CN207614968U - 一种死鱼粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种死鱼粉碎装置，涉及海洋工程设备技术领域，所述装置包括：一储存罐，所述储存罐储存所述死鱼；一进料管道，所述进料管道设置在所述储存罐上，且所述死鱼可沿所述进料管道进入所述储存罐；一粉碎件，所述粉碎件设置在所述储存罐内，且所述粉碎件可将所述死鱼粉碎；一舱底水泵，所述舱底水泵与所述进料管道连接，且所述舱底水泵可将所述死鱼通过所述进料管道抽入所述储存罐中。通过上述装置解决了现有技术中整个死鱼处理过程需要靠人力实现死鱼的打捞和集中处理，费时费力，且粉碎效果不好、鱼水不能分离的技术问题，达到自动化程度高，粉碎效果和粉碎效率高，便于鱼水分离的技术效果。

Description

一种死鱼粉碎装置

技术领域

本实用新型属于海洋工程设备技术领域，尤其涉及一种死鱼粉碎装置。

背景技术

目前，在水产养殖鱼时，因疾病、灾害等会造成鱼类死亡，而死鱼腐烂会传播疾病，继而对活鱼养殖产生较大影响，因此需要及时清捞网箱中的死鱼与濒死鱼，再运送至远离养殖区，进行集中处理，如深埋处理、发酵处理、焚烧处理、粉碎处理等。但是，在整个死鱼处理过程需要靠人力实现死鱼的打捞、集中处理，不仅费时费力，而且清理不及时、不够彻底，难以实现自动化养殖作业。

发明内容

本申请实施例通过提供一种死鱼粉碎装置，解决了现有技术中整个死鱼处理过程需要靠人力实现死鱼的打捞和集中处理，费时费力，且粉碎效果不好、鱼水不能分离的技术问题，达到自动化程度高，粉碎效果和粉碎效率高，便于鱼水分离的技术效果。

本实用新型提供了一种死鱼粉碎装置，所述装置包括：一储存罐，所述储存罐储存所述死鱼；一进料管道，所述进料管道设置在所述储存罐上，且所述死鱼可沿所述进料管道进入所述储存罐；一粉碎件，所述粉碎件设置在所述储存罐内，且所述粉碎件可将所述死鱼粉碎；一抽水泵，所述抽水泵与所述进料管道连接，且所述抽水泵可将所述死鱼通过所述进料管道抽入所述储存罐中。

优选的，所述装置还包括：一计数器，所述计数器设置在所述进料管道上，所述计数器可记录进入所述储存罐中的死鱼数。

优选的，所述装置还包括：一进气口，所述进气口设置在所述储存罐上；一出气口，所述出气口设置在所述储存罐上；其中，所述进气口接入高压空气将所述死鱼和海水进行分离；所述出气口将高于储气罐中气压的气体排出。

优选的，所述装置还包括：一过滤装置，所述过滤装置设置在所述储存罐内，所述过滤装置在高压空气的作用下将所述死鱼和所述海水进行分离。

优选的，所述装置还包括：一离心泵，所述离心泵设置在所述储存罐下面，且所述离心泵可驱动所述海水通过所述过滤装置进入压载舱中。

优选的，所述装置还包括：海水排泄口，所述海水排泄口设置在所述储存罐上，且所述海水通过所述海水排泄口排出。

优选的，所述粉碎装置还包括：行星减速齿轮；第一转轴，所述第一转轴与所述行星减速齿轮连接；第二转轴，所述第二转轴与所述行星减速齿轮连接；

其中，所述第一转轴上设置有环形粉碎齿，所述第二转轴上设置有环形粉碎槽，且，所述环形粉碎齿和所述环形粉碎槽相配合；其中，所述行星减速齿轮带动所述第一转轴和第二转轴转动，使得所述死鱼在所述环形粉碎齿和所述环形粉碎槽的作用下粉碎。

