CN208494488U - 食品粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品粉碎装置，包括：壳体，其内部中空；入料口，其设置在壳体顶部，入料口处设置有密封盖，密封盖与入料口活动连接；粉碎装置，其包括第一粉碎装置和第二粉碎装置；筛网，其固定设置在粉碎装置下方，筛网上表面的左侧设置有刮料组件，刮料组件包括可伸缩的推杆以及推板；输送装置，其包括第三电机、滚轮以及输送带；出料口，其设置在壳体外侧壁靠近滚轮的位置。本实用新型食品粉碎装置能够对食品进行双重粉碎，提高粉碎效率，并且设置有刮料组件，避免物料堵塞设备。

Description

食品粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种食品粉碎装置。

背景技术

目前，现有的食品加工装置在加工原料时，根据生产工艺的需要，有时需要对一定的物料按照工艺要求进行粉碎，以达到进一步深加工的目的。但是现有的粉碎装置通常都是设置刀片，然后通过电机带动刀片转动，有时因为物料自身具有粘连性和坚硬性等特点，会造成物料粉碎不彻底，不均匀，容易堵塞生产设备，影响生产的进行，粉碎效率低。而且有些食品对卫生标准要求较高，传统的食品粉碎装置功能单一无法满足。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种食品粉碎装置，能够对食品进行双重粉碎，提高粉碎效率，并且设置有刮料组件，避免物料堵塞设备。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种食品粉碎装置，包括：

壳体，其内部中空。

入料口，其设置在所述壳体顶部，所述入料口处设置有密封盖，所述密封盖与所述入料口活动连接；所述入料口下部设置有漏斗。

粉碎装置，其包括第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一电机、第一转轴以及第一粉碎刀片，所述第一电机通过第一电机支架安装在所述壳体内侧壁上端的左侧，所述第一电机输出端连接所述第一转轴，所述第一粉碎刀片沿所述第一转轴表面均匀间隔排布，且所述第一粉碎刀片表面设置有锯齿；所述第二粉碎装置包括第二电机、第二转轴以及第二粉碎刀片，所述第二电机通过第二电机支架安装在所述壳体内侧壁上所述第一电机下方的位置，所述第二电机输出端连接所述第二转轴，所述第二粉碎刀片沿所述第二转轴表面均匀间隔排布。

筛网，其固定设置在所述粉碎装置下方，所述筛网上表面的左侧设置有刮料组件，所述刮料组件包括可伸缩的推杆以及推板，所述可伸缩的推杆第一端连接所述壳体的内侧壁，所述可伸缩的推杆第二端连接所述推板，所述推板垂直于所述筛网平面设置，且所述推板的宽度与所述筛网的宽度保持一致。

输送装置，其包括第三电机、滚轮以及输送带，所述滚轮安装在所述筛网下方，所述输送带传动连接在所述滚轮上，所述第三电机通过第三电机支架安装在所述滚轮下方，所述滚轮与所述第三电机的输出端连接。

出料口，其设置在所述壳体外侧壁靠近所述滚轮的位置。

优选的是，所述第二粉碎刀片在所述第二转轴表面间隔排布的距离小于所述第一粉碎刀片在所述第一转轴表面间隔排布的距离，以使所述第二粉碎装置可相对第一粉碎装置进行更细致的粉碎。

优选的是，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮设置在所述壳体左端，所述第二滚轮设置在所述壳体右端，且所述第一滚轮在水平方向的位置高于所述第二滚轮在水平方向上的位置，以使连接在所述滚轮上的输送带平面与水平面之间成一定的夹角角度。

优选的是，所述出料口处设置有储料箱，所述储料箱与所述出料口连接处采用卡扣连接，所述储料箱顶部设置有紫外线消毒灯。

优选的是，还包括高压喷头，其沿所述壳体顶面内侧壁周向设置有一圈，所述壳体外侧设置有储水箱，所述储水箱内设置有加压的水泵，所述壳体顶部设置有进水孔，进水孔上连接有管路，所述高压喷头通过所述管路与所述储水箱连通。

优选的是，在所述壳体外侧部分的所述管路上设置有手动阀门。

优选的是，所述壳体的一侧侧壁上开设有观察孔，所述观察孔上设置有透明防护装置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

通过设置第一粉碎装置和第二粉碎装置，实现对物料的双重粉碎，使物料粉碎更充分，提高了粉碎效率；通过在第一粉碎装置的粉碎刀片上设置锯齿，可实现对坚硬物料的充分粉碎，保障粉碎效果；通过设置筛网以及在筛网上设置刮料组件，避免粉碎后的物料堵塞筛网，保障设备的生产运行，同时避免了物料收集不彻底造成的物料浪费；通过设置输送装置，将粉碎后的物料运输至出料口集中存储，便于后期处理，提高了生产效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型所述的食品粉碎装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本实用新型提供一种食品粉碎装置，包括：

