地，所述螺旋研磨杆的螺旋带宽度沿原料进入方向递增。
优选地，所述破粉碎结构还包括设置于所述双螺旋研磨组件出口侧的网柱粉碎组件，所述网柱粉碎组件包括转轴和设置于所述转轴的粉碎网，所述粉碎网包括若干以转轴为中心、边长依次增大的八棱网柱，所述八棱网柱的棱角之间通过主骨依次连接。
优选地，组成所述八棱网柱的结构骨和所述主骨均包括连接主杆和套设于所述连接主杆的四角粉碎刀。
优选地，所述结构骨和主骨内部均填充有助磨剂，所述四角粉碎刀刀面上设有出口。
本发明的有益效果：
1. 设置自重劈裂组件，通过劈裂刀自身重力作用和偏心轮偏心自转作用，劈裂刀在落下过程中对其下方的原料进行劈裂，节能有效。
2. 设置弹性筛网，从原料进口进入的原料首先铺设于弹性筛网上，劈裂刀下落对其上的原料劈裂的同时震动弹性筛网，一方面，能够对其上的原料震动，保证原料得到均匀的劈裂；另一方面，通过震动帮助满足筛选要求的原料筛出，并防止弹性筛网的筛孔堵塞。
3. 增设双螺旋研磨组件和网柱粉碎组件，对劈裂后的原料依次进行研磨、粉碎作用，以得到更细腻、均匀的原料粉末。
附图说明
图1是一种耐火材料原料加工用破粉碎装置的结构示意图；
图2是一种耐火材料原料加工用破粉碎装置粉碎网的侧视图；
图3是一种耐火材料原料加工用破粉碎装置结构骨和主骨的结构示意图。
图中：100-自重劈裂组件，101-原料进口，102-弹性筛网，110-偏心轮，111-偏心孔，120-控制半部，121-齿轮，130-工作半部，131-劈裂刀，140-间隙驱动齿轮，141-驱动齿轮，200-双螺旋研磨组件，210-螺旋研磨杆，220-万向节，300-网柱粉碎组件，310-转轴，320-粉碎网，321-八棱网柱，322-主骨，331-主杆，332-四角粉碎刀。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
一种耐火材料原料加工用破粉碎装置，如图1所示，包括壳体、设置于壳体中的破粉碎结构以及与破粉碎结构连接的电机，其中，破粉碎结构按照图1中所示的方向，从上到下依次包括自重劈裂组件100、双螺旋研磨组件200以及网柱粉碎组件300，以对耐火材料原料进行劈裂、研磨和粉碎操作，从而得到更为细腻均匀的原料粉末。
壳体上开设有原料进口101，且原料进口101设有倾斜的弹性筛网102，弹性筛网102位于自重劈裂组件100和双螺旋研磨组件200之间，从原料进口101进入的原料会在其倾斜的作用下铺设于弹性筛网102上。
自重劈裂组件100包括偏心轮110，偏心轮110垂直于其偏心孔111所在直径的直径将偏心轮110的侧面分为靠近偏心孔111、并设有传动齿轮121的控制半部120和远离偏心孔111、并设有劈裂刀131的工作半部130，控制半部120的传动齿轮121啮合有与电机连接的间歇驱动齿轮140，间歇驱动齿轮140包括设有驱动齿轮141的驱动半部和不设有齿轮的间歇半部。
间歇驱动齿轮140在电机带动下转动时，其驱动半部和间歇半部与偏心轮110的控制半部120交替靠近，当驱动半部逐渐靠近控制半部120时，其上的驱动齿轮141与传动齿轮121啮合，间隙驱动齿轮140顺时针转动，带动偏心轮110逆时针转动，使得偏心轮110的工作半部130及劈裂刀131运动到高处；间歇驱动齿轮140转动半圈后，间歇半部靠近控制半部120，由于间歇半部不设有齿轮、无法与传动齿轮121啮合，偏心轮110失去了间歇驱动齿轮140对其力的作用，高处的劈裂刀131在其自身重力作用下和偏心轮110本身饶其偏心孔111偏心自转的作用下从高处落下，将其势能转化为动能，对其下方弹性筛网102上的原料进行劈裂。这种方式，一半是依靠偏心轮110和劈裂刀131自身的作用达到劈裂效果，具有节能的优点。
此外，当劈裂刀131下落劈裂原料时，其力的作用会使得弹性筛网102产生震荡，这种弹性震荡一方面能够对其上的原料震动，将下层的原料震动到上层，从而保证所有原料得到均匀的劈裂；另一方面，通过震荡能够帮助满足弹性筛网102筛选要求的原料筛出，并防止弹性筛网102的筛孔堵塞。
结合自重劈裂组件100，倾斜设置的弹性筛网102还有一个好处：较重、较大的原料会在其自身重力作用下聚集于弹性筛网102上的较低点，即图1中弹性筛网102的右端，由于自重劈裂组件100是绕一个固定点转动的，那么离这个固定点越远的地方，劈裂刀131运动到高处后，这个地方与劈裂刀131之间的距离越大，也就意味着劈裂刀131相对于这一地方的势能越大、转化后的动能也越大、对原料的劈裂效果也越好。
