CN108722634B - 一种金属硅系制粒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种金属硅系制粒装置，包括上料平台、原料料仓、振动给料机、锤式破碎机、斗式提升机、颗粒料仓、电磁振动给料机、磨机、旋风分离器、摇摆筛、脉冲除尘器以及离心风机，所述上料平台上架设有原料料仓，所述原料料仓底部设置有振动给料机，所述振动给料机通过管道连接锤式破碎机，所述锤式破碎机向下接入斗式提升机的下端以供升料。通过上述方式，本发明提供一种金属硅系制粒装置，实现物料对撞粉碎成粒，彻底杜绝金属贴对硅系物料的负面影响，提高产品洁净度，改善产品色泽，全线无污染，占地面积小，运行能耗低，生产成本得到有效控制。
Description
技术领域
本发明涉及硅系造粒领域，尤其涉及一种金属硅系制粒装置。
背景技术
硅系列产品具有又硬又脆的产品特性，怕含铁物质污染，现有技术无法做到彻底隔离铁质物质，造成产品色泽暗淡，洁净度低下。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种金属硅系制粒装置，实现物料对撞粉碎成粒，彻底杜绝金属贴对硅系物料的负面影响，提高产品洁净度，改善产品色泽，全线无污染，占地面积小，运行能耗低，生产成本得到有效控制。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属硅系制粒装置，包括上料平台、原料料仓、振动给料机、锤式破碎机、斗式提升机、颗粒料仓、电磁振动给料机、磨机、旋风分离器、摇摆筛、脉冲除尘器以及离心风机，所述上料平台上架设有原料料仓，所述原料料仓底部设置有振动给料机，所述振动给料机通过管道连接锤式破碎机，所述锤式破碎机向下接入斗式提升机的下端以供升料，所述斗式提升机的上端连接颗粒料仓，所述颗粒料仓通过管道输送连接到电磁振动给料机，所述电磁振动给料机连接磨机，所述磨机通过管道连接到旋风分离器，所述旋风分离器的下端设置有一个或两个分支，每个分支独立连接一个摇摆筛，所述旋风分离器的上端通过管道接入脉冲除尘器，所述脉冲除尘器上配置有离心风机。
在本发明一个较佳实施例中，所述磨机的构成部件包含机架、颗粒二次碰撞筒、锥形料管、锥形风管、出料口、弯管、进风口、碎料室、粉碎叶轮、进料口以及电机，所述机架上竖直设置有颗粒二次碰撞筒，所述颗粒二次碰撞筒的上端连接锥形料管、下端连接锥形风管，所述锥形料管上端开设出料口，所述锥形风管下端连接弯管，所述弯管末端开设进风口，所述颗粒二次碰撞筒外壁两侧对称设置有碎料室，所述碎料室内水平架设粉碎叶轮，所述粉碎叶轮设置有进料口，所述进料口连接颗粒料仓，所述粉碎叶轮传动连接电机。
在本发明一个较佳实施例中，所述锥形料管、颗粒二次碰撞筒、锥形风管、碎料室内壁设置有氧化铝陶瓷贴面，所述粉碎叶轮表面设置有氧化铝陶瓷贴面。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种金属硅系制粒装置，实现物料对撞粉碎成粒，彻底杜绝金属贴对硅系物料的负面影响，提高产品洁净度，改善产品色泽，全线无污染，占地面积小，运行能耗低，生产成本得到有效控制。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明一种金属硅系制粒装置的一较佳实施例的结构图；
图2是本发明一种金属硅系制粒装置的一较佳实施例的结构图；
图3是本发明一种金属硅系制粒装置的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～3所示，本发明实施例包括：
一种金属硅系制粒装置，包括上料平台1、原料料仓2、振动给料机3、锤式破碎机4、斗式提升机5、颗粒料仓6、电磁振动给料机7、磨机8、旋风分离器9、摇摆筛10、脉冲除尘器11以及离心风机12，所述上料平台1上架设有原料料仓2，所述原料料仓2底部设置有振动给料机3，所述振动给料机3通过管道连接锤式破碎机4，所述锤式破碎机4向下接入斗式提升机5的下端以供升料，所述斗式提升机5的上端连接颗粒料仓6，所述颗粒料仓6通过管道输送连接到电磁振动给料机7，所述电磁振动给料机7连接磨机8，所述磨机8通过管道连接到旋风分离器9，所述旋风分离器9的下端设置有一个或两个分支，每个分支独立连接一个摇摆筛10，所述旋风分离器9的上端通过管道接入脉冲除尘器11，所述脉冲除尘器11上配置有离心风机12。
