CN111606559A - 一种石英棒生产用石英砂提纯设备及工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种石英棒生产用石英砂提纯设备，其结构简单，使用方便，并且稳定性好，主要通过去除铁杂质和高温熔融的方式提升石英砂的纯度，先将石英砂通过去铁部进行铁杂质的去除，在将去除铁杂质的石英砂投入电熔柜进行熔融提纯，电熔管设在电熔柜内，且电熔管包裹着锥形的熔融锥桶，能充分的发挥熔融的效果，避免了能耗的损失，同时熔融好的石英砂溶液通过出熔料出口进行排出。
Description
技术领域
本发明属于高纯度石英玻璃制品的加工和制造，特别涉及一种石英棒生产用石英砂提纯设备及工作方法。
背景技术
石英材料在现代生产中使用的越来越多，使用的范围也越来越广泛，在生产石英棒中，需要高纯度的石英砂作为原料，才能生产出高品质的石英棒，所以石英砂的提纯设备对石英棒的生产有很大的提升和帮助。
发明内容
发明目的：提供一种石英棒生产用石英砂提纯设备及工作方法，能够提高石英棒生产用的石英砂的纯度。
技术方案：一种石英棒生产用石英砂提纯设备，包括控制柜、电熔柜、电熔支撑架和去铁部。
其中，去铁部设在控制控制柜的上，且位于控制柜的顶部。电熔柜设在控制柜靠近去铁部的一侧。电熔支撑架设在电熔柜上，且位于电熔柜的底部两端。
本发明公开了一种石英棒生产用石英砂提纯设备，其结构简单，使用方便，并且稳定性好，主要通过去除铁杂质和高温熔融的方式提升石英砂的纯度，先将石英砂通过去铁部进行铁杂质的去除，在将去除铁杂质的石英砂投入电熔柜进行熔融提纯。
进一步的，上述的石英棒生产用石英砂提纯设备，去铁部包括磁力滚筒、强磁区、铁质出口、去铁管、石英砂进口和传送带。其中磁力滚筒设在去铁部内，且位于去铁部靠近电熔柜的一端。强磁区设在磁力滚筒上，且位于磁力滚筒远离电熔柜的一端。铁质出口设在去铁部上，且位于去铁部靠近电熔柜的侧壁上。去铁管设在去铁部内，且一端与铁质出口连接，另一端与磁力滚筒连接。石英砂进口设在去铁部上，且位于去铁部远离铁质出口的一端顶部。传送带设在去铁部内，且位于去铁部的底部。传送带的一端与电熔柜连接。作为本发明的一种优选，去铁部主要由磁力滚筒进行去铁质的工作，磁力滚筒内有强磁区和无磁区，当传送带上的石英砂在经磁力滚筒的时候，强磁区会把铁质吸附住，滚筒转到无磁区时，铁杂质掉落到去铁管，在通过铁质出口进行排出，同时，石英砂通过传送带在进入电熔柜，进行电熔的提纯。
进一步的，上述的石英棒生产用石英砂提纯设备，强磁区为磁力可调的电磁铁。作为本发明的一种优选，电磁铁能有效的控制磁力的大小，方便提高工作效率和适应更广的范围。
进一步的，上述的石英棒生产用石英砂提纯设备，电熔柜包括进料口、熔融锥桶、熔料出口和电熔管。其中，进料口设在电熔柜上，且位于电熔柜的顶端中部。熔融锥桶设在电熔柜内，且位于电熔柜的中部。熔料出口设在电熔柜的底端，且一端与熔融锥桶的下端连接，另一端位于电熔柜的外部。电熔管设在电熔柜内，且包裹熔融锥桶。作为本发明的一种优选，电熔柜的主要作用是讲石英砂进行熔融，同时将其他杂质熔掉，电熔管包裹着锥形的熔融锥桶，能充分的发挥熔融的效果，避免了能耗的损失，同时熔融好的石英砂溶液通过出熔料出口进行排出。
进一步的，上述的石英棒生产用石英砂提纯设备，电熔柜的外壳隔层设置有隔热层。作为本发明的一种优选，隔热层的设置能有效的降低热能的传导，一方面保护外部触碰时被高温烫伤，同时也能降低能耗的。
进一步的，上述的石英棒生产用石英砂提纯设备，还包括去铁部控制器和电熔部控制器。其中，去铁部控制器设在控制柜上，且位于控制柜靠近去铁部的一端。电熔部控制器设在控制柜上，且位于控制柜靠近去铁部控制器的一端。作为本发明的一种优选，去铁部控制器和电熔部控制器能够有效的对去铁部和电熔部进行控制，根据实际生产情况，进行有效的调整，操作方便。
本发明还提供了一种石英棒生产用石英砂提纯设备的工作方法，包括如下步骤：
1、将需要进行提纯的石英砂从石英砂进口放入，由传送带进行传送；
2、传送带将石英砂传送至磁力滚筒时，石英砂内的铁物质被强磁区吸附上磁力滚筒，在仅有无磁区进入去铁管，从铁质出口排出；
3、被去除了铁质的石英砂继续被传送带往电熔柜输送；
4、去除铁质后的石英砂通过进料口进入熔融锥桶，通过电熔管对熔融锥桶加热，熔融石英砂；