得到劈裂后的原料通过弹性筛网102进入其下方的双螺旋研磨组件200，双螺旋研磨组件200包括两根并排设置的螺旋研磨杆210，两个螺旋研磨杆210的螺旋带相互交错形成研磨孔。
螺旋研磨杆210是平行于弹性筛网102设置的，为了使其能够顺畅地倾斜转动，螺旋研磨杆210均通过万向节220与电机的输出轴转动连接。其中，螺旋研磨杆210的螺旋带宽度沿原料进入方向（即按图1中所示方向：从左到右）递增。 这是由于较大、较重的原料本身就聚集于右端，因此需要宽度更大、研磨孔孔径更小的螺旋带对其筛出的原料进行研磨，保证经过双螺旋研磨组件200后的原料的粒径均匀性。
研磨后再进入网柱粉碎组件300进行最后一步的精细粉碎，网柱粉碎组件300设置于双螺旋研磨组件200出口侧，网柱粉碎组件300包括转轴310和设置于转轴310的粉碎网320，如图2所示，粉碎网320包括若干以转轴310为中心、边长依次增大的八棱网柱321，八棱网柱321的棱角之间通过主骨322依次连接，两个八棱网柱321之间的距离是逐渐递增以形成由外到内逐渐减小的网孔。同时，如图3所示，组成八棱网柱321的结构骨和主骨322均包括连接主杆331和套设于连接主杆331的四角粉碎刀332。且结构骨和主骨322内部均填充有助磨剂，四角粉碎刀332刀面上设有出口。
在网柱粉碎组件300中，其线速度由外向转轴310方向递增，其与由外到内逐渐减小、用于粉碎的网孔效果相抵，使得原料无论在网柱粉碎组件300的哪一部位，均能得到均匀的粉碎作用。而四角粉碎刀332使得粉碎效果更好。同时，在粉碎网320转动过程中，不断有助磨剂从出粉孔抛出与原料混合，助磨剂一般是表面活性剂，在粉磨过程中，它能作为吸附在物料颗粒表面的物质，与颗粒产生物理化学作用，产生力学效能，从而加速物理的粉碎。由于加入助磨剂，使物料颗粒表面自由能和晶格畸变程度减小，促使颗粒软化并且助磨剂的吸附能平衡颗粒表面上因粉碎而产生的不饱和价键，防止颗粒重新聚结，从而抑制粉碎的可逆反应。
最后得到的细腻均匀的原料粉末从壳体下方设置的出口出来。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (3)

1.一种耐火材料原料加工用破粉碎装置，包括壳体、设置于壳体中的破粉碎结构以及与所述破粉碎结构连接的电机，其特征在于：所述破粉碎结构包括自重劈裂组件（100），所述自重劈裂组件（100）包括偏心轮（110），所述偏心轮（110）垂直于其偏心孔（111）所在直径的直径将所述偏心轮（110）的侧面分为靠近偏心孔（111）、并设有传动齿轮（121）的控制半部（120）和远离偏心孔（111）、并设有劈裂刀（131）的工作半部（130），所述控制半部（120）的传动齿轮（121）啮合有与所述电机连接的间歇驱动齿轮（140），所述间歇驱动齿轮（140）包括设有驱动齿轮（141）的驱动半部；所述壳体开设的原料进口（101）设置于所述自重劈裂组件（100）重力方向的下方，所述原料进口（101）设有倾斜的弹性筛网（102）；所述破粉碎结构还包括设置于所述弹性筛网（102）的出口侧的双螺旋研磨组件（200），所述双螺旋研磨组件（200）包括两根并排设置的螺旋研磨杆（210），两个所述螺旋研磨杆（210）的螺旋带相互交错形成研磨孔；所述破粉碎结构还包括设置于所述双螺旋研磨组件（200）出口侧的网柱粉碎组件（300），所述网柱粉碎组件（300）包括转轴（310）和设置于所述转轴（310）的粉碎网（320），所述粉碎网（320）包括若干以转轴（310）为中心、边长依次增大的八棱网柱（321），所述八棱网柱（321）的棱角之间通过主骨（322）依次连接；组成所述八棱网柱（321）的结构骨和所述主骨（322）均包括连接主杆（331）和套设于所述连接主杆（331）的四角粉碎刀（332）；所述结构骨和主骨（322）内部均填充有助磨剂，所述四角粉碎刀（332）刀面上设有出口。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用破粉碎装置，其特征在于：所述螺旋研磨杆（210）均通过万向节（220）与所述电机的输出轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐火材料原料加工用破粉碎装置，其特征在于：所述螺旋研磨杆（210）的螺旋带宽度沿原料进入方向递增。
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