CN210107986U - 一种石英砂生产加工用烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石英砂生产加工用烘干装置，包括工作箱体，所述工作箱体内部通过支撑架安装有球形烘干箱，球形烘干箱底部开设有热气口，热气口与热气进管一端连通，热气进管另一端与工作箱体上部设有的第一热风机连通。本实用新型球形烘干箱设置，可使石英砂在不断的拨动抛料过程中干燥，过滤孔的孔径大于石英砂的最大粒径，再弧形抛料板转动过程中，最终石英砂会通过滤孔落入到送料板上，然后再进入传送带上。
Description
技术领域
本实用新型涉及石英砂生产技术领域，具体涉及一种石英砂生产加工用烘干装置。
背景技术
石英有较高的耐火性能，工业上将石英砂常分为：普通石英砂，精制石英砂，高纯石英砂，熔融石英砂及硅微粉等。普通石英砂，即SiO2≥90-99％Fe2O3≤0.06-0.02％，耐火度1750℃，外观：部分大颗粒表面有黄皮包囊。普通石英砂一般是采用天然石英矿石，经破碎，水洗，烘干，二次筛选而成的一种水处理滤料。
石英砂在加工生产中需要进行烘干处理，现有烘干设备烘干不均匀、烘干不彻底，影响烘干效率。
实用新型内容
实用新型目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种石英砂生产加工用烘干装置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种石英砂生产加工用烘干装置，包括工作箱体，所述工作箱体内部通过支撑架安装有球形烘干箱，球形烘干箱底部开设有热气口，热气口与热气进管一端连通，热气进管另一端与工作箱体上部设有的第一热风机连通；所述球形烘干箱侧部开设有进料口，进料口与进料斗连通，进料斗穿过工作箱体于工作箱体外部设置，所述球形烘干箱上均匀设有滤孔；
所述工作箱体内壁设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装在工作箱体前侧壁，驱动电机输出轴与转轴一端连接，转轴另一端通过轴承与工作箱体后侧壁连接；
所述转轴穿过球形烘干箱设置，且转轴于球形烘干箱球心处设有抛料机构；
所述球形烘干箱下方设有送料板，送料板呈倾斜设置，送料板下方设有传送带，传送带带体采用尼龙网状传送带制成，所述传送带上方设有驱动机构，驱动机构的转轴于传送带正上方设有抛料机构，所述传送带右部设有导料板，导料板穿过工作箱体上设有的出料口设置。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述滤孔的孔径大于石英砂的最大粒径。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述抛料机构包括安装套块，安装套块呈圆形，安装套块上均匀设有抛料杆，抛料杆底端设有弧形抛料板。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述送料板上还设有电加热丝。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述尼龙网状传送带的网孔小于石英砂的最小粒径。
作为本实用新型的再进一步方案是：所述传送带上层带体与下层带体间固定设有第二热风机，第二热风机风口朝着上层带体方向设置。
有益效果：本实用新型，有益效果如下：
1)球形烘干箱设置，可使石英砂在不断的拨动抛料过程中干燥，过滤孔的孔径大于石英砂的最大粒径，再弧形抛料板转动过程中，最终石英砂会通过滤孔落入到送料板上，然后再进入传送带上，石英砂先在球形烘干箱烘干，然后再送料板上，最终在传送带上，石英砂不断的被烘干，从而解决烘干不均匀、烘干不彻底问题，提高烘干效率。
2)驱动机构中启动驱动电机，转轴转动，抛料机构中安装套块转动，从而抛料杆转动，弧形抛料板转动，从而可将球形烘干箱内的石英砂铲起然后再抛出，通过不断的铲起抛出，实现烘干效果，石英砂在传送带上从最左边运动到最右边，通过第二热风机吹出的热风实现不断的烘干干燥，同上述驱动机构、抛料机构原理，石英砂运动到传送带中间处被抛起，从而将石英砂翻动，可对石英砂全面干燥，可使石英砂彻底烘干。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型驱动机构结构示意图；
图3为弧形抛料板的结构示意图；
图4为传送带带体的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如图1-4所示，一种石英砂生产加工用烘干装置，包括工作箱体1，所述工作箱体1内部通过支撑架2安装有球形烘干箱3，球形烘干箱3底部开设有热气口4，热气口4与热气进管5一端连通，热气进管5另一端与工作箱体1上部设有的第一热风机6连通；所述球形烘干箱3侧部开设有进料口7，进料口7与进料斗8连通，进料斗8穿过工作箱体1于工作箱体1外部设置，所述球形烘干箱3上均匀设有滤孔9；启动热风机6，热风通过热气进管5进入球形烘干箱3内，石英砂通过进料斗8送入球形烘干箱3内，启动驱动电机101，转轴102转动，抛料机构安装套块1101转动，从而抛料杆1102转动，弧形抛料板1103转动，从而可将石英砂铲起然后再抛出，通过不断的铲起抛出，实现烘干效果，滤孔9的孔径大于石英砂的最大粒径，再弧形抛料板1103转动过程中，最终石英砂会通过滤孔9落入到送料板12上，然后再进入传送带上；
