CN111604148B

CN111604148B - 氮气循环气流物料粉碎系统及其工作流程

Info

Publication number: CN111604148B
Application number: CN202010487805.9A
Authority: CN
Inventors: 韦广海
Original assignee: Taizhou Pudu Machinery Equipment Co ltd
Current assignee: Taizhou Pudu Machinery Equipment Co ltd
Priority date: 2020-06-02
Filing date: 2020-06-02
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2040-06-02
Also published as: CN111604148A

Abstract

本发明公开了一种氮气循环气流物料粉碎系统及其工作流程，其包括氮气源工作站、空压机、储气罐、过滤装置、物料粉碎主机、除尘收集装置、粉尘过滤器及平衡罐，氮气源工作站与空压机连接以进行气体混合；储气罐的一端与空压机连接，其另一端连接过滤装置，过滤装置将过滤后的气体输送到物料粉碎主机及除尘收集装置内；除尘收集装置分别与物料粉碎主机及粉尘过滤器连接，通过粉尘过滤器过滤后的气体回流到平衡罐内，以进行下一次循环使用。优点是：本发明能让氮气进行二次利用，大大节约成本及资源，且安全性较佳。

Description

氮气循环气流物料粉碎系统及其工作流程

技术领域

本发明属于物料粉碎系统技术领域，尤其是涉及一种氮气循环气流物料粉碎系统及其工作流程。

背景技术

目前，在医疗领域中的药片大多是通过药粉压制而成的，而药粉是通过粉料进行粉碎过滤后所得到的；现有的粉碎系统大多是通过气流进行流体粉碎，常见的气体一般为空气，但是，空气中的含氧量较多，而粉碎机内的流体粉碎一般在高温高压下进行，因此含氧量较多的话在工作中容易发生燃烧及爆炸现象，这存在的一定的安全隐患；另一种采用的是氮气混合空气进行粉碎，由于氮气为惰性气体，不易燃易爆，因此使用的安全性较高；但是现有的粉碎系统在使用氮气粉碎时其均为一次性使用，即氮气在参与粉碎后直接从排气口排出，这使得氮气源工作站需要不停的进行氮气供应，使用成本较高，而且资源浪费现象严重；因此有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种氮气循环气流物料粉碎系统及其工作流程，它具有能让氮气进行二次利用，大大节约成本及资源，且安全性较佳的特点。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种氮气循环气流物料粉碎系统，其包括氮气源工作站、空压机、储气罐、过滤装置、物料粉碎主机、除尘收集装置、粉尘过滤器及平衡罐，所述平衡罐与氮气源工作站连接并用以对排入的气体进行压力平衡；所述平衡罐的排气口通过混合管路与空压机连接，所述混合管路上具有空气进口，以让空气进入到空压机内并与氮气进行混合；所述储气罐用以存储空压机所排入的混合气体并对该混合气体进行压力稳定；所述过滤装置分别连接储气罐及物料粉碎主机，其用以将混合气体上的水分或油液过滤后通过送气管道排入到物料粉碎主机内；所述物料粉碎主机通过混合气体对物料进行粉碎，并将粉碎后的粉料排入到除尘收集装置内；所述除尘收集装置用以收集粉料并将混合气体通过排气管道排入到粉尘过滤器上；所述粉尘过滤器用以过滤混合气体中的粉料及粉尘，并将过滤后的混合气体排入到平衡罐内进行二次利用；所述送气管道或排气管道上连接有氧含量分析仪，所述氧含量分析仪用以测量混合气体中的氧气含量；所述除尘收集装置与粉尘过滤器连接的排气管道内具有压力检测器，所述压力检测器用以检测排气管道内的压力；所述排气管道上连接有排空管道，所述排空管道在排气管道内压力过高时对其进行泄压；所述送气管道上连接有氮气回路管道，所述氮气回路管道的另一端与混合管路连接，其在系统内部氮气含量过高时将气体回送到空压机内。

一种氮气循环气流物料粉碎系统的工作流程，其工作流程如下：

a、通入氮气和空气，氮气通过在平衡罐内压力平衡后，再与空气一起在空压机中进行混合；

b、将在空压机混合后的氮气和空气的混合气体排入到储气罐内，以对混合气体进行稳压；

c、在混合气体稳压后，储气罐的出气口会将其排入到过滤装置上进行除水除油；

d、在除水除油后通过送气管道将混合气体送入到物料粉碎主机及除尘收集装置内；

e、检测系统内氧气含量，当氧气含量符合要求后则在下一个循环进行物料粉碎，当氧气含量过高时，则加大氮气通入量直到符合要求；经除尘收集装置流出的混合气体通过粉尘过滤器后流回到平衡罐内；

