CN216025299U - 一种用于冶金工业的磨矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨矿设备技术领域，且公开了一种用于冶金工业的磨矿装置，包括安装在支撑座上的磨矿筒体，所述磨矿筒体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述磨矿筒体上设置有大齿轮，所述支撑座上设置有电机，所述电机的输出端固定连接有与大齿轮相匹配的小齿轮，位于外部所述转动杆固定连接有大皮带轮，所述进料口处设置有除尘装置，通过设置转动杆、大皮带轮、小皮带轮、套管、转轴、扇叶等部件的相互的配合使用，利用扇叶转动时产生的风力来把出料口处扬起的粉尘给清理，有效的防止了出料口扬起的大量的粉尘四处扩散，使得操作人员可以在舒适的环境里工作，大大的提高了该种用于冶金工业的磨矿装置的实用性。

Description

一种用于冶金工业的磨矿装置

技术领域

本实用新型涉及磨矿设备技术领域，尤其涉及一种用于冶金工业的磨矿装置。

背景技术

磨矿机是一种磨碎矿石的开采设备。原料通过空心轴颈给入空心圆筒进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质，如钢球、钢棒、砾石等。

现有技术中，把矿石块加工成矿粉通常会采用干式磨矿机来对矿石块进行磨碎，使得矿石块加工成矿粉，然而采用干式磨矿机在对矿石块进行磨碎的过程中存在一定的问题，现有的干式磨矿机在对矿石块进行磨矿的过程中，由于磨矿筒体是在不停的转动，使得磨矿筒体内扬起的粉尘沿着出料口处扩散出来，进而使得现场的工作环境差，同时操作人员在含有粉尘的环境内工作也会损害操作人员的身体健康。

为此，我们提出一种用于冶金工业的磨矿装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于冶金工业的磨矿装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于冶金工业的磨矿装置，包括安装在支撑座上的磨矿筒体，所述磨矿筒体的两侧分别设置有进料口和出料口，所述磨矿筒体上设置有大齿轮，所述支撑座上设置有电机，所述电机的输出端固定连接有与大齿轮相匹配的小齿轮，所述小齿轮远离电机的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿支撑座的侧壁并延伸至外部，所述转动杆与支撑座转动连接，位于外部所述转动杆固定连接有大皮带轮，所述进料口处设置有除尘装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过设置转动杆、大皮带轮、小皮带轮、套管、转轴、扇叶等部件的相互的配合使用，利用扇叶转动时产生的风力来把出料口处扬起的粉尘给清理，有效的防止了出料口扬起的大量的粉尘四处扩散，使得操作人员可以在舒适的环境里工作，大大的提高了该种用于冶金工业的磨矿装置的实用性。

2、本实用新型，通过设置通孔的数量为多个，且呈等间距分布，使得圆筒的周侧和端部都可以出料口处扬起的粉尘进行收集。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体侧视结构示意图；

图3为本实用新型除尘装置结构示意图；

图4为本实用新型第一矩形壳体横截面处结构示意图；

图5为本实用新型圆筒结构示意图。

图中：1、磨矿筒体；2、支撑座；3、出料口；4、进料口；5、大齿轮；6、电机；7、小齿轮；8、转动杆；9、支撑架；10、大皮带轮；11、小皮带轮；12、第一矩形壳体；13、第二矩形壳体；14、紧固螺栓；15、圆筒；16、过滤网；17、横梁；18、套管；19、转轴； 20、扇叶；21、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于冶金工业的磨矿装置，包括安装在支撑座 2上的磨矿筒体1，磨矿筒体1的两侧分别设置有进料口4和出料口 3，磨矿筒体1上设置有大齿轮5，支撑座2上设置有电机6，电机 6的输出端固定连接有与大齿轮5相匹配的小齿轮7，小齿轮7远离电机6的一侧固定连接有转动杆8，转动杆8远离电机6的一端贯穿支撑座2的侧壁并延伸至外部，转动杆8与支撑座2转动连接，位于外部转动杆8固定连接有大皮带轮10，进料口4处设置有除尘装置。

进一步地，参照图1-5，除尘装置包括第一矩形壳体12和第二矩形壳体13，第一矩形壳体12位于第二矩形壳体13内部设置，第二矩形壳体13上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓14，紧固螺栓14与第一矩形壳体12的外壁相抵设置，第二矩形壳体13 靠近出料口3处连通有圆筒15，圆筒15的侧壁设置有通孔21，第二矩形壳体13靠近大皮带轮10的一侧侧壁固定连接有支撑架9，支撑架9的底部与支撑座2的上表面固定连接，第一矩形壳体12内部设置有过滤网16，第一矩形壳体12内壁固定连接有横梁17，横梁17 远离过滤网16的一侧侧壁中心处转动连接有转轴19，转轴19上套设有套管18，套管18与转轴19固定连接，套管18的外壁固定连接有扇叶20，转轴19远离横梁17的一端固定连接有小皮带轮11，小皮带轮11与大皮带轮10通过皮带连接设置。

