CN209685883U - 一种铜杆件高效生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜杆件高效生产装置，包括底板、支撑柱和熔炉壳体，所述底板的顶部通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端一侧通过安装件设置有熔炉壳体，所述熔炉壳体内通过固定支架安装有熔融腔，所述熔融腔的外围缠绕有电磁加热线圈，所述支撑柱的顶端另一侧通过安装件设置有安装支架，所述安装支架的顶部通过螺钉安装有离子风机，所述安装支架的底部通过螺钉安装有UV光解净化器，所述安装支架的顶部通过固定件固定在传送带端部固定轴上，所述传送带另一端部通过支架固定在熔炉壳体的锥形进料口上。该新型高效生产装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

Description

一种铜杆件高效生产装置

技术领域

本实用新型涉及金属生产技术领域，特别涉及一种铜杆件高效生产装置。

背景技术

在铜杆生产中需要将废料进行回收加工，提高废料的利用率，现有的铜杆件高效生产装置不能对热量回收利用，彰显不出节能环保的设计理念，并且不具有除静电和空气净化的功能，为此，我们提出一种铜杆件高效生产装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种铜杆件高效生产装置，通过离子风机吹出带正负电荷的离子便于中和整体装置表面的静电，避免静电对其它电子设备的干扰，提高使用安全性，通过UV光解净化器工作时产生的UV紫外线光束照射气体，破坏分子键，将工作中产生的有毒有害气体进行分解为无毒无害的气体，从而防止污染；开启排风扇将熔炉壳体与熔融腔之间的热气抽出，经回收管进入到风干槽内，便于对清洗后的原料进行干燥，彰显了节能环保的设计理念，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种铜杆件高效生产装置，包括底板、支撑柱和熔炉壳体，所述底板的顶部通过螺栓安装有支撑柱，所述支撑柱的顶端一侧通过安装件设置有熔炉壳体，所述熔炉壳体内通过固定支架安装有熔融腔，所述熔融腔的外围缠绕有电磁加热线圈，所述支撑柱的顶端另一侧通过安装件设置有安装支架，所述安装支架的顶部通过螺钉安装有离子风机，所述安装支架的底部通过螺钉安装有UV光解净化器，所述安装支架的顶部通过固定件固定在传送带端部固定轴上，所述传送带另一端部通过支架固定在熔炉壳体的锥形进料口上，所述传送带的外侧设置有分隔槽，所述支撑柱的一端通过支杆安装有风干槽，所述风干槽一侧设置有加热腔，所述加热腔内通过陶瓷安装座安装有发热丝，所述加热腔的一侧进风口安装有进风扇，所述熔炉壳体的底部出气端设置有排风扇，所述排风扇的一端设置有下料弯管，所述熔炉壳体的底端一侧设置有结晶器，所述结晶器的一端通过支杆安装有超声波清洗机。

进一步地，所述熔炉壳体的内侧通过螺钉安装有冷却管，所述冷却管的一端连通进水管，所述冷却管的另一端连通出水管。

进一步地，所述熔炉壳体的内表层设置有保温隔热层，且保温隔热层为陶瓷纤维材料制成。

进一步地，所述风干槽的内底部通过螺钉安装有垫块，所述加热腔的出风口位于风干槽内，所述风干槽的内侧设置有出风孔，且出风孔通过回收管与排风扇的出风口相连。

进一步地，所述下料弯管的顶端与熔融腔相连通，所述下料弯管的底端与结晶器的进料端口相连，且结晶器的底部设置有结晶出料口。

进一步地，所述支撑柱的一侧通过橡胶安装壳安装有蓄电盒，所述离子风机、UV光解净化器和电磁加热线圈与蓄电盒电性相连。

进一步地，所述传送带的上端通过固定安装架安装有下料口，且下料口的出口通过固定件设置有振动给料板，且振动给料板的底端位于传送带的顶端一侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.将铜质废线、废料加入到超声波清洗机的清洗槽内，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，提高清洗效率。

2.将清洗后的铜质废线、废料加入到风干槽内，通过开启进风扇和发热丝，快速提升加热腔内的温度，热风被吹入到风干槽内，使铜质废线、废料快速干燥。

3.工作人员将干燥洁净的铜质废线、废料加入到下料口内，经振动给料板均匀下料，最终通过传送带输送到熔融腔内，电磁加热线圈通电后形成加热场，熔融的铜液经结晶器加工成内芯为液体外表为结晶固体的半成品，经过冷却后便于加工。