壳体10，其内部中空。

入料口，其设置在所述壳体10顶部，所述入料口处设置有密封盖11，所述密封盖11与所述入料口活动连接；所述入料口下部设置有漏斗12。

粉碎装置，其包括第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一电机13、第一转轴16以及第一粉碎刀片14，所述第一电机13通过第一电机支架安装在所述壳体10内侧壁上端的左侧，所述第一电机13输出端连接所述第一转轴16，所述第一粉碎刀片14沿所述第一转轴16表面均匀间隔排布，且所述第一粉碎刀片14表面设置有锯齿15；所述第二粉碎装置包括第二电机17、第二转轴19以及第二粉碎刀片18，所述第二电机17通过第二电机支架安装在所述壳体10内侧壁上所述第一电机13下方的位置，所述第二电机17输出端连接所述第二转轴19，所述第二粉碎刀片18沿所述第二转轴19表面均匀间隔排布。

筛网20，其固定设置在所述粉碎装置下方，所述筛网20上表面的左侧设置有刮料组件，所述刮料组件包括可伸缩的推杆21以及推板22，所述可伸缩的推杆21第一端连接所述壳体10的内侧壁，所述可伸缩的推杆21第二端连接所述推板22，所述推板22垂直于所述筛网20平面设置，且所述推板22的宽度与所述筛网20的宽度保持一致。

输送装置，其包括第三电机25、滚轮以及输送带23，所述滚轮安装在所述筛网20下方，所述输送带23传动连接在所述滚轮上，所述第三电机25通过第三电机支架安装在所述滚轮下方，所述滚轮与所述第三电机25的输出端连接。

出料口27，其设置在所述壳体10外侧壁靠近所述滚轮的位置。

在上述方案中，入料口处设置有与密封盖11适配的密封圈，以保证整个粉碎装置的密封性。密封盖11与入料口活动连接的具体设置方式为，密封盖11一端与入料口铰接，以使密封盖11可相对入料口进行转动，完成打开和关闭入料口的操作。在入料口处设置漏斗12，可方便入料，便于使用者使用。第一粉碎刀片14上设置锯齿15，可对坚硬的物料进行强力的粉碎，保障粉碎效果。设置第一粉碎装置和第二粉碎装置，通过两道粉碎工序，使物料粉碎效果更彻底，提高粉碎效率。

刮料组件中的可伸缩的推杆21包括驱动装置和多级套筒形伸缩杆，驱动装置可为液压缸或电机等，驱动装置的固定端连接壳体10的内侧壁，驱动装置的输出端连接多级套筒形伸缩杆的壳端，多级套筒形伸缩杆的杆端连接推板22。推板22垂直于水平面设置，推板22的宽度与筛网20的宽度相同，以保障刮料组件刮料的彻底性。驱动装置驱动伸缩杆带动推板22沿筛网20的上表面来回运行，实现刮料组件对筛网20上物料的来回推动，以使粉碎后的物料沿筛网孔下漏至输送装置，避免堵塞筛网20，保障生产的正常运行，同时避免了物料收集不彻底造成的物料浪费。

粉碎后的物料经由筛网20到达输送装置，输送装置中第三电机25驱动滚轮转动，从而带动输送带23向出料口27方向运行，输送物料至出料口27。通过设置输送装置，将粉碎后的物料运输至出料口27集中存储，便于工作人员后期处理，提高了生产效率。

一个优选方案中，所述第二粉碎刀片18在所述第二转轴19表面间隔排布的距离小于所述第一粉碎刀片14在所述第一转轴16表面间隔排布的距离，以使所述第二粉碎装置可相对第一粉碎装置进行更细致的粉碎。

在上述方案中，第二粉碎装置中刀片与刀片之间的间隔要小于第一粉碎装置中刀片与刀片的间隔，以使第一粉碎装置进行粗粉碎，第二粉碎装置进行细粉碎，实现对物料的双重粉碎，保障粉碎效果，使物料粉碎更彻底。

一个优选方案中，所述滚轮包括第一滚轮24和第二滚轮26，所述第一滚轮24设置在所述壳体10左端，所述第二滚轮26设置在所述壳体10右端，且所述第一滚轮24在水平方向的位置高于所述第二滚轮26在水平方向上的位置，以使连接在所述滚轮上的输送带23平面与水平面之间成一定的夹角角度。

在上述方案中，第一滚轮24在水平方向的位置高于第二滚轮26在水平方向的位置，以使输送带23形成由第一滚轮24向第二滚轮26从上之下倾斜的趋势，使输送带23上的物料在进行运输的过程中由于重力作用更易运输，保障了输送装置的运输效率，并且节能省电。

一个优选方案中，所述出料口27处设置有储料箱28，所述储料箱28与所述出料口27连接处采用卡扣连接，所述储料箱28顶部设置有紫外线消毒灯29。

在上述方案中，出料口27外侧设置有定位件，储料箱28与出料口27连接的位置设置有紧固件，通过卡扣连接的方式，方便对储料箱28进行拆装，以随时倾倒储料箱28内的物料，保障生产效率；通过在储料箱28顶部设置紫外线消毒灯29，可对粉碎后的食品进行初度消毒，利用紫外线杀灭物料表面中的细菌繁殖体等，保障了粉碎后物料的卫生安全。储料箱28采用防辐射材料，以避免紫外线泄露对人体造成危害。

