CN208542650U - 中药加工炮制过程中的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供中药加工炮制过程中的装置，包括炮制桶，桶盖，进料管，投料管，投料盖，旋转搅拌保护杆结构，过滤冲洗进水管结构，密封放料管结构，观察片，过滤板，支腿，防潮帽，放水管，手动阀门，放水软管，安装座和冲洗开关，所述的桶盖螺栓连接在炮制桶的上端；所述的进料管贯穿桶盖的内部左侧中间位置。本实用新型旋转盘，旋转杆，搅拌杆和转动把的设置，有利于对炮制中的中药进行搅拌清洗工作，方便清理中药表面的杂质；吸水增压机，出水管和冲洗管的设置，有利于对中药进行冲洗工作，方便清理中药表面的杂质；排料管，固定板，旋转板和螺纹杆的设置，有利于排放炮制好的中药，防止捞取中药的过程中损害中药表面。

Description

中药加工炮制过程中的装置

技术领域

本实用新型属于中药加工炮制装置技术领域，尤其涉及中药加工炮制过程中的装置。

背景技术

中医碾药用的工具，由铁制的碾槽和像车轮的碾盘组成。通过推动铜磙在铜碾子槽中来回压碾研磨，使药材饮片分解、脱壳，用它配置的中药饮片具有良好的药性作用。尽管如今新一代中药研磨机广泛应用，但是古老的中药碾子仍在发挥着它不可替代的作用。药碾虽然能够对中药材进行加工处理，但因其还需使用人力进行操作，导致加工的效率过低，且操作起来较为费力，因此，现在的药材碾压装置都往电动智能方面发展。这里，我们要说的是一种中药材炮制用药碾装置。

中国专利公开号为CN207385564U，发明创造名称为一种中药材炮制用药碾装置，包括装置主体与防尘箱，所述装置主体的前端外表面固定安装有控制器，且装置主体的下端外表面固定安装有承重板，所述装置主体的两端外表面均固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的内部一侧活动安装有主动轮，且主动轮的外表面活动安装有传动带，所述齿轮箱的内部另一侧活动安装有从动轮，且主动轮通过传动带与从动轮活动连接，所述装置主体的上端外侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的上端外侧固定安装有工作台，所述工作台的上端外侧固定安装有盛料槽，且盛料槽的上端内侧固定安装有输送带，所述防尘箱与工作台固定连接，且防尘箱的上端外侧固定安装有抽风机，所述抽风机的一端内表面固定安装有抽风管，且抽风机通过抽风管与防尘箱固定连接，所述防尘箱的内部下端设有压送机构，且压送机构的内表面固定安装有细压轮，所述压送机构内表面细压轮的一侧固定安装有粗压轮，且压送机构的上端外表面固定安装有调高轴，所述防尘箱的一端内表面固定安装有下料斗。但是现有的中药材炮制用药碾装置还存在着不能对中药材表面进行冲洗，炮制过程中不能进行搅拌清洗和捞取炮制的中药不方便的问题。

因此，发明中药加工炮制过程中的装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供中药加工炮制过程中的装置，以解决现有的中药材炮制用药碾装置存在着不能对中药材表面进行冲洗，炮制过程中不能进行搅拌清洗和捞取炮制的中药不方便的问题。中药加工炮制过程中的装置，包括炮制桶，桶盖，进料管，投料管，投料盖，旋转搅拌保护杆结构，过滤冲洗进水管结构，密封放料管结构，观察片，过滤板，支腿，防潮帽，放水管，手动阀门，放水软管，安装座和冲洗开关，所述的桶盖螺栓连接在炮制桶的上端；所述的进料管贯穿桶盖的内部左侧中间位置；所述的投料管焊接在进料管的上端；所述的投料盖盖接在投料管的上端外壁；所述的旋转搅拌保护杆结构贯穿桶盖内部中间位置；所述的过滤冲洗进水管结构安装在炮制桶的上端内部中间位置；所述的密封放料管结构安装在炮制桶的右侧下部；所述的观察片镶嵌在炮制桶的左侧内部中间位置；所述的过滤板螺栓连接在炮制桶的内壁下部位置；所述的支腿分别焊接在炮制桶的下端左右两侧；所述的防潮帽分别胶接在支腿的下端外壁位置；所述的放水管焊接在炮制桶的下端中间位置；所述的手动阀门插接在放水管的右侧中间位置；所述的放水软管的套接在放水管的下端外壁；所述的安装座螺栓连接在炮制桶的右侧上部；所述的冲洗开关螺钉连接在安装座的正表面左侧中间位置；所述的旋转搅拌保护杆结构包括旋转盘，旋转杆，搅拌杆，保护套，转动把和防滑套，所述的旋转杆焊接在旋转盘的下端中间位置；所述的搅拌杆分别焊接在旋转杆的左右两侧下部位置；所述的保护套分别胶接在搅拌杆的左右两侧外壁；所述的转动把插接在旋转盘的上端右侧位置；所述的防滑套套接在转动把的外壁上部。

