CN208802984U - 一种感应式加热石英玻璃连熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种感应式加热石英玻璃连熔炉，包括炉体，所述炉体为钢结构，上端设有炉盖，下端为出料口，其内设有吊装在所述炉盖上的坩埚；该坩埚的外部纵向敷设若干段感应线圈，对所述坩埚进行感应式加热；每段感应线圈能够单独控制电流，使各段感应线圈对应的坩埚形成不同的温度段；所述坩埚内设有芯杆；该芯杆的上端上穿所述炉盖，下端与成型装置相连；所述炉盖上设有与所述坩埚相通的加料口；所述坩埚下端与所述出料口相连通；所述成型装置从所述坩埚下端延伸至所述出料口之外。本实用新型设计合理，结构简单，操控方便，可使热响应更加快速，并可实现分段控温，形成预热区、熔炼区和成型区等不同温度区，使产品质量达到最优。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石英加工设备，尤其是一种生产石英玻璃的连熔炉，具体的说是一种感应式加热石英玻璃连熔炉。
背景技术
现有的石英玻璃连熔炉普遍采用传统的电阻式加热方式，存在热响应慢、发热效率低、无法分段控制温度、以及需经常更换发热网等缺点，一方面使得生产成本偏高，另一方面也制约了产品质量的进一步提升。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种感应式加热石英玻璃连熔炉，热响应快，并可分段控温，可有效提高产品质量。
本实用新型的技术方案是：
一种感应式加热石英玻璃连熔炉，包括炉体，所述炉体为钢结构，上端设有炉盖，下端为出料口，其内设有吊装在所述炉盖上的坩埚；该坩埚的外部纵向敷设若干段感应线圈，对所述坩埚进行感应式加热；每段感应线圈能够单独控制电流，使各段感应线圈对应的坩埚形成不同的温度段；所述坩埚内设有芯杆；该芯杆的上端上穿所述炉盖，下端与成型装置相连；所述炉盖上设有与所述坩埚相通的加料口；所述坩埚下端与所述出料口相连通；所述成型装置从所述坩埚下端延伸至所述出料口之外。
进一步的，所述感应线圈与所述坩埚之间设有保温层，该保温层由高温砖制成。
进一步的，所述感应线圈由水冷电缆制成，便于降低电缆工作时的温度。
进一步的，所述炉盖上设有与所述芯杆相连的调偏装置，能够调节所述芯杆在水平方向上的位置。
进一步的，所述成型装置包括石英管棒，其上端通过螺纹与所述芯杆下端相连，其下端伸出所述炉体之外，使所述坩埚内的熔融状石英原料从所述出料口流出时为管状。
进一步的，所述芯杆为中空，并与所述成型装置相贯通，其上端连接控气装置，能够有控制的向其内部充气。
进一步的，所述炉体底部还设有冷却水套，能够降低炉底温度，使石英管材成型。
进一步的，所述炉体底部还设有排尘装置，能够收集从出料口排出的挥发物，并处理后排出。
本实用新型的有益效果：
本实用新型设计合理，结构简单，操控方便，可使热响应更加快速，并可实现分段控温，形成预热区、熔炼区和成型区等不同温度区，使产品质量达到最优。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1-冷却水套；2-保温层；3-坩埚；4-芯杆；5-炉体；6-炉盖；7-调偏装置；8-控气装置；9-加料口；10-上感应线圈；11-支座；12-下感应线圈；13-出料口；14-排尘装置；15-石英管棒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示。
一种感应式加热石英玻璃连熔炉，包括炉体5，所述炉体5为钢结构，上端设有炉盖6，下端为出料口13，其内设有吊装在所述炉盖6上的坩埚3；该坩埚3的外部纵向敷设两段感应线圈：上感应线圈10和下感应线圈12，对所述坩埚进行感应式加热。每段感应线圈能够单独控制电流，使坩埚3可形成不同的温度区：预热区、熔炼区和成型区，提高产品质量。该感应线圈还可以是两段以上，使温度区的设置更加丰富。所述坩埚3内设有芯杆4，其上端上穿所述炉盖6，下端与成型装置相连，便于产品成型。所述炉盖6上设有与所述坩埚3相通的加料口9，便于添加原料；所述坩埚3下端与所述出料口13相连通，使经过加热并熔融的石英原料能够顺利流出；所述成型装置从所述坩埚3下端延伸至所述出料口13之外，使石英原料流出时即可成型。