优选的，所述装置还包括：一输送泵，所述输送泵与所述储存罐连接，所述输送泵将粉碎后的死鱼输送出。

优选的，所述装置还包括：所述第一转轴和所述第二转轴平行设置。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本实用新型实施例提供的一种死鱼粉碎装置，通过一储存罐，所述储存罐储存所述死鱼；一进料管道，所述进料管道设置在所述储存罐上，且所述死鱼可沿所述进料管道进入所述储存罐；一粉碎件，所述粉碎件设置在所述储存罐内，且所述粉碎件可将所述死鱼粉碎；一抽水泵，所述抽水泵与所述进料管道连接，且所述抽水泵可将所述死鱼通过所述进料管道抽入所述储存罐中。通过上述装置解决了现有技术中整个死鱼处理过程需要靠人力实现死鱼的打捞和集中处理，费时费力的技术问题，达到自动化程度高，粉碎效果和粉碎效率高的技术效果。

2、本申请实施例通过一计数器，所述计数器设置在所述进料管道上，所述计数器可记录进入所述储存罐中的死鱼数。通过上述装置可对死鱼的数量进行掌控，便于储存罐中的死鱼送料可控，便于及时开展整个养殖环境的改进措施工作。

3、本申请实施例通过一过滤装置，所述过滤装置设置在所述储存罐内，所述过滤装置在高压空气的作用下将所述死鱼和所述海水进行分离。解决了现有技术中鱼水不能分离的技术问题，达到了便于鱼和水的分离的技术效果。

4、本申请实施例通过行星减速齿轮；第一转轴，所述第一转轴与所述行星减速齿轮连接；第二转轴，所述第二转轴与所述行星减速齿轮连接；其中，所述第一转轴上设置有环形粉碎齿，所述第二转轴上设置有环形粉碎槽，且，所述环形粉碎齿和所述环形粉碎槽相配合；其中，所述行星减速齿轮带动所述第一转轴和第二转轴转动，使得所述死鱼在所述环形粉碎齿和所述环形粉碎槽的作用下粉碎。通过上述装置解决了现有技术中粉碎效果不好的技术问题，达到了提高粉碎效果和粉碎效率的技术效果。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种死鱼粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种死鱼粉碎装置的又一结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种死鱼粉碎装置的粉碎件结构示意图。

具体实施方式

本申请实施例通过提供了一种死鱼粉碎装置，用以解决现有技术中整个死鱼处理过程需要靠人力实现死鱼的打捞和集中处理，费时费力，且粉碎效果不好、鱼水不能分离的技术问题。

本实用新型实施例中的技术方案，总体结构如下：所述装置包括：一储存罐，所述储存罐储存所述死鱼；一进料管道，所述进料管道设置在所述储存罐上，且所述死鱼可沿所述进料管道进入所述储存罐；一粉碎件，所述粉碎件设置在所述储存罐内，且所述粉碎件可将所述死鱼粉碎；一舱底水泵，所述舱底水泵与所述进料管道连接，且所述舱底水泵可将所述死鱼通过所述进料管道抽入所述储存罐中。通过上述装置解决了现有技术中整个死鱼处理过程需要靠人力实现死鱼的打捞和集中处理，费时费力的技术问题，达到自动化程度高，粉碎效果和粉碎效率高的技术效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

本实施例提供一种死鱼粉碎装置，请参考图1，所述装置包括：

一储存罐5，所述储存罐5储存所述死鱼。

具体而言，所述储存罐5为中空圆柱体结构，且所述储存罐5内可用来储存所述死鱼，所述死鱼通过所述计数器1、所述进料管道2抽到储存装置中的所述储存罐5中，并通过所述离心泵8将所述储存罐5中的海水排出，以此循环不断向所述储存罐5内抽吸死鱼。