5、经过熔融后提纯后的石英砂变成石英砂溶液，在经过熔料出口排出。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明公开了一种石英棒生产用石英砂提纯设备，其结构简单，使用方便，并且稳定性好，主要通过去除铁杂质和高温熔融的方式提升石英砂的纯度，先将石英砂通过去铁部进行铁杂质的去除，在将去除铁杂质的石英砂投入电熔柜进行熔融提纯，电熔管设在电熔柜内，且电熔管包裹着锥形的熔融锥桶，能充分的发挥熔融的效果，避免了能耗的损失，同时熔融好的石英砂溶液通过出熔料出口进行排出。
附图说明
图1为本发明实施例1所述的石英棒生产用石英砂提纯设备；
图2为本发明实施例2所述的石英棒生产用石英砂提纯设备。
图中：控制柜1、去铁部控制器11、电熔部控制器12、电熔柜2、进料口21、熔融锥桶22、熔料出口23、电熔管24、电熔支撑架3和去铁部4、磁力滚筒41、强磁区42、铁质出口43、去铁管44、石英砂进口45、传送带46。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
如图1所示的石英棒生产用石英砂提纯设备，包括控制柜1、电熔柜2、电熔支撑架3和去铁部4。其中，去铁部4设在控制控制柜1的上，且位于控制柜1的顶部。此外，电熔柜2设在控制柜1靠近去铁部4的一侧。电熔支撑架4设在电熔柜2上，且位于电熔柜2的底部两端。同时，去铁部4包括磁力滚筒41、强磁区42、铁质出口43、去铁管44、石英砂进口45和传送带46。其中磁力滚筒41设在去铁部4内，且位于去铁部4靠近电熔柜2的一端。另外，强磁区42设在磁力滚筒41上，且位于磁力滚筒41远离电熔柜2的一端。铁质出口43设在去铁部4上，且位于去铁部4靠近电熔柜2的侧壁上。其中，去铁管44设在去铁部4内，且一端与铁质出口43连接，另一端与磁力滚筒41连接。石英砂进口45设在去铁部4上，且位于去铁部4远离铁质出口43的一端顶部。此外，传送带46设在去铁部4内，且位于去铁部4的底部。传送带46的一端与电熔柜2连接。同时，强磁区42为磁力可调的电磁铁。另外，电熔柜2包括进料口21、熔融锥桶22、熔料出口23和电熔管24。其中，进料口21设在电熔柜2上，且位于电熔柜2的顶端中部。熔融锥桶22设在电熔柜2内，且位于电熔柜2的中部。同时，熔料出口23设在电熔柜2的底端，且一端与熔融锥桶22的下端连接，另一端位于电熔柜2的外部。电熔管24设在电熔柜2内，且包裹熔融锥桶22。另外，电熔柜2的外壳隔层设置有隔热层。
此外，石英棒生产用石英砂提纯设备的工作方法，包括如下步骤：
1、将需要进行提纯的石英砂从石英砂进口45放入，由传送带46进行传送；
2、传送带46将石英砂传送至磁力滚筒41时，石英砂内的铁物质被强磁区42吸附上磁力滚筒，在仅有无磁区进入去铁管44，从铁质出口43排出；
3、被去除了铁质的石英砂继续被传送带46往电熔柜2输送；
4、去除铁质后的石英砂通过进料口21进入熔融锥桶22，通过电熔管24对熔融锥桶22加热，熔融石英砂；
5、经过熔融后提纯后的石英砂变成石英砂溶液，在经过熔料出口23排出。
实施例2
如图2所示的石英棒生产用石英砂提纯设备，包括控制柜1、电熔柜2、电熔支撑架3和去铁部4。其中，去铁部4设在控制控制柜1的上，且位于控制柜1的顶部。此外，电熔柜2设在控制柜1靠近去铁部4的一侧。电熔支撑架4设在电熔柜2上，且位于电熔柜2的底部两端。同时，去铁部4包括磁力滚筒41、强磁区42、铁质出口43、去铁管44、石英砂进口45和传送带46。其中磁力滚筒41设在去铁部4内，且位于去铁部4靠近电熔柜2的一端。另外，强磁区42设在磁力滚筒41上，且位于磁力滚筒41远离电熔柜2的一端。铁质出口43设在去铁部4上，且位于去铁部4靠近电熔柜2的侧壁上。其中，去铁管44设在去铁部4内，且一端与铁质出口43连接，另一端与磁力滚筒41连接。石英砂进口45设在去铁部4上，且位于去铁部4远离铁质出口43的一端顶部。此外，传送带46设在去铁部4内，且位于去铁部4的底部。传送带46的一端与电熔柜2连接。同时，强磁区42为磁力可调的电磁铁。另外，电熔柜2包括进料口21、熔融锥桶22、熔料出口23和电熔管24。其中，进料口21设在电熔柜2上，且位于电熔柜2的顶端中部。熔融锥桶22设在电熔柜2内，且位于电熔柜2的中部。同时，熔料出口23设在电熔柜2的底端，且一端与熔融锥桶22的下端连接，另一端位于电熔柜2的外部。电熔管24设在电熔柜2内，且包裹熔融锥桶22。另外，电熔柜2的外壳隔层设置有隔热层。此外，还包括去铁部控制器11和电熔部控制器12。其中，去铁部控制器11设在控制柜1上，且位于控制柜1靠近去铁部4的一端。其中，电熔部控制器12设在控制柜1上，且位于控制柜1靠近去铁部控制器11的一端。