4.通过离子风机吹出带正负电荷的离子便于中和整体装置表面的静电，避免静电对其它电子设备的干扰，提高使用安全性，通过UV光解净化器工作时产生的UV紫外线光束照射气体，破坏分子键，将工作中产生的有毒有害气体进行分解为无毒无害的气体，从而防止污染。

5.开启排风扇将熔炉壳体与熔融腔之间的热气抽出，经回收管进入到风干槽内，便于对清洗后的原料进行干燥，彰显了节能环保的设计理念。

附图说明

图1为本实用新型一种铜杆件高效生产装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种铜杆件高效生产装置的熔炉壳体剖面图。

图3为本实用新型一种铜杆件高效生产装置的熔炉壳体保温隔热层结构示意图。

图中：1、发热丝；2、进风扇；3、加热腔；4、垫块；5、出风孔；6、安装支架；7、下料口；8、振动给料板；9、分隔槽；11、传送带；12、离子风机；13、UV光解净化器；14、熔炉壳体；15、蓄电盒；16、支撑柱；17、排风扇；18、下料弯管；19、风干槽；20、结晶器；21、回收管；22、超声波清洗机；23、结晶出料口；24、底板；25、冷却管；26、熔融腔；

27、电磁加热线圈；28、保温隔热层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种铜杆件高效生产装置，包括底板24、支撑柱16和熔炉壳体14，所述底板24的顶部通过螺栓安装有支撑柱16，所述支撑柱16的顶端一侧通过安装件设置有熔炉壳体14，所述熔炉壳体14内通过固定支架安装有熔融腔26，所述熔融腔26的外围缠绕有电磁加热线圈27，所述支撑柱16的顶端另一侧通过安装件设置有安装支架6，所述安装支架6的顶部通过螺钉安装有离子风机12，所述安装支架6的底部通过螺钉安装有UV光解净化器13，所述安装支架6的顶部通过固定件固定在传送带11端部固定轴上，所述传送带11另一端部通过支架固定在熔炉壳体14的锥形进料口上，所述传送带11的外侧设置有分隔槽9，所述支撑柱16的一端通过支杆安装有风干槽19，所述风干槽19一侧设置有加热腔3，所述加热腔3内通过陶瓷安装座安装有发热丝1，所述加热腔3的一侧进风口安装有进风扇2，所述熔炉壳体14的底部出气端设置有排风扇17，所述排风扇17的一端设置有下料弯管18，所述熔炉壳体14的底端一侧设置有结晶器20，所述结晶器20的一端通过支杆安装有超声波清洗机22。

其中，所述熔炉壳体14的内侧通过螺钉安装有冷却管25，所述冷却管25的一端连通进水管，所述冷却管25的另一端连通出水管，通过水冷方式提高散热速率，节能环保。

其中，所述熔炉壳体14的内表层设置有保温隔热层28，且保温隔热层28为陶瓷纤维材料制成，保温隔热效果显著，避免热量散失。

其中，所述风干槽19的内底部通过螺钉安装有垫块4，所述加热腔3的出风口位于风干槽19内，所述风干槽19的内侧设置有出风孔5，且出风孔5通过回收管21与排风扇17的出风口相连，开启排风扇17将熔炉壳体14与熔融腔26之间的热气抽出，经回收管21进入到风干槽19内，便于对清洗后的原料进行干燥，彰显了节能环保的设计理念。

其中，所述下料弯管18的顶端与熔融腔26相连通，所述下料弯管18的底端与结晶器20的进料端口相连，且结晶器20的底部设置有结晶出料口23。

其中，所述支撑柱16的一侧通过橡胶安装壳安装有蓄电盒15，所述离子风机12、UV光解净化器13和电磁加热线圈27与蓄电盒15电性相连，蓄电盒15可以给用电设备供电使用。

其中，所述传送带11的上端通过固定安装架安装有下料口7，且下料口7的出口通过固定件设置有振动给料板8，且振动给料板8的底端位于传送带11的顶端一侧，工作人员将干燥洁净的铜质废线、废料加入到下料口7内，经振动给料板8均匀下料，最终通过传送带11输送到熔融腔26内。