一进料管道2，所述进料管道2设置在所述储存罐5上，且所述死鱼可沿所述进料管道2进入所述储存罐5。

具体而言，所述进料管道2的一端与所述储存罐5连接，同时所述进料管道2上还设置有计数器1，进而所述死鱼可沿所述进料管道2进入所述储存罐5，对所述死鱼进行粉碎。

一粉碎件6，所述粉碎件6设置在所述储存罐5内，且所述粉碎件6 可将所述死鱼粉碎。

进一步的，所述粉碎装置还包括：行星减速齿轮63；第一转轴61，所述第一转轴61与所述行星减速齿轮63连接；第二转轴66，所述第二转轴 66与所述行星减速齿轮63连接；其中，所述第一转轴61上设置有环形粉碎齿64，所述第二转轴66上设置有环形粉碎槽65，且，所述环形粉碎齿 64和所述环形粉碎槽65相配合；其中，所述行星减速齿轮63带动所述第一转轴61和第二转轴66转动，使得所述死鱼在所述环形粉碎齿64和所述环形粉碎槽65的作用下粉碎，进而通过所述海水排泄口10排出。

进一步的，所述装置还包括：所述第一转轴61和所述第二转轴66平行设置。

具体而言，请参考图3，所述粉碎件6设置在所述储存罐5内，所述粉碎件6包括：第一转轴61，底座62，行星减速齿轮63，环形粉碎齿64，环形粉碎槽65，第二转轴66。所述第一转轴61与所述行星减速齿轮63 连接，且所述第一转轴61的表面设有所述环形粉碎齿64，所述第一转轴 61和所述第二转轴66平行设置且通过轴承安装在发动机内腔；所述底座 62支撑着所述第一转轴61和所述第二转轴66的运动；所述第二转轴66 与所述行星减速齿轮63连接，同时所述第二转轴66的表面设有与所述环形粉碎齿64相对应的所述环形粉碎槽65；所述行星减速齿轮63分别与所述第一转轴61和所述第二转轴66连接，所述行星减速齿轮63通过减速驱动；所述环形粉碎齿64采用十边形、齿尾端拟合呈剑状，具有撕扯、挤压、咬合等功能，所述环形粉碎齿64和所述环形粉碎槽65相互配合对死鱼进行粉碎；当所述粉碎件6开始工作时，所述储存罐5中的死鱼经分离系统出来后，进入所述粉碎件6，此时，所述行星减速齿轮63将带动所述第一转轴61和第二转轴66一起转动，与此同时也将带动其上的所述环形粉碎齿64和所述环形粉碎槽65将死鱼不断挤压、切割，进而起到粉碎作用。

一舱底水泵，所述舱底水泵与所述进料管道连接，且所述舱底水泵可将所述死鱼通过所述进料管道2抽入所述储存罐5中。

具体而言，所述舱底水泵为所述死鱼抽入到所述储存罐5中提供动力，所述舱底水泵与所述进料管道2连接，所述舱底水泵设有两台，两台所述舱底水泵是反向布置的，进而利用这两台反方向布置的舱底水泵将所述死鱼聚集区的死鱼通过所述计数1、所述进料管道2，抽入到所述储存罐5 中。

在本实用新型实施例中，通过上述装置解决了现有技术中整个死鱼处理过程需要靠人力实现死鱼的打捞和集中处理，费时费力的技术问题，达到自动化程度高，粉碎效果和粉碎效率高的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：一计数器1，所述计数器1设置在所述进料管道2上，所述计数器1可记录进入所述储存罐5中的死鱼数。

具体而言，所述计数器1设置在所述进料管道2上，当所述舱底水泵开始将所述死鱼通过所述进料管道2抽入所述储存罐5中时，所述计数器 1开始对进入到所述储存罐5中的死鱼数进行记录，随着所述死鱼的不断抽入，当所述计数器1测出所述死鱼的数量达到设定值时，此时则停止对所述死鱼的收集。因此，通过所述计数器1可对死鱼的数量进行掌控，便于储存罐中的死鱼送料可控，便于及时开展整个养殖环境的改进措施工作。

进一步的，所述装置还包括：一进气口3，所述进气口3设置在所述储存罐5上；一出气口4，所述出气口4设置在所述储存罐5上；其中，所述进气口3接入高压空气将所述死鱼和海水进行分离；所述出气口4将高于储气罐中气压的气体排出。