优选的，所述的旋转盘的上端内部右侧位置镶嵌有轴承；所述的转动把插接在旋转盘上端内部右侧位置镶嵌的轴承内圈；所述的防滑套采用外壁带有十字防滑纹的橡胶套。

优选的，所述的旋转杆贯穿桶盖内部中间位置镶嵌的轴承内圈；所述的旋转杆和桶盖内部中间位置镶嵌的轴承内圈过盈配合。

优选的，所述的进料管和桶盖螺纹连接；所述的投料管和投料盖之间胶接有尼龙绳。

优选的，所述的过滤冲洗进水管结构包括吸水增压机，出水管，冲洗管，L型进水管，进水软管，过滤网和插接管，所述的出水管螺纹连接在吸水增压机的右侧中间；所述的冲洗管螺纹连接在出水管的左侧中间；所述的L型进水管螺纹连接在吸水增压机的左侧中间；所述的进水软管的一端套接在L型进水管的下端外壁；所述的进水软管的另一端套接在插接管的上端外壁；所述的过滤网螺钉连接在插接管的内壁下部。

优选的，所述的冲洗管贯穿炮制桶的右壁上部；所述的冲洗管和炮制桶的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的插接管插接在外部冲洗液内部。

优选的，所述的吸水增压机螺栓连接在安装座的上端右侧。

优选的，所述的密封放料管结构包括排料管，固定板，旋转板，螺纹杆，密封圈和旋转把，所述的固定板分别焊接在排料管的右侧外壁上下两端；所述的螺纹杆螺纹连接在排料管右端内部中间位置；所述的密封圈胶接在旋转板左侧；所述的旋转把焊接在旋转板的右侧中间位置。

优选的，所述的排料管采用带有内螺纹的橡胶管；所述的螺纹杆采用带有外螺纹的橡胶杆；所述的螺纹杆贯穿密封圈的内圈；所述的密封圈采用橡胶圈。

优选的，所述的排料管胶接在炮制桶右侧下部开设的排料口外圈；所述的过滤板的上端和排料管的内部底端水平设置。

优选的，所述的冲洗开关具体采用型号为MTS102的开关；所述的吸水增压机具体采用型号为GP-125的高压自吸泵。

优选的，所述的冲洗开关电性连接吸水增压机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的旋转盘，旋转杆，搅拌杆和转动把的设置，有利于对炮制中的中药进行搅拌清洗工作，方便清理中药表面的杂质。

2.本实用新型中，所述的吸水增压机，出水管和冲洗管的设置，有利于对中药进行冲洗工作，方便清理中药表面的杂质。

3.本实用新型中，所述的排料管，固定板，旋转板和螺纹杆的设置，有利于排放炮制好的中药，防止捞取中药的过程中损害中药表面。

4.本实用新型中，所述的固定板，旋转板和密封圈的设置，有利于炮制中药的过程中，防止炮制液漏出。

5.本实用新型中，所述的进水软管，过滤网和插接管的设置，有利于过滤冲洗中药表面的液体，防止液体中的杂质落在中药表面影响药效。

6.本实用新型中，所述的搅拌杆和保护套的设置，有利于搅拌过程中保护中药，防止搅拌杆损坏中药的表面。

7.本实用新型中，所述的旋转盘的上端内部右侧位置镶嵌有轴承的设置，有利于使用转动把转动旋转盘和旋转杆，方便进行中药清洗工作。

8.本实用新型中，所述的炮制桶和观察片的设置，有利于观察中药的炮制进度，方便掌握中药的炮制程度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的旋转搅拌保护杆结构的结构示意图。