所述感应线圈与所述坩埚3之间设有保温层2。该保温层2可由高温砖制成，有利于对所述坩埚3进行保温。
所述感应线圈由水冷电缆制成，螺旋状缠绕在所述坩埚3上，不仅可使热响应速度更快，而且还便于降低电缆工作时的温度。
所述炉盖6上设有与所述芯杆4相连的调偏装置7，能够调节所述芯杆4在水平方向上的位置，使产品的成型更加准确。
所述成型装置包括石英管棒15，其上端通过螺纹与所述芯杆4下端相连，其下端伸出所述炉体5之外，使所述坩埚3内的熔融状石英原料从所述出料口13流出时为管状，便于后续加工。
所述芯杆4为中空，并与所述成型装置相贯通。该芯杆4的上端连接控气装置8，能够有控制的向其内部充入氢气，避免被氧化。
所述炉体5底部还设有冷却水套1，能够降低炉底温度，使石英管材成型。
所述炉体5底部还设有排尘装置14，能够收集从所述出料口13排出的挥发物，并处理后排出。
所述炉体5上还设有支座11，便于安装和固定。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种感应式加热石英玻璃连熔炉，包括炉体，其特征是所述炉体为钢结构，上端设有炉盖，下端为出料口，其内设有吊装在所述炉盖上的坩埚；该坩埚的外部纵向敷设若干段感应线圈，对所述坩埚进行感应式加热；每段感应线圈能够单独控制电流，使各段感应线圈对应的坩埚形成不同的温度段；所述坩埚内设有芯杆；该芯杆的上端上穿所述炉盖，下端与成型装置相连；所述炉盖上设有与所述坩埚相通的加料口；所述坩埚下端与所述出料口相连通；所述成型装置从所述坩埚下端延伸至所述出料口之外。
2.根据权利要求1所述的感应式加热石英玻璃连熔炉，其特征是所述感应线圈与所述坩埚之间设有保温层，该保温层由高温砖制成。
3.根据权利要求1所述的感应式加热石英玻璃连熔炉，其特征是所述感应线圈由水冷电缆制成，便于降低电缆工作时的温度。
4.根据权利要求1所述的感应式加热石英玻璃连熔炉，其特征是所述炉盖上设有与所述芯杆相连的调偏装置，能够调节所述芯杆在水平方向上的位置。
5.根据权利要求1所述的感应式加热石英玻璃连熔炉，其特征是所述成型装置包括石英管棒，其上端通过螺纹与所述芯杆下端相连，其下端伸出所述炉体之外，使所述坩埚内的熔融状石英原料从所述出料口流出时为管状。
6.根据权利要求1所述的感应式加热石英玻璃连熔炉，其特征是所述芯杆为中空，并与所述成型装置相贯通，其上端连接控气装置，能够有控制的向其内部充气。
7.根据权利要求1所述的感应式加热石英玻璃连熔炉，其特征是所述炉体底部还设有冷却水套，能够降低炉底温度，使石英管材成型。
8.根据权利要求1所述的感应式加热石英玻璃连熔炉，其特征是所述炉体底部还设有排尘装置，能够收集从出料口排出的挥发物，并处理后排出。
Priority Applications (1)
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| CN201821436782.3U CN208802984U (zh) | 2018-09-04 | 2018-09-04 | 一种感应式加热石英玻璃连熔炉 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208802984U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110440590A (zh) * | 2019-08-08 | 2019-11-12 | 黄玉梅 | 一种基于液面等高的金属铸造用熔融装置 |
| CN111960648A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-11-20 | 江苏太平洋石英股份有限公司 | 一种多功能电熔炉 |
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2018
- 2018-09-04 CN CN201821436782.3U patent/CN208802984U/zh active Active
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