具体而言，所述进气口3设置在所述储存罐5上，通过所述进气口3 将空气压缩系统提供的高压空气引入所述储存罐5内，进而可通过所述进气口3接入的高压空气将所述死鱼和海水进行分离；所述出气口4设置在所述储存罐5上，通过所述出气口4将高于储气罐中气压的气体进行排出。

进一步的，所述装置还包括：一过滤装置14，所述过滤装置14设置在所述储存罐5内，所述过滤装置14在高压空气的作用下将所述死鱼和所述海水进行分离。

具体而言，请参考图2，所述过滤装置14设置在所述储存罐5的内部，且所述过滤装置14上设置有筛孔，当所述高压空气通过所述进气口3进入到所述储存罐5中时，所述过滤装置14会在高压空气的作用下将所述死鱼和所述海水进行分离，所述海水经所述过滤装置14上的筛孔再经离心泵8 及管路排泄到所述压载舱，而所述死鱼将继续通过所述粉碎件6进行粉碎，通过所述过滤装置14解决了现有技术中鱼水不能分离的技术问题，达到了便于鱼和水的分离的技术效果。

进一步的，所述装置还包括：一离心泵8，所述离心泵8设置在所述储存罐5下面，且所述离心泵8可驱动所述海水通过所述过滤装置14进入压载舱中。

具体而言，所述离心泵8设置在所述储存罐5的下面，所述离心泵8 与所述海水排泄口11相连，通过所述离心泵8将所述储存罐5中的海水排出，以此循环不断向所述储存罐5内抽吸死鱼，所述离心泵8可驱动所述海水通过所述过滤装置14进入压载舱中。

进一步的，所述装置还包括：海水排泄口11，所述海水排泄口11设置在所述储存罐5上，且所述海水通过所述海水排泄口11排出。

具体而言，所述海水排泄口11设置在所述储存罐5上，所述海水排泄口11通过所述管路及管路阀件13与所述离心泵8连接，且所述海水通过所述海水排泄口11排出。

进一步的，所述装置还包括：一输送泵7，所述输送泵7与所述储存罐5连接，所述输送泵7将粉碎后的死鱼输送出。

具体而言，所述输送泵7与所述储存罐5连接，所述输送泵7将所述粉碎件6中的死鱼粉碎物通过出料口12输送至主甲板上到粉碎物储存舱里，完成对所述死鱼德玛粉碎物的运输。

实施例二

为了更清楚的阐述本实用新型，本申请还提供了针对一种死鱼粉碎装置的工作原理，具体如下：

利用两台反方向布置的所述舱底水泵将死鱼聚集区的死鱼通过所述计数器1、所述进料管道2抽到所述储存罐5中，并通过离心泵8将所述储存罐5中的海水排出，以此循环不断向所述储存罐5内抽吸所述死鱼，其中，所述发动机支架9为固定支撑架，可为发动机提供支撑；当所述计数器1测出死鱼的数量达到设定值时，停止死鱼收集；利用所述过滤装置14 将储存罐5中的鱼水进行分离，并在空气压缩系统提供的高压空气作用下将海水通过所述海水排泄口11全部排出，再关闭所述离心泵8处的阀门；此时，所述粉碎件6开始工作，所述行行星减速齿轮63中的第一转轴61 和第二转轴66转动，带动其上的环形粉碎齿64和环形粉碎槽5将死鱼不断挤压、切割，进而起到粉碎作用；粉碎后的死鱼碎料通过所述输送泵7、出料口12送至粉碎物储存罐中。

本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

1、在本实用新型实施例提供的一种死鱼粉碎装置，通过一储存罐，所述储存罐储存所述死鱼；一进料管道，所述进料管道设置在所述储存罐上，且所述死鱼可沿所述进料管道进入所述储存罐；一粉碎件，所述粉碎件设置在所述储存罐内，且所述粉碎件可将所述死鱼粉碎；一抽水泵，所述抽水泵与所述进料管道连接，且所述抽水泵可将所述死鱼通过所述进料管道抽入所述储存罐中。通过上述装置解决了现有技术中整个死鱼处理过程需要靠人力实现死鱼的打捞和集中处理，费时费力的技术问题，达到自动化程度高，粉碎效果和粉碎效率高的技术效果。