图3是本实用新型的过滤冲洗进水管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的密封放料管结构的结构示意图。

图中：

1、炮制桶；2、桶盖；3、进料管；4、投料管；5、投料盖；6、旋转搅拌保护杆结构；61、旋转盘；62、旋转杆；63、搅拌杆；64、保护套；65、转动把；66、防滑套；7、过滤冲洗进水管结构；71、吸水增压机；72、出水管；73、冲洗管；74、L型进水管；75、进水软管；76、过滤网；77、插接管；8、密封放料管结构；81、排料管；82、固定板；83、旋转板；84、螺纹杆；85、密封圈；86、旋转把；9、观察片；10、过滤板；11、支腿；12、防潮帽；13、放水管；14、手动阀门；15、放水软管；16、安装座；17、冲洗开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供中药加工炮制过程中的装置，包括炮制桶1，桶盖2，进料管3，投料管4，投料盖5，旋转搅拌保护杆结构6，过滤冲洗进水管结构7，密封放料管结构8，观察片9，过滤板10，支腿11，防潮帽12，放水管13，手动阀门14，放水软管15，安装座16和冲洗开关17，所述的桶盖2螺栓连接在炮制桶1的上端；所述的进料管3贯穿桶盖2的内部左侧中间位置；所述的投料管4焊接在进料管3的上端；所述的投料盖5盖接在投料管4的上端外壁；所述的旋转搅拌保护杆结构6贯穿桶盖2内部中间位置；所述的过滤冲洗进水管结构7安装在炮制桶1的上端内部中间位置；所述的密封放料管结构8安装在炮制桶1的右侧下部；所述的观察片9镶嵌在炮制桶1的左侧内部中间位置；所述的过滤板10螺栓连接在炮制桶1的内壁下部位置；所述的支腿11分别焊接在炮制桶1的下端左右两侧；所述的防潮帽12分别胶接在支腿11的下端外壁位置；所述的放水管13焊接在炮制桶1的下端中间位置；所述的手动阀门14插接在放水管13的右侧中间位置；所述的放水软管15的套接在放水管13的下端外壁；所述的安装座16螺栓连接在炮制桶1的右侧上部；所述的冲洗开关17螺钉连接在安装座16的正表面左侧中间位置；所述的旋转搅拌保护杆结构6包括旋转盘61，旋转杆62，搅拌杆63，保护套64，转动把65和防滑套66，所述的旋转杆62焊接在旋转盘61的下端中间位置；所述的搅拌杆63分别焊接在旋转杆62的左右两侧下部位置；所述的保护套64分别胶接在搅拌杆63的左右两侧外壁；所述的转动把65插接在旋转盘61的上端右侧位置；所述的防滑套66套接在转动把65的外壁上部。

上述实施例中，具体的，所述的旋转盘61的上端内部右侧位置镶嵌有轴承；所述的转动把65插接在旋转盘61上端内部右侧位置镶嵌的轴承内圈；所述的防滑套66采用外壁带有十字防滑纹的橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的旋转杆62贯穿桶盖2内部中间位置镶嵌的轴承内圈；所述的旋转杆62和桶盖2内部中间位置镶嵌的轴承内圈过盈配合。