需要说明的是，本实用新型为一种铜杆件高效生产装置，工作时，将铜质废线、废料加入到超声波清洗机22的清洗槽内，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。破坏污物与清洗件表面的吸附，气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗，提高清洗效率；将清洗后的铜质废线、废料加入到风干槽19内，开启进风扇2和发热丝1，快速提升加热腔3内的温度，热风被吹入到风干槽19内，使铜质废线、废料快速干燥；工作人员将干燥洁净的铜质废线、废料加入到下料口7内，经振动给料板8(江苏振强机械科技股份有限公司产品)均匀下料，最终通过传送带11输送到熔融腔26内，电磁加热线圈27通电后形成加热场，熔融的铜液经结晶器20(青岛康景辉节能环保科技有限公司产品)加工成内芯为液体外表为结晶固体的半成品，经过冷却后便于加工；离子风机12(苏州市史帝克自动化设备有限公司产品)吹出带正负电荷的离子便于中和整体装置表面的静电，避免静电对其它电子设备的干扰，提高使用安全性，UV光解净化器13(东莞青新谷环保科技有限公司生产)工作时产生的UV紫外线光束照射气体，破坏分子键，将工作中产生的有毒有害气体进行分解为无毒无害的气体，从而防止污染；开启排风扇17将熔炉壳体14与熔融腔26之间的热气抽出，经回收管21进入到风干槽19内，便于对清洗后的原料进行干燥，彰显了节能环保的设计理念。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铜杆件高效生产装置，包括底板(24)、支撑柱(16)和熔炉壳体(14)，其特征在于：所述底板(24)的顶部通过螺栓安装有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)的顶端一侧通过安装件设置有熔炉壳体(14)，所述熔炉壳体(14)内通过固定支架安装有熔融腔(26)，所述熔融腔(26)的外围缠绕有电磁加热线圈(27)，所述支撑柱(16)的顶端另一侧通过安装件设置有安装支架(6)，所述安装支架(6)的顶部通过螺钉安装有离子风机(12)，所述安装支架(6)的底部通过螺钉安装有UV光解净化器(13)，所述安装支架(6)的顶部通过固定件固定在传送带(11)端部固定轴上，所述传送带(11)另一端部通过支架固定在熔炉壳体(14)的锥形进料口上，所述传送带(11)的外侧设置有分隔槽(9)，所述支撑柱(16)的一端通过支杆安装有风干槽(19)，所述风干槽(19)一侧设置有加热腔(3)，所述加热腔(3)内通过陶瓷安装座安装有发热丝(1)，所述加热腔(3)的一侧进风口安装有进风扇(2)，所述熔炉壳体(14)的底部出气端设置有排风扇(17)，所述排风扇(17)的一端设置有下料弯管(18)，所述熔炉壳体(14)的底端一侧设置有结晶器(20)，所述结晶器(20)的一端通过支杆安装有超声波清洗机(22)。

2.根据权利要求1所述的一种铜杆件高效生产装置，其特征在于：所述熔炉壳体(14)的内侧通过螺钉安装有冷却管(25)，所述冷却管(25)的一端连通进水管，所述冷却管(25)的另一端连通出水管。

3.根据权利要求1所述的一种铜杆件高效生产装置，其特征在于：所述熔炉壳体(14)的内表层设置有保温隔热层(28)，且保温隔热层(28)为陶瓷纤维材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种铜杆件高效生产装置，其特征在于：所述风干槽(19)的内底部通过螺钉安装有垫块(4)，所述加热腔(3)的出风口位于风干槽(19)内，所述风干槽(19)的内侧设置有出风孔(5)，且出风孔(5)通过回收管(21)与排风扇(17)的出风口相连。

5.根据权利要求1所述的一种铜杆件高效生产装置，其特征在于：所述下料弯管(18)的顶端与熔融腔(26)相连通，所述下料弯管(18)的底端与结晶器(20)的进料端口相连，且结晶器(20)的底部设置有结晶出料口(23)。

6.根据权利要求1所述的一种铜杆件高效生产装置，其特征在于：所述支撑柱(16)的一侧通过橡胶安装壳安装有蓄电盒(15)，所述离子风机(12)、UV光解净化器(13)和电磁加热线圈(27)与蓄电盒(15)电性相连。

7.根据权利要求1所述的一种铜杆件高效生产装置，其特征在于：所述传送带(11)的上端通过固定安装架安装有下料口(7)，且下料口(7)的出口通过固定件设置有振动给料板(8)，且振动给料板(8)的底端位于传送带(11)的顶端一侧。