2、本申请实施例通过一计数器，所述计数器设置在所述进料管道上，所述计数器可记录进入所述储存罐中的死鱼数。通过上述装置可对死鱼的数量进行掌控，便于储存罐中的死鱼送料可控，便于及时开展整个养殖环境的改进措施工作。

3、本申请实施例通过一过滤装置，所述过滤装置设置在所述储存罐内，所述过滤装置在高压空气的作用下将所述死鱼和所述海水进行分离。解决了现有技术中鱼水不能分离的技术问题，达到了便于鱼和水的分离的技术效果。

4、本申请实施例通过行星减速齿轮；第一转轴，所述第一转轴与所述行星减速齿轮连接；第二转轴，所述第二转轴与所述行星减速齿轮连接；其中，所述第一转轴上设置有环形粉碎齿，所述第二转轴上设置有环形粉碎槽，且，所述环形粉碎齿和所述环形粉碎槽相配合；其中，所述行星减速齿轮带动所述第一转轴和第二转轴转动，使得所述死鱼在所述环形粉碎齿和所述环形粉碎槽的作用下粉碎。通过上述装置解决了现有技术中粉碎效果不好的技术问题，达到了提高粉碎效果和粉碎效率的技术效果。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种死鱼粉碎装置，其特征在于，所述装置包括：

一储存罐，所述储存罐储存所述死鱼；

一进料管道，所述进料管道设置在所述储存罐上，且所述死鱼可沿所述进料管道进入所述储存罐；

一粉碎件，所述粉碎件设置在所述储存罐内，且所述粉碎件可将所述死鱼粉碎；

一舱底水泵，所述舱底水泵与所述进料管道连接，且所述舱底水泵可将所述死鱼通过所述进料管道抽入所述储存罐中。

2.如权利要求1所述的死鱼粉碎装置，其特征在于，所述装置还包括：

一计数器，所述计数器设置在所述进料管道上，所述计数器可记录进入所述储存罐中的死鱼数。

3.如权利要求1所述的死鱼粉碎装置，其特征在于，所述装置还包括：

一进气口，所述进气口设置在所述储存罐上；

一出气口，所述出气口设置在所述储存罐上；

其中，所述进气口接入高压空气将所述死鱼和海水进行分离；所述出气口将高于储气罐中气压的气体排出。

4.如权利要求3所述的死鱼粉碎装置，其特征在于，所述装置还包括：

一过滤装置，所述过滤装置设置在所述储存罐内，所述过滤装置在高压空气的作用下将所述死鱼和所述海水进行分离。

5.如权利要求4所述的死鱼粉碎装置，其特征在于，所述装置还包括：

一离心泵，所述离心泵设置在所述储存罐下面，且所述离心泵可驱动所述海水通过所述过滤装置进入压载舱中。

6.如权利要求5所述的死鱼粉碎装置，其特征在于，所述装置还包括：

海水排泄口，所述海水排泄口设置在所述储存罐上，且所述海水通过所述海水排泄口排出。

7.如权利要求1所述的死鱼粉碎装置，其特征在于，所述粉碎装置还包括：

行星减速齿轮；

第一转轴，所述第一转轴与所述行星减速齿轮连接；

第二转轴，所述第二转轴与所述行星减速齿轮连接；

其中，所述第一转轴上设置有环形粉碎齿，所述第二转轴上设置有环形粉碎槽，且，所述环形粉碎齿和所述环形粉碎槽相配合；

其中，所述行星减速齿轮带动所述第一转轴和第二转轴转动，使得所述死鱼在所述环形粉碎齿和所述环形粉碎槽的作用下粉碎。

8.如权利要求1所述的死鱼粉碎装置，其特征在于，所述装置还包括：

一输送泵，所述输送泵与所述储存罐连接，所述输送泵将粉碎后的死鱼输送出。

9.如权利要求7所述的死鱼粉碎装置，其特征在于，所述装置还包括：

所述第一转轴和所述第二转轴平行设置。