其中，所述磨机8的构成部件包含机架801、颗粒二次碰撞筒802、锥形料管803、锥形风管804、出料口805、弯管806、进风口807、碎料室808、粉碎叶轮809、进料口810以及电机811，所述机架801上竖直设置有颗粒二次碰撞筒802，所述颗粒二次碰撞筒802的上端连接锥形料管803、下端连接锥形风管804，所述锥形料管803上端开设出料口805，所述锥形风管804下端连接弯管806，所述弯管806末端开设进风口807，所述颗粒二次碰撞筒802外壁两侧对称设置有碎料室808，所述碎料室808内水平架设粉碎叶轮809，所述粉碎叶轮809设置有进料口810，所述进料口810连接颗粒料仓，所述粉碎叶轮809传动连接电机811，所述出料口805与旋风分离器9连接。
进一步的，所述锥形料管803、颗粒二次碰撞筒802、锥形风管804、碎料室808内壁设置有氧化铝陶瓷贴面8001，所述粉碎叶轮809表面设置有氧化铝陶瓷贴面8001。
工作原理：将100毫米以下粒径的原料送入原料料仓，经锤式破碎机加工成粒径在8毫米以下的颗粒，随后进入颗粒料仓6，再输送至磨机，首先利用粉碎叶轮809实施高速破碎，粉碎处理后输送至颗粒二次碰撞筒进行对撞，颗粒受离心作用以150米每秒的速度在颗粒二次碰撞筒内进行二次碰撞粉碎，对撞过程使颗粒物料进一步粉碎，随后输送至旋风分离器过滤，成品颗粒进入摇摆筛筛分包装即可。
综上所述，本发明提供了一种金属硅系制粒装置，实现物料对撞粉碎成粒，彻底杜绝金属贴对硅系物料的负面影响，提高产品洁净度，改善产品色泽，全线无污染，占地面积小，运行能耗低，生产成本得到有效控制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (1)
1.一种金属硅系制粒装置，其特征在于，包括上料平台、原料料仓、振动给料机、锤式破碎机、斗式提升机、颗粒料仓、电磁振动给料机、磨机、旋风分离器、摇摆筛、脉冲除尘器以及离心风机，所述上料平台上架设有原料料仓，所述原料料仓底部设置有振动给料机，所述振动给料机通过管道连接锤式破碎机，所述锤式破碎机向下接入斗式提升机的下端以供升料，所述斗式提升机的上端连接颗粒料仓，所述颗粒料仓通过管道输送连接到电磁振动给料机，所述电磁振动给料机连接磨机，所述磨机通过管道连接到旋风分离器，所述旋风分离器的下端设置有一个或两个分支，每个分支独立连接一个摇摆筛，所述旋风分离器的上端通过管道接入脉冲除尘器，所述脉冲除尘器上配置有离心风机；
所述磨机的构成部件包含机架、颗粒二次碰撞筒、锥形料管、锥形风管、出料口、弯管、进风口、碎料室、粉碎叶轮、进料口以及电机，所述机架上竖直设置有颗粒二次碰撞筒，所述颗粒二次碰撞筒的上端连接锥形料管、下端连接锥形风管，所述锥形料管上端开设出料口，所述锥形风管下端连接弯管，所述弯管末端开设进风口，所述颗粒二次碰撞筒外壁两侧对称设置有碎料室，所述碎料室内水平架设粉碎叶轮，所述粉碎叶轮设置有进料口，所述进料口连接颗粒料仓，所述粉碎叶轮传动连接电机；所述锥形料管、颗粒二次碰撞筒、锥形风管、碎料室内壁设置有氧化铝陶瓷贴面，所述粉碎叶轮表面设置有氧化铝陶瓷贴面；
将100毫米以下粒径的原料送入原料料仓，经锤式破碎机加工成粒径在8毫米以下的颗粒，随后进入颗粒料仓，再输送至磨机，首先利用粉碎叶轮实施高速破碎，粉碎处理后输送至颗粒二次碰撞筒进行对撞，颗粒受离心作用以150米每秒的速度在颗粒二次碰撞筒内进行二次碰撞粉碎，对撞过程使颗粒物料进一步粉碎，随后输送至旋风分离器过滤，成品颗粒进入摇摆筛筛分包装即可。
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