f、在氧气含量达标后，重复步骤a至步骤c，让混合气体进入到物料粉碎主机内，并开启物料粉碎主机让物料进入并通过混合气体进行旋涡流体粉碎；

g、将粉碎后的粉料排入到除尘收集装置内，除尘收集装置内的振动器会振动与其连接的滤袋，让粉料掉落到下料蝶阀上进行收集，同时将混合气体排入到排气管道内；

h、让粉尘过滤器对排气管道内的混合气体进行粉尘过滤，并将过滤后的混合气体排入到平衡罐内，以进行下一次循环使用。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：本发明通过氮气与空气混合来降低氧气含量，避免了在工作中发生易燃易爆现象，让生产更加安全；本发明的氮气与空气混合气体再使用后通过粉尘过滤器过滤后回流到平衡罐内，在通过平衡罐输送到空压机内进行二次利用，这相比现有的氮气一次性使用，其能大大减少氮气源工作站氮气的排入，有效节约成本及资源

附图说明

图1是本发明的连接示意图。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例，见图1所示：一种氮气循环气流物料粉碎系统，其包括氮气源工作站10、空压机11、储气罐12、过滤装置13、物料粉碎主机14、除尘收集装置15、粉尘过滤器16及平衡罐17，平衡罐17上具有多个接口以便接入各种管道，其上的进气口与氮气源工作站10连接并在氮气进入后进行压力平衡，以让氮气达到工作状态。平衡罐17的排气口通过混合管路18与空压机11连接，混合管路18上具有空气进口181，空气进口181连接空气源以让空气进入到空压机11内并与氮气进行混合。空气源与氮气工作站10上均有电磁阀，以便在系统内的气体达到相应的量之后进行关闭。空压机11的排气口与储气罐12连接，储气罐12用以存储空压机11所排入的混合气体并对该混合气体进行压力稳定，以达到合适的工作压力。过滤装置13由过滤器131、冷干机132及吸干机133所构成，过滤器131的类型一般采用高精密过滤器，这样不管空压机11采用的是无油类型还是有油类型，均可进行使用；在使用中，先将一个过滤器131与储气罐12连接，再在其后连接冷干机132及吸干机133来进一步出去水分，最后在吸干机133后再连接一个或多个过滤器131，进行再次过滤，然后将过滤后的混合气体通过送气管道19输送到物料粉碎主机14内。物料粉碎主机14通过混合气体对物料进行粉碎，其内部具有压力传感器及温度传感器，以便检测内部的压力及温度，并在内部压力或温度超出后可及时处理。物料粉碎主机14粉碎后的粉料会排入到除尘收集装置15内，除尘收集装置15通过振动器振动与其连接的滤袋151，让粉料掉落到下料蝶阀上进行收集，然后将混合气体通过排气管道20排入到粉尘过滤器16上。在排气管道20内具有压力检测器，压力检测器用以检测排气管道20内的压力；在排气管道20上还连接有排空管道201，排空管道201在排气管道20内压力过高时对其进行泄压。粉尘过滤器16用以过滤混合气体中的粉料及粉尘，并将过滤后的混合气体排入到平衡罐17内进行二次利用。在送气管道19或排气管道20上连接有氧含量分析仪21，氧含量分析仪21用以测量混合气体中的氧气含量，氧含量根据不同的物料工作环境有不同的要求，在一般情况下系统内的氧含量应当在3%~5%之间。在送气管道19上连接有氮气回路管道191，氮气回路管道191的另一端与混合管路18连接，其在系统内部氮气含量过高时将气体回送到空压机11内。

a、在刚开机时需要对系统进行气体预排入，先通入氮气和空气，氮气通过在平衡罐17内压力平衡后，再与空气一起在空压机11中进行混合；氮气与空气混合后能够降低空气中的氧气含量，使混合气体成为不易燃易爆的惰性气体。

b、将在空压机11混合后的氮气和空气的混合气体排入到储气罐12内，以对混合气体进行稳压，稳压后的混合气体在工作时会比较稳定。

c、在混合气体稳压后，储气罐12的出气口会将其排入到过滤装置13上进行除水除油，过滤装置13在经过过滤、冷凝风干后会将过滤后的混合气体排出，以进行下一步粉碎作业。

d、在除水除油后通过送气管道19将混合气体送入到物料粉碎主机14及除尘收集装置15内，需要说明的是，在气体预排入这一空转情况下，物料粉碎主机14及除尘收集装置15不进行工作，只是让混合气体通过，让其内部有气体填充；只有当氧气含量达到合适的浓度后才进行粉碎收集作业。