所述工作箱体1内壁设有驱动机构10，所述驱动机构10包括驱动电机101，驱动电机101安装在工作箱体1前侧壁，驱动电机101输出轴与转轴102一端连接，转轴102另一端通过轴承103与工作箱体1后侧壁连接；
所述转轴102穿过球形烘干箱3设置，且转轴102于球形烘干箱3球心处设有抛料机构11；
传送带13上层带体与下层带体间固定设有第二热风机17，第二热风机17风口朝着上层带体方向设置，所述球形烘干箱3下方设有送料板12，送料板12呈倾斜设置，送料板12下方设有传送带13，传送带13带体1301采用尼龙网状传送带制成，尼龙网状传送带1301的网孔1302小于石英砂的最小粒径，所述传送带13上方设有驱动机构10，驱动机构10的转轴102于传送带13正上方设有抛料机构11，所述传送带13右部设有导料板14，导料板14穿过工作箱体1上设有的出料口15设置，石英砂在传送带13上从最左边运动到最右边，通过第二热风机17吹出的热风实现不断的烘干干燥，同上述驱动机构10、抛料机构11原理，石英砂运动到传送带13中间处被抛起，从而将石英砂翻动，可对石英砂全面干燥，可使石英砂彻底烘干。
抛料机构11包括安装套块1101，安装套块1101呈圆形，安装套块1101上均匀设有抛料杆1102，抛料杆1102底端设有弧形抛料板1103；
送料板12上还设有电加热丝16，对滤孔9出来石英砂进一步干燥，提高干燥效率。
本实用新型的工作原理是：启动热风机6，热风通过热气进管5进入球形烘干箱3内，石英砂通过进料斗8送入球形烘干箱3内，启动驱动电机101，转轴102转动，抛料机构安装套块1101转动，从而抛料杆1102转动，弧形抛料板1103转动，从而可将石英砂铲起然后再抛出，通过不断的铲起抛出，实现烘干效果，滤孔9的孔径大于石英砂的最大粒径，再弧形抛料板1103转动过程中，最终石英砂会通过滤孔9落入到送料板12上，送料板12上还设有电加热丝16，对滤孔9出来石英砂进一步干燥，提高干燥效率，然后再进入传送带上，石英砂在传送带13上从最左边运动到最右边，通过第二热风机17吹出的热风实现不断的烘干干燥，同上述驱动机构10、抛料机构11原理，石英砂运动到传送带13中间处被抛起，从而将石英砂翻动，可对石英砂全面干燥，可使石英砂彻底烘干。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种石英砂生产加工用烘干装置，包括工作箱体，其特征在于，所述工作箱体内部通过支撑架安装有球形烘干箱，球形烘干箱底部开设有热气口，热气口与热气进管一端连通，热气进管另一端与工作箱体上部设有的第一热风机连通；所述球形烘干箱侧部开设有进料口，进料口与进料斗连通，进料斗穿过工作箱体于工作箱体外部设置，所述球形烘干箱上均匀设有滤孔；
所述工作箱体内壁设有驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装在工作箱体前侧壁，驱动电机输出轴与转轴一端连接，转轴另一端通过轴承与工作箱体后侧壁连接；
所述转轴穿过球形烘干箱设置，且转轴于球形烘干箱球心处设有抛料机构；
所述球形烘干箱下方设有送料板，送料板呈倾斜设置，送料板下方设有传送带，传送带带体采用尼龙网状传送带制成，所述传送带上方设有驱动机构，驱动机构的转轴于传送带正上方设有抛料机构，所述传送带右部设有导料板，导料板穿过工作箱体上设有的出料口设置。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产加工用烘干装置，其特征在于，所述滤孔的孔径大于石英砂的最大粒径。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂生产加工用烘干装置，其特征在于，所述抛料机构包括安装套块，安装套块呈圆形，安装套块上均匀设有抛料杆，抛料杆底端设有弧形抛料板。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂生产加工用烘干装置，其特征在于，所述送料板上还设有电加热丝。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂生产加工用烘干装置，其特征在于，所述尼龙网状传送带的网孔小于石英砂的最小粒径。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂生产加工用烘干装置，其特征在于，所述传送带上层带体与下层带体间固定设有第二热风机，第二热风机风口朝着上层带体方向设置。
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| CN111606559A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-01 | 新沂市东方石英玻璃有限公司 | 一种石英棒生产用石英砂提纯设备及工作方法 |
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