上述实施例中，具体的，所述的进料管3和桶盖2螺纹连接；所述的投料管4和投料盖5之间胶接有尼龙绳。

上述实施例中，具体的，所述的过滤冲洗进水管结构7包括吸水增压机71，出水管72，冲洗管73，L型进水管74，进水软管75，过滤网76和插接管77，所述的出水管72螺纹连接在吸水增压机71的右侧中间；所述的冲洗管73螺纹连接在出水管72的左侧中间；所述的L型进水管74螺纹连接在吸水增压机71的左侧中间；所述的进水软管75的一端套接在L型进水管74的下端外壁；所述的进水软管75的另一端套接在插接管77的上端外壁；所述的过滤网76螺钉连接在插接管77的内壁下部。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗管73贯穿炮制桶1的右壁上部；所述的冲洗管73和炮制桶1的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的插接管77插接在外部冲洗液内部。

上述实施例中，具体的，所述的吸水增压机71螺栓连接在安装座16的上端右侧。

上述实施例中，具体的，所述的密封放料管结构8包括排料管81，固定板82，旋转板83，螺纹杆84，密封圈85和旋转把86，所述的固定板82分别焊接在排料管81的右侧外壁上下两端；所述的螺纹杆84螺纹连接在排料管81右端内部中间位置；所述的密封圈85胶接在旋转板83左侧；所述的旋转把86焊接在旋转板83的右侧中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的排料管81采用带有内螺纹的橡胶管；所述的螺纹杆84采用带有外螺纹的橡胶杆；所述的螺纹杆84贯穿密封圈85的内圈；所述的密封圈85采用橡胶圈。

上述实施例中，具体的，所述的排料管81胶接在炮制桶1右侧下部开设的排料口外圈；所述的过滤板10的上端和排料管81的内部底端水平设置。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗开关17具体采用型号为MTS102的开关；所述的吸水增压机71具体采用型号为GP-125的高压自吸泵。

上述实施例中，具体的，所述的冲洗开关17电性连接吸水增压机71。

工作原理

本实用新型中，打开投料盖5，把需要炮制的中药投入投料管4的内部，通过进料管3进入炮制桶1的内部，盖好投料盖5，打开冲洗开关17，使吸水增压机71开始工作，通过进水软管75和插接管77吸取炮制液，通过过滤网76进行炮制液过滤，把炮制液送入出水管72内部，通过冲洗管73对中药的表面进行冲洗工作，通过观察片9观察炮制液的多少，达到标准时，关闭冲洗开关17，使吸水增压机71停止工作，抓住防滑套66转动，带动旋转盘61，旋转杆62和搅拌杆63开始转动，对中药进行搅拌清洗工作，使中药表面的杂质通过过滤板10落在炮制桶1的底端，炮制的中药达到要求时，抓住手动阀门14转动打开，通过放水软管15把炮制液放入鱼塘和花园进行废水利用，抓住和旋转把86旋转螺纹杆84，通过排料管81把药材放入容器内部完成中药炮制工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.中药加工炮制过程中的装置，其特征在于，该中药加工炮制过程中的装置包括炮制桶（1），桶盖（2），进料管（3），投料管（4），投料盖（5），旋转搅拌保护杆结构（6），过滤冲洗进水管结构（7），密封放料管结构（8），观察片（9），过滤板（10），支腿（11），防潮帽（12），放水管（13），手动阀门（14），放水软管（15），安装座（16）和冲洗开关（17），所述的桶盖（2）螺栓连接在炮制桶（1）的上端；所述的进料管（3）贯穿桶盖（2）的内部左侧中间位置；所述的投料管（4）焊接在进料管（3）的上端；所述的投料盖（5）盖接在投料管（4）的上端外壁；所述的旋转搅拌保护杆结构（6）贯穿桶盖（2）内部中间位置；所述的过滤冲洗进水管结构（7）安装在炮制桶（1）的上端内部中间位置；所述的密封放料管结构（8）安装在炮制桶（1）的右侧下部；所述的观察片（9）镶嵌在炮制桶（1）的左侧内部中间位置；所述的过滤板（10）螺栓连接在炮制桶（1）的内壁下部位置；所述的支腿（11）分别焊接在炮制桶（1）的下端左右两侧；所述的防潮帽（12）分别胶接在支腿（11）的下端外壁位置；所述的放水管（13）焊接在炮制桶（1）的下端中间位置；所述的手动阀门（14）插接在放水管（13）的右侧中间位置；所述的放水软管（15）的套接在放水管（13）的下端外壁；所述的安装座（16）螺栓连接在炮制桶（1）的右侧上部；所述的冲洗开关（17）螺钉连接在安装座（16）的正表面左侧中间位置；所述的旋转搅拌保护杆结构（6）包括旋转盘（61），旋转杆（62），搅拌杆（63），保护套（64），转动把（65）和防滑套（66），所述的旋转杆（62）焊接在旋转盘（61）的下端中间位置；所述的搅拌杆（63）分别焊接在旋转杆（62）的左右两侧下部位置；所述的保护套（64）分别胶接在搅拌杆（63）的左右两侧外壁；所述的转动把（65）插接在旋转盘（61）的上端右侧位置；所述的防滑套（66）套接在转动把（65）的外壁上部。