e、检测系统内氧气含量，氧含量通过氧含量分析仪21进行检测，氧含量分析仪21可以连接在送气管道19，也可以连接在排气管道20上；当氧气含量符合要求后则在下一个循环进行物料粉碎，当氧气含量过高时，则加大氮气通入量直到符合要求；在空转情况下，经除尘收集装置15流出的混合气体通过粉尘过滤器16（不进行过滤作业）后流回到平衡罐17内。

f、在氧气含量达标后，重复步骤a至步骤c，让混合气体进入到物料粉碎主机14内，并开启物料粉碎主机14让物料进入并通过混合气体进行旋涡流体粉碎。

g、将粉碎后的粉料排入到除尘收集装置15内，除尘收集装置15内的振动器会振动与其连接的滤袋151，让粉料掉落到下料蝶阀上进行收集，同时将混合气体排入到排气管道20内。

h、让粉尘过滤器16对排气管道20内的混合气体进行粉尘过滤，并将过滤后的混合气体排入到平衡罐17内，以进行下一次循环使用。

物料粉碎主机14、除尘收集装置15及粉尘过滤器16目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

Claims

1.一种氮气循环气流物料粉碎系统，其特征在于：包括氮气源工作站（10）、空压机（11）、储气罐（12）、过滤装置（13）、物料粉碎主机（14）、除尘收集装置（15）、粉尘过滤器（16）及平衡罐（17），所述平衡罐（17）与氮气源工作站（10）连接并用以对排入的气体进行压力平衡；所述平衡罐（17）的排气口通过混合管路（18）与空压机（11）连接，所述混合管路（18）上具有空气进口（181），以让空气进入到空压机（11）内并与氮气进行混合；所述储气罐（12）用以存储空压机（11）所排入的混合气体并对该混合气体进行压力稳定；所述过滤装置（13）分别连接储气罐（12）及物料粉碎主机（14），其用以将混合气体上的水分或油液过滤后通过送气管道（19）排入到物料粉碎主机（14）内；所述物料粉碎主机（14）通过混合气体对物料进行粉碎，并将粉碎后的粉料排入到除尘收集装置（15）内；所述除尘收集装置（15）用以收集粉料并将混合气体通过排气管道（20）排入到粉尘过滤器（16）上；所述粉尘过滤器（16）用以过滤混合气体中的粉料及粉尘，并将过滤后的混合气体排入到平衡罐（17）内进行二次利用；所述送气管道（19）或排气管道（20）上连接有氧含量分析仪（21），所述氧含量分析仪（21）用以测量混合气体中的氧气含量；所述除尘收集装置（15）与粉尘过滤器（16）连接的排气管道（20）内具有压力检测器，所述压力检测器用以检测排气管道（20）内的压力；所述排气管道（20）上连接有排空管道（201），所述排空管道（201）在排气管道（20）内压力过高时对其进行泄压；所述送气管道（19）上连接有氮气回路管道（191），所述氮气回路管道（191）的另一端与混合管路（18）连接，其在系统内部氮气含量过高时将气体回送到空压机（11）内。

2.如权利要求1所述的氮气循环气流物料粉碎系统的工作流程，其特征在于：其工作流程如下：

a、通入氮气和空气，氮气通过在平衡罐（17）内压力平衡后，再与空气一起在空压机（11）中进行混合；

b、将在空压机（11）混合后的氮气和空气的混合气体排入到储气罐（12）内，以对混合气体进行稳压；

c、在混合气体稳压后，储气罐（12）的出气口会将其排入到过滤装置（13）上进行除水除油；

d、在除水除油后通过送气管道（19）将混合气体送入到物料粉碎主机（14）及除尘收集装置（15）内；

e、检测系统内氧气含量，当氧气含量符合要求后则在下一个循环进行物料粉碎，当氧气含量过高时，则加大氮气通入量直到符合要求；经除尘收集装置（15）流出的混合气体通过粉尘过滤器（16）后流回到平衡罐（17）内；

f、在氧气含量达标后，重复步骤a至步骤c，让混合气体进入到物料粉碎主机（14）内，并开启物料粉碎主机（14）让物料进入并通过混合气体进行旋涡流体粉碎；

g、将粉碎后的粉料排入到除尘收集装置（15）内，除尘收集装置（15）内的振动器会振动与其连接的滤袋（151），让粉料掉落到下料蝶阀上进行收集，同时将混合气体排入到排气管道（20）内；

h、让粉尘过滤器（16）对排气管道（20）内的混合气体进行粉尘过滤，并将过滤后的混合气体排入到平衡罐（17）内，以进行下一次循环使用。