进一步地，参照图1-3，紧固螺栓14上套设有橡胶套，橡胶套上设置有防滑纹，通过在紧固螺栓14上套设有橡胶套，便于操作人员对紧固螺栓14进行旋紧或旋松，通过在橡胶套上设置防滑纹，避免了操作人员在用手转动紧固螺栓14时出现打滑的情况。

进一步地，参照图3-4，通孔21的数量为多个，且呈等间距分布，通过设置通孔21的数量为多个，且呈等间距分布，使得圆筒15 的周侧和端部都可以出料口3处扬起的粉尘进行收集。

进一步地，参照图2-4，扇叶20的数量为6个，且呈等间距分布，通过设置扇叶20的数量为6个，且呈等间距分布，使得扇叶的20在转动时可以产生足够的风力。

本实用新型的工作原理，把需要磨碎的矿石块倒入进料斗4，与此同时，启动电机6即可，电机6在转动会带动小齿轮7转动，从而带动大齿轮5，进而带动磨矿筒体1转动，磨矿筒体1在转动的过程中，会把矿石块磨碎，且小齿轮7在转动的过程中会带动转动杆8转动，进而带动大皮带轮10转动，小皮带轮11会随着大皮带轮10的转动而转动，使得转轴19在转动的同时，带动的扇叶20转动，扇叶 20在转动的过程中产生风力，利用扇叶20转动产生的风力可以对磨矿筒体1在转动的过程中，在磨矿筒体1内扬起的矿粉进行清理，设置圆筒15，使得出料口3附近扬起的矿粉在扇叶20的吸力作用下，通过通孔21吸入至过滤网16，设置过滤网16可以对含有矿粉的气体进行过滤，使得排放外界的气体是被处理过的，使得操作人员可以在一个舒适的环境内工作，当操作人员需要对过滤网16进行清理时，操作人员可以通过辅助工具把套设在小皮带轮11和大皮带轮10中的皮带拆卸下来，旋松紧固螺栓14，即可对第一矩形壳体12内的过滤网16进行清理，待使用结束后关闭电机6即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于冶金工业的磨矿装置，包括安装在支撑座(2)上的磨矿筒体(1)，所述磨矿筒体(1)的两侧分别设置有进料口(4)和出料口(3)，所述磨矿筒体(1)上设置有大齿轮(5)，所述支撑座(2)上设置有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有与大齿轮(5)相匹配的小齿轮(7)，其特征在于，所述小齿轮(7)远离电机(6)的一侧固定连接有转动杆(8)，所述转动杆(8)远离电机(6)的一端贯穿支撑座(2)的侧壁并延伸至外部，所述转动杆(8)与支撑座(2)转动连接，位于外部所述转动杆(8)固定连接有大皮带轮(10)，所述进料口(4)处设置有除尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于冶金工业的磨矿装置，其特征在于，所述除尘装置包括第一矩形壳体(12)和第二矩形壳体(13)，所述第一矩形壳体(12)位于第二矩形壳体(13)内部设置，所述第二矩形壳体(13)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有紧固螺栓(14)，紧固螺栓(14)与第一矩形壳体(12)的外壁相抵设置，所述第二矩形壳体(13)靠近出料口(3)处连通有圆筒(15)，所述圆筒(15)的侧壁设置有通孔(21)，所述第二矩形壳体(13)靠近大皮带轮(10)的一侧侧壁固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)的底部与支撑座(2)的上表面固定连接，所述第一矩形壳体(12)内部设置有过滤网(16)，所述第一矩形壳体(12)内壁固定连接有横梁(17)，所述横梁(17)远离过滤网(16)的一侧侧壁中心处转动连接有转轴(19)，所述转轴(19)上套设有套管(18)，所述套管(18)与转轴(19)固定连接，所述套管(18)的外壁固定连接有扇叶(20)，所述转轴(19)远离横梁(17)的一端固定连接有小皮带轮(11)，所述小皮带轮(11)与大皮带轮(10)通过皮带连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于冶金工业的磨矿装置，其特征在于，所述紧固螺栓(14)上套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种用于冶金工业的磨矿装置，其特征在于，所述通孔(21)的数量为多个，且呈等间距分布。

5.根据权利要求2所述的一种用于冶金工业的磨矿装置，其特征在于，所述扇叶(20)的数量为6个，且呈等间距分布。

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