2.如权利要求1所述的中药加工炮制过程中的装置，其特征在于，所述的旋转盘（61）的上端内部右侧位置镶嵌有轴承；所述的转动把（65）插接在旋转盘（61）上端内部右侧位置镶嵌的轴承内圈；所述的防滑套（66）采用外壁带有十字防滑纹的橡胶套。

3.如权利要求2所述的中药加工炮制过程中的装置，其特征在于，所述的旋转杆（62）贯穿桶盖（2）内部中间位置镶嵌的轴承内圈；所述的旋转杆（62）和桶盖（2）内部中间位置镶嵌的轴承内圈过盈配合。

4.如权利要求1所述的中药加工炮制过程中的装置，其特征在于，所述的进料管（3）和桶盖（2）螺纹连接；所述的投料管（4）和投料盖（5）之间胶接有尼龙绳。

5.如权利要求1所述的中药加工炮制过程中的装置，其特征在于，所述的过滤冲洗进水管结构（7）包括吸水增压机（71），出水管（72），冲洗管（73），L型进水管（74），进水软管（75），过滤网（76）和插接管（77），所述的出水管（72）螺纹连接在吸水增压机（71）的右侧中间；所述的冲洗管（73）螺纹连接在出水管（72）的左侧中间；所述的L型进水管（74）螺纹连接在吸水增压机（71）的左侧中间；所述的进水软管（75）的一端套接在L型进水管（74）的下端外壁；所述的进水软管（75）的另一端套接在插接管（77）的上端外壁；所述的过滤网（76）螺钉连接在插接管（77）的内壁下部。

6.如权利要求5所述的中药加工炮制过程中的装置，其特征在于，所述的冲洗管（73）贯穿炮制桶（1）的右壁上部；所述的冲洗管（73）和炮制桶（1）的连接处设置有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的插接管（77）插接在外部冲洗液内部。

7.如权利要求5所述的中药加工炮制过程中的装置，其特征在于，所述的吸水增压机（71）螺栓连接在安装座（16）的上端右侧。

8.如权利要求1所述的中药加工炮制过程中的装置，其特征在于，所述的密封放料管结构（8）包括排料管（81），固定板（82），旋转板（83），螺纹杆（84），密封圈（85）和旋转把（86），所述的固定板（82）分别焊接在排料管（81）的右侧外壁上下两端；所述的螺纹杆（84）螺纹连接在排料管（81）右端内部中间位置；所述的密封圈（85）胶接在旋转板（83）左侧；所述的旋转把（86）焊接在旋转板（83）的右侧中间位置。

9.如权利要求8所述的中药加工炮制过程中的装置，其特征在于，所述的排料管（81）采用带有内螺纹的橡胶管；所述的螺纹杆（84）采用带有外螺纹的橡胶杆；所述的螺纹杆（84）贯穿密封圈（85）的内圈；所述的密封圈（85）采用橡胶圈。

10.如权利要求8所述的中药加工炮制过程中的装置，其特征在于，所述的排料管（81）胶接在炮制桶（1）右侧下部开设的排料口外圈；所述的过滤板（10）的上端和排料管（81）的内部底端水平设置。