CN213997158U - 一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，包括装置本体、密封机构与除尘机构，风机装置本体的顶部安装有与其相适配的密封机构，风机装置本体的顶部且对应密封机构的位置安装有与其相适配的除尘机构，风机装置本体包括底座、支架、机体、减速电机、驱动齿轮与齿条，风机底座顶部的左右两侧均固定连接有支架，风机底座的顶部且位于两个支架之间设置有机体。本实用新型通过装置本体、密封机构与除尘机构之间的相互配合，实现了一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，方便对在投料时对投料口附近产生的粉尘进行吸附收集，不仅避免了粉尘对环境造成的污染，而且避免粉尘对工作人员造成的健康危害，进而大大提升了本装置的实用性。

Description

一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机

技术领域

本实用新型涉及矿业加工工程技术领域，具体为一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机。

背景技术

矿物加工是将开采出来的含有有用矿物的矿石，通过施加外力，使其中所含的具有一定形状和规格的有用矿物颗粒解离出来，然后通过物理、化学及物理化学的方法将有用矿物相对富集，并与脉石矿物分离的过程。主要任务：提高有用矿物含量，将有用矿物和脉石矿物分离；外种金属分离；除掉有害元素。球磨机是一种广泛用于选矿冶金、水泥行业及烘干机行业的重要粉磨设备，但是常见的球磨机除尘效果差，因此导致投料过程中尘土飞扬，不仅容易造成环境污染，而且对工作人员的健康受到威胁。

实用新型内容

为解决上述问题本实用新型提供了一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，包括装置本体、密封机构与除尘机构，所述装置本体的顶部安装有与其相适配的密封机构，所述装置本体的顶部且对应密封机构的位置安装有与其相适配的除尘机构；

所述装置本体包括底座、支架、机体、减速电机、驱动齿轮与齿条，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有支架，所述底座的顶部且位于两个支架之间设置有机体，所述机体的顶部与底部分别设置有进料口与带有密封盖的出料口，位于右侧的支架上安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮，所述机体表面的左侧套设有与驱动齿轮相适配的齿条；

所述密封机构包括安装架、横杆、气缸与密封堵头，两个安装架之间的顶部通过横杆固定连接，所述横杆的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端上固定连接有与进料口相适配的密封堵头；

所述除尘机构包括集尘箱、风机、集尘管与集尘头，所述集尘箱的顶部安装有风机，所述风机的进气口上安装有集尘管，所述集尘管远离风机的一端且对应机体进料口的位置安装有集尘头。

优选的，所述机体的左右两侧均通过轴承座与支架转动连接。

优选的，所述驱动齿轮的齿牙靠近齿条的一侧与齿条上的齿牙相互啮合。

优选的，所述安装架固定安装在机体的顶部且对应进料口的位置。

优选的，所述集尘箱固定安装在机体顶部的右侧。

优选的，所述集尘箱的内壁上且对应风机吹风口的位置安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过装置本体、密封机构与除尘机构之间的相互配合，实现了一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，方便对在投料时对投料口附近产生的粉尘进行吸附收集，不仅避免了粉尘对环境造成的污染，而且避免粉尘对工作人员造成的健康危害，进而大大提升了本装置的实用性。

2、本实用新型通过设置过滤网能够对收集的粉尘进行过滤后排放，从而避免直接排放造成的环境污染。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型集尘箱正视图的结构剖面图。

图中：1装置本体、2密封机构、3除尘机构、101底座、102支架、103机体、104减速电机、105驱动齿轮、106齿条、201安装架、202横杆、203气缸、204密封堵头、301集尘箱、302风机、303集尘管、304集尘头、4过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，包括装置本体1、密封机构2与除尘机构3，装置本体1的顶部安装有与其相适配的密封机构2，装置本体1的顶部且对应密封机构2的位置安装有与其相适配的除尘机构3。