一个优选方案中，还包括高压喷头30，其沿所述壳体10顶面内侧壁周向设置有一圈，所述壳体10外侧设置有储水箱32，所述储水箱32内设置有加压的水泵33，所述壳体10顶部设置有进水孔，进水孔上连接有管路31，所述高压喷头30通过所述管路31与所述储水箱32连通。

在上述方案中，储水箱32内的水泵33为高压喷头30提高水压，以形成高水压，实现对食品粉碎装置内的第一粉碎装置、第二粉碎装置以及筛网20上残留的物料进行清理，操作简单便捷，既维护了设备，又减轻了工作人员的负担，避免了使用后的人工清理。高压喷头30在喷水后，污水下漏至输送带23，沿输送带23流出壳体10。

一个优选方案中，在所述壳体10外侧部分的所述管路31上设置有手动阀门34。

在上述方案中，将手动阀门34设置在管路31位于壳体10外侧的部分，可便于使用者对手动阀门34进行操作，以控制高压喷头30的开启和关闭，操作简单便捷。

一个优选方案中，所述壳体10的一侧侧壁上开设有观察孔，所述观察孔上设置有透明防护装置。

在上述方案中，在壳体10侧壁上设置观察孔，使工作人员可对粉碎装置中的粉碎状况进行实时观察，以保障在粉碎装置发生故障时，可立即做出反应，使生产加工顺利进行。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种食品粉碎装置，其特征在于，包括：

壳体，其内部中空；

入料口，其设置在所述壳体顶部，所述入料口处设置有密封盖，所述密封盖与所述入料口活动连接；所述入料口下部设置有漏斗；

粉碎装置，其包括第一粉碎装置和第二粉碎装置，所述第一粉碎装置包括第一电机、第一转轴以及第一粉碎刀片，所述第一电机通过第一电机支架安装在所述壳体内侧壁上端的左侧，所述第一电机输出端连接所述第一转轴，所述第一粉碎刀片沿所述第一转轴表面均匀间隔排布，且所述第一粉碎刀片表面设置有锯齿；所述第二粉碎装置包括第二电机、第二转轴以及第二粉碎刀片，所述第二电机通过第二电机支架安装在所述壳体内侧壁上所述第一电机下方的位置，所述第二电机输出端连接所述第二转轴，所述第二粉碎刀片沿所述第二转轴表面均匀间隔排布；

筛网，其固定设置在所述粉碎装置下方，所述筛网上表面的左侧设置有刮料组件，所述刮料组件包括可伸缩的推杆以及推板，所述可伸缩的推杆第一端连接所述壳体的内侧壁，所述可伸缩的推杆第二端连接所述推板，所述推板垂直于所述筛网平面设置，且所述推板的宽度与所述筛网的宽度保持一致；

输送装置，其包括第三电机、滚轮以及输送带，所述滚轮安装在所述筛网下方，所述输送带传动连接在所述滚轮上，所述第三电机通过第三电机支架安装在所述滚轮下方，所述滚轮与所述第三电机的输出端连接；

出料口，其设置在所述壳体外侧壁靠近所述滚轮的位置。

2.如权利要求1所述的食品粉碎装置，其特征在于，所述第二粉碎刀片在所述第二转轴表面间隔排布的距离小于所述第一粉碎刀片在所述第一转轴表面间隔排布的距离，以使所述第二粉碎装置可相对第一粉碎装置进行更细致的粉碎。

3.如权利要求1所述的食品粉碎装置，其特征在于，所述滚轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮设置在所述壳体左端，所述第二滚轮设置在所述壳体右端，且所述第一滚轮在水平方向的位置高于所述第二滚轮在水平方向上的位置，以使连接在所述滚轮上的输送带平面与水平面之间成一定的夹角角度。

4.如权利要求1所述的食品粉碎装置，其特征在于，所述出料口处设置有储料箱，所述储料箱与所述出料口连接处采用卡扣连接，所述储料箱顶部设置有紫外线消毒灯。

5.如权利要求1所述的食品粉碎装置，其特征在于，还包括高压喷头，其沿所述壳体顶面内侧壁周向设置有一圈，所述壳体外侧设置有储水箱，所述储水箱内设置有加压的水泵，所述壳体顶部设置有进水孔，进水孔上连接有管路，所述高压喷头通过所述管路与所述储水箱连通。

6.如权利要求5所述的食品粉碎装置，其特征在于，在所述壳体外侧部分的所述管路上设置有手动阀门。

7.如权利要求1所述的食品粉碎装置，其特征在于，所述壳体的一侧侧壁上开设有观察孔，所述观察孔上设置有透明防护装置。