此外，石英棒生产用石英砂提纯设备的工作方法，包括如下步骤：
1、将需要进行提纯的石英砂从石英砂进口45放入，由传送带46进行传送；
2、传送带46将石英砂传送至磁力滚筒41时，石英砂内的铁物质被强磁区42吸附上磁力滚筒，在仅有无磁区进入去铁管44，从铁质出口43排出；
3、被去除了铁质的石英砂继续被传送带46往电熔柜2输送；
4、去除铁质后的石英砂通过进料口21进入熔融锥桶22，通过电熔管24对熔融锥桶22加热，熔融石英砂；
5、经过熔融后提纯后的石英砂变成石英砂溶液，在经过熔料出口23排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种石英棒生产用石英砂提纯设备，其特征在于：包括控制柜（1）、电熔柜（2）、电熔支撑架（3）和去铁部（4）；其中，所述去铁部（4）设在所述控制控制柜（1）的上，且位于所述控制柜（1）的顶部；所述电熔柜（2）设在所述控制柜（1）靠近所述去铁部（4）的一侧；所述电熔支撑架（4）设在所述电熔柜（2）上，且位于所述电熔柜（2）的底部两端。
2.根据权利要求1所述的石英棒生产用石英砂提纯设备，其特征在于：所述去铁部（4）包括磁力滚筒（41）、强磁区（42）、铁质出口（43）、去铁管（44）、石英砂进口（45）和传送带（46）；其中所述磁力滚筒（41）设在所述去铁部（4）内，且位于去铁部（4）靠近电熔柜（2）的一端；所述强磁区（42）设在所述磁力滚筒（41）上，且位于磁力滚筒（41）远离电熔柜（2）的一端；所述铁质出口（43）设在所述去铁部（4）上，且位于去铁部（4）靠近电熔柜（2）的侧壁上；所述去铁管（44）设在去铁部（4）内，且一端与所述铁质出口（43）连接，另一端与所述磁力滚筒（41）连接；所述石英砂进口（45）设在所述去铁部（4）上，且位于所述去铁部（4）远离铁质出口（43）的一端顶部；所述传送带（46）设在所述去铁部（4）内，且位于所述去铁部（4）的底部；所述传送带（46）的一端与所述电熔柜（2）连接。
3.根据权利要求2所述的石英棒生产用石英砂提纯设备，其特征在于：所述强磁区（42）为磁力可调的电磁铁。
4.根据权利要求1所述的石英棒生产用石英砂提纯设备，其特征在于：所述电熔柜（2）包括进料口（21）、熔融锥桶（22）、熔料出口（23）和电熔管（24）；其中，所述进料口（21）设在所述电熔柜（2）上，且位于电熔柜（2）的顶端中部；所述熔融锥桶（22）设在所述电熔柜（2）内，且位于所述电熔柜（2）的中部；所述熔料出口（23）设在所述电熔柜（2）的底端，且一端与所述熔融锥桶（22）的下端连接，另一端位于所述电熔柜（2）的外部；所述电熔管（24）设在所述电熔柜（2）内，且包裹所述熔融锥桶（22）。
5.根据权利要求4所述的石英棒生产用石英砂提纯设备，其特征在于：所述电熔柜（2）的外壳隔层设置有隔热层。
6.根据权利要求1所述的石英棒生产用石英砂提纯设备，其特征在于：还包括去铁部控制器（11）和电熔部控制器（12）；其中，所述去铁部控制器（11）设在所述控制柜（1）上，且位于所述控制柜（1）靠近去铁部（4）的一端；所述电熔部控制器（12）设在所述控制柜（1）上，且位于控制柜（1）靠近去铁部控制器（11）的一端。
7.一种石英棒生产用石英砂提纯设备的工作方法，其特征在于：包括如下步骤：
将需要进行提纯的石英砂从石英砂进口（45）放入，由传送带（46）进行传送；
传送带（46）将石英砂传送至磁力滚筒（41）时，石英砂内的铁物质被强磁区（42）吸附上磁力滚筒，在仅有无磁区进入去铁管（44），从铁质出口（43）排出；
被去除了铁质的石英砂继续被传送带（46）往电熔柜（2）输送；
去除铁质后的石英砂通过进料口（21）进入熔融锥桶（22），通过电熔管（24）对熔融锥桶（22）加热，熔融石英砂；
经过熔融后提纯后的石英砂变成石英砂溶液，在经过熔料出口（23）排出。
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