请参阅图1-3，装置本体1包括底座101、支架102、机体103、减速电机104、驱动齿轮105与齿条106，底座101顶部的左右两侧均固定连接有支架102，底座101的顶部且位于两个支架102之间设置有机体103，机体103的左右两侧均通过轴承座与支架102转动连接，机体103的顶部与底部分别设置有进料口与带有密封盖的出料口，位于右侧的支架102上安装有减速电机104，减速电机104的输出轴上固定连接有驱动齿轮105，机体103表面的左侧套设有与驱动齿轮105相适配的齿条106，驱动齿轮105的齿牙靠近齿条106的一侧与齿条106上的齿牙相互啮合。

请参阅图1-3，密封机构2包括安装架201、横杆202、气缸203与密封堵头204，安装架201固定安装在机体103的顶部且对应进料口的位置，两个安装架201之间的顶部通过横杆202固定连接，横杆202的顶部安装有气缸203，气缸203的输出端上固定连接有与进料口相适配的密封堵头204。

请参阅图1-3，除尘机构3包括集尘箱301、风机302、集尘管303与集尘头304，集尘箱301固定安装在机体103顶部的右侧，集尘箱301的顶部安装有风机302，集尘箱301的内壁上且对应风机302吹风口的位置安装有过滤网4，通过设置过滤网4能够对收集的粉尘进行过滤后排放，从而避免直接排放造成的环境污染，风机302的进气口上安装有集尘管303，集尘管303远离风机302的一端且对应机体103进料口的位置安装有集尘头304，通过装置本体1、密封机构2与除尘机构3之间的相互配合，实现了一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，方便对在投料时对投料口附近产生的粉尘进行吸附收集，不仅避免了粉尘对环境造成的污染，而且避免粉尘对工作人员造成的健康危害，进而大大提升了本装置的实用性。

使用时，投料时，通过气缸203带动密封堵头204上移并脱离风机302上的投料口，然后即可通过投料口进行投料，与此同时打开风机302，使其通过集尘头304将投料口附近产生的粉尘进行收集，并通过过滤网4的过滤之后，再排放，从而保证了工作环境的洁净，且避免对外界环境造成的污染。

综上所述：该矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，通过设置装置本体1、密封机构2与除尘机构3，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，包括装置本体（1）、密封机构（2）与除尘机构（3），其特征在于：所述装置本体（1）的顶部安装有与其相适配的密封机构（2），所述装置本体（1）的顶部且对应密封机构（2）的位置安装有与其相适配的除尘机构（3）；

所述装置本体（1）包括底座（101）、支架（102）、机体（103）、减速电机（104）、驱动齿轮（105）与齿条（106），所述底座（101）顶部的左右两侧均固定连接有支架（102），所述底座（101）的顶部且位于两个支架（102）之间设置有机体（103），所述机体（103）的顶部与底部分别设置有进料口与带有密封盖的出料口，位于右侧的支架（102）上安装有减速电机（104），所述减速电机（104）的输出轴上固定连接有驱动齿轮（105），所述机体（103）表面的左侧套设有与驱动齿轮（105）相适配的齿条（106）；

所述密封机构（2）包括安装架（201）、横杆（202）、气缸（203）与密封堵头（204），两个安装架（201）之间的顶部通过横杆（202）固定连接，所述横杆（202）的顶部安装有气缸（203），所述气缸（203）的输出端上固定连接有与进料口相适配的密封堵头（204）；

所述除尘机构（3）包括集尘箱（301）、风机（302）、集尘管（303）与集尘头（304），所述集尘箱（301）的顶部安装有风机（302），所述风机（302）的进气口上安装有集尘管（303），所述集尘管（303）远离风机（302）的一端且对应机体（103）进料口的位置安装有集尘头（304）。

2.根据权利要求1所述的一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，其特征在于：所述机体（103）的左右两侧均通过轴承座与支架（102）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，其特征在于：所述驱动齿轮（105）的齿牙靠近齿条（106）的一侧与齿条（106）上的齿牙相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，其特征在于：所述安装架（201）固定安装在机体（103）的顶部且对应进料口的位置。

5.根据权利要求4所述的一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，其特征在于：所述集尘箱（301）固定安装在机体（103）顶部的右侧。

6.根据权利要求5所述的一种矿业加工工程用降尘效果好的球磨机，其特征在于：所述集尘箱（301）的内壁上且对应风机（302）吹风口的位置安装有过滤网（4）。

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