CN219559875U - 流体粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体涉及一种流体粉碎机，本流体粉碎机包括：进料过滤器，适于将原料进行粗过滤；粉碎机构，适于接收进料过滤器输送的原料并粉碎；以及回料机构，适于将粉碎机构粉碎后的原料送回粉碎机构进行精过滤，本流体粉碎机的进料过滤器可以但不限于采用除铁过滤器，以先将原料中的铁质异物以及其他硬物杂质进行过滤，防止其进入粉碎组件内被粉碎时，导致粉碎组件受损，同时通过去杂也提高了原料的纯度；粗过滤后的原料被送进循环储料罐内，随后进入粉碎组件内粉碎并排出，为了进一步提高纯度，回料机构将粉碎组件排出的原料重新送回循环储料罐上的出料过滤器内进行精过滤。

Description

流体粉碎机

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体涉及一种流体粉碎机。

背景技术

饲料的加工可以用湿原料或干原料，当用湿原料进行加工时，一般都采用胶体磨作为处理湿原料的设备；在将湿原料进行研磨处理后，为了保证处理后原料的精度，会对其进行过滤，并将不合格的产品送回再次进行研磨，如专利号为CN218393978U的“一种均质粉碎装置及均质粉碎机”。

上述专利的方案中，虽然将处理后的原料进行了过滤，并将不合格的产品送回进行再次研磨，但是由于原料中存在一些硬物、异物杂质，这些杂质虽然经过了研磨处理，却无法被研磨粉碎，还是会夹杂在不合格的产品中，若这些杂质被直接送回再次研磨，依然会被过滤出来。

因此，需要设计一种流体粉碎机，以在生产过程中过滤原料内的杂质。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流体粉碎机，以解决背景技术中所述的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种流体粉碎机，其包括：进料过滤器，适于将原料进行粗过滤；粉碎机构，适于接收进料过滤器输送的原料并粉碎；以及回料机构，适于将粉碎机构粉碎后的原料送回粉碎机构进行精过滤。

在其中一种实施例中，所述粉碎机构包括：循环储料罐和粉碎组件；其中所述循环储料罐与进料过滤器连通；所述粉碎组件的进料口与所述循环储料罐连通以接收循环储料罐内的原料并粉碎。

在其中一种实施例中，所述粉碎机构还包括：出料过滤器；其中所述出料过滤器穿设在循环储料罐上，且其出料口位于循环储料罐内。

在其中一种实施例中，所述粉碎组件设置有粗出料口；所述回料机构的一端与粗出料口相连，另一端分别与循环储料罐、出料过滤器相连。

在其中一种实施例中，所述出料过滤器内设置有滤网以精过滤回料机构送回的原料。

在其中一种实施例中，所述滤网采用环形滤网。

在其中一种实施例中，所述出料过滤器的底部设置有排渣口，且所述排渣口伸出循环储料罐。

在其中一种实施例中，所述出料过滤器的侧壁设置有精出料口，且所述精出料口伸出循环储料罐；其中所述精出料口适于排出经滤网过滤后的原料。

在其中一种实施例中，所述粉碎组件包括：粉碎腔室、定子、转子、破碎刀、驱动器和转轴；其中所述定子、转子均设置在粉碎腔室内；所述定子环绕设置在转子外围并形成研磨间隙；所述转轴适于伸入粉碎腔室内且贯穿转子设置；所述破碎刀设置在粉碎腔室的进料口处且与转轴相连；所述驱动器适于驱动转轴转动；所述粉碎腔室的侧壁设置有所述粗出料口。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的进料过滤器可以但不限于采用除铁过滤器，以先将原料中的铁质异物以及其他硬物杂质进行过滤，防止其进入粉碎组件内被粉碎时，导致粉碎组件受损，同时通过去杂也提高了原料的纯度；粗过滤后的原料被送进循环储料罐内，随后进入粉碎组件内粉碎并排出，为了进一步提高纯度，回料机构将粉碎组件排出的原料重新送回循环储料罐上的出料过滤器内进行精过滤，最后从出料过滤器排出高纯度原料。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的流体粉碎机的结构示意图；

图2是本实用新型的流体粉碎机的工作原理结构简示图。

图中：

进料过滤器1；

粉碎机构2、循环储料罐21、粉碎组件22、粗出料口221、粉碎腔室222、定子223、转子224、破碎刀225、驱动器226、转轴227、出料过滤器23、滤网231、排渣口232、精出料口233；

回料机构3。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实施例提供了一种流体粉碎机，其包括：进料过滤器1，适于将原料进行粗过滤；粉碎机构2，适于接收进料过滤器1输送的原料并粉碎；以及回料机构3，适于将粉碎机构2粉碎后的原料送回粉碎机构2进行精过滤。

如图2所示，在本实施例中，所述粉碎机构2包括：循环储料罐21和粉碎组件22；其中所述循环储料罐21与进料过滤器1连通；所述粉碎组件22的进料口与所述循环储料罐21连通以接收循环储料罐21内的原料并粉碎。

在本实施例中，所述粉碎机构2还包括：出料过滤器23；其中所述出料过滤器23穿设在循环储料罐21上，且其出料口位于循环储料罐21内。

在本实施方式中，具体的，进料过滤器1可以但不限于采用除铁过滤器，以先将原料中的铁质异物以及其他硬物杂质进行过滤，防止其进入粉碎组件22内被粉碎时，导致粉碎组件22受损，同时通过去杂也提高了原料的纯度；粗过滤后的原料被送进循环储料罐21内，随后进入粉碎组件22内粉碎并排出，为了进一步提高纯度，回料机构3将粉碎组件22排出的原料重新送回循环储料罐21上的出料过滤器23内进行精过滤，最后从出料过滤器23排出高纯度原料。

在本实施例中，所述粉碎组件22设置有粗出料口221；所述回料机构3的一端与粗出料口221相连，另一端分别与循环储料罐21、出料过滤器23相连。

在本实施方式中，具体的，当不需要高纯度的原料时，经粉碎组件22粉碎后的原料可以直接从粗出料口221排出；当需要高纯度的原料时，回料机构3将粉碎组件22排出的原料直接送入出料过滤器23进行精过滤，其中，回料机构3包括：输料管和泵，输料管的一端通过三通阀门与粗出料口221连接，另一端也通过三通阀门分别与循环储料罐21、出料过滤器23连接，通过相应三通阀门的开闭形成所需的回料通路。

在本实施例中，所述出料过滤器23内设置有滤网231以精过滤回料机构3送回的原料。

在本实施例中，所述出料过滤器23的底部设置有排渣口232，且所述排渣口232伸出循环储料罐21。

在本实施例中，所述出料过滤器23的侧壁设置有精出料口233，且所述精出料口233伸出循环储料罐21；其中所述精出料口233适于排出经滤网231过滤后的原料。

在本实施方式中，具体的，出料过滤器23接收原料后将其进行过滤，滤网231起到阻拦杂质的作用，杂质会被滤网231阻拦在出料过滤器23内，当排料时，原料穿过滤网231从精出料口233排出，即得到高纯度原料，当排杂时，则打开排渣口232，杂质从出料过滤器23的底部排出。

在本实施例中，所述滤网231采用环形滤网。

在本实施例中，所述粉碎组件22包括：粉碎腔室222、定子223、转子224、破碎刀225、驱动器226和转轴227；其中所述定子223、转子224均设置在粉碎腔室222内；所述定子223环绕设置在转子224外围并形成研磨间隙；所述转轴227适于伸入粉碎腔室222内且贯穿转子224设置；所述破碎刀225设置在粉碎腔室222的进料口处且与转轴227相连；所述驱动器226适于驱动转轴227转动；所述粉碎腔室222的侧壁设置有所述粗出料口221。

综上所述，本流体粉碎机的进料过滤器1可以但不限于采用除铁过滤器，以先将原料中的铁质异物以及其他硬物杂质进行过滤，防止其进入粉碎组件22内被粉碎时，导致粉碎组件22受损，同时通过去杂也提高了原料的纯度；粗过滤后的原料被送进循环储料罐21内，随后进入粉碎组件22内粉碎并排出，为了进一步提高纯度，回料机构3将粉碎组件22排出的原料重新送回循环储料罐21上的出料过滤器23内进行精过滤，最后从出料过滤器23排出高纯度原料。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种流体粉碎机，其特征在于，包括：

进料过滤器，适于将原料进行粗过滤；

粉碎机构，适于接收进料过滤器输送的原料并粉碎；以及

回料机构，适于将粉碎机构粉碎后的原料送回粉碎机构进行精过滤；

所述粉碎机构包括：循环储料罐和粉碎组件；其中

所述循环储料罐与进料过滤器连通；

所述粉碎组件的进料口与所述循环储料罐连通以接收循环储料罐内的原料并粉碎；

所述粉碎机构还包括：出料过滤器；其中

所述出料过滤器穿设在循环储料罐上，且其出料口位于循环储料罐内；

所述粉碎组件设置有粗出料口；

所述回料机构的一端与粗出料口相连，另一端分别与循环储料罐、出料过滤器相连；

所述出料过滤器内设置有滤网以精过滤回料机构送回的原料。

2.如权利要求1所述的流体粉碎机，其特征在于，

所述滤网采用环形滤网。

3.如权利要求1所述的流体粉碎机，其特征在于，

所述出料过滤器的底部设置有排渣口，且所述排渣口伸出循环储料罐。

4.如权利要求1所述的流体粉碎机，其特征在于，

所述出料过滤器的侧壁设置有精出料口，且所述精出料口伸出循环储料罐；其中

所述精出料口适于排出经滤网过滤后的原料。

5.如权利要求1所述的流体粉碎机，其特征在于，

所述粉碎组件包括：粉碎腔室、定子、转子、破碎刀、驱动器和转轴；其中

所述定子、转子均设置在粉碎腔室内；

所述定子环绕设置在转子外围并形成研磨间隙；

所述转轴适于伸入粉碎腔室内且贯穿转子设置；

所述破碎刀设置在粉碎腔室的进料口处且与转轴相连；

所述驱动器适于驱动转轴转动；

所述粉碎腔室的侧壁设置有粗出料口。