CN213164771U - 一种全自动螺母加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动螺母加工设备，具体涉及螺母加工技术领域，包括加工台，所述加工台顶部焊接设置有立柱，所述立柱顶端固定安装有顶架，所述顶架一侧内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴固定安装有抛光电机，所述抛光电机输出轴设置有抛光轮，所述加工台一侧设置有吸尘机构；所述吸尘机构包括两个吸尘口，所述吸尘口一侧设置有吸尘管。本实用新型通过设有吸尘机构，使本实用新型在对螺母进行抛光时可以对抛光产生的金属粉屑进行回收，避免了金属粉屑四处飞溅和飘散在空气中的问题，保证了工作环境的良好，解决了后期需要清扫处理的问题，降低了工人的劳动量，使得本实用新型的实际使用效果较好。

Description

一种全自动螺母加工设备

技术领域

本实用新型涉及螺母加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种全自动螺母加工设备。

背景技术

螺母是日常生活中随处可见的零件之一，它的应用范围非常广泛，螺母在出厂之前需要进行多种加工，如边角料切除、抛光、打磨等，其中抛光就需要使用到螺母加工设备，螺母加工设备可以对螺母进行抛光处理，以保证螺母外表锃亮，提高美观度。

现有技术中的螺母加工设备虽然可以正常对螺母进行处理，但是在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如现有技术中的螺母加工设备在抛光螺母时，无法将抛光产生的金属粉屑回收，导致金属粉屑会四处飞溅，甚至飘散在空气中，使得工作环境变差，后期还需要进行清扫处理，增加了工人的劳动量，使得现有技术中的螺母加工设备的实际使用效果较差。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种全自动螺母加工设备，通过设有吸尘机构，使本实用新型在对螺母进行抛光时可以对抛光产生的金属粉屑进行回收，避免了金属粉屑四处飞溅和飘散在空气中的问题，保证了工作环境的良好，解决了后期需要清扫处理的问题，降低了工人的劳动量，使得本实用新型的实际使用效果较好，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动螺母加工设备，包括加工台，所述加工台顶部焊接设置有立柱，所述立柱顶端固定安装有顶架，所述顶架一侧内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆输出轴固定安装有抛光电机，所述抛光电机输出轴设置有抛光轮，所述加工台一侧设置有吸尘机构；

所述吸尘机构包括两个吸尘口，所述吸尘口一侧设置有吸尘管，所述吸尘管固定安装于加工台外壁，所述吸尘管上设置有吸尘泵，所述吸尘管一端设置有除尘壳体，所述除尘壳体一侧设置有出气管，所述除尘壳体内部焊接设置有轴杆，所述轴杆上套接设置有转动套，所述转动套外壁焊接设置有多个导向扇叶，所述除尘壳体内壁一侧设置有出尘口，所述出尘口内侧设置有多个斜向挡板，所述斜向挡板焊接设置于除尘壳体内部，所述出尘口外侧设置有集尘罩，所述集尘罩两侧均设置有把手螺栓。

在一个优选的实施方式中，两个所述吸尘口固定安装于加工台顶部两侧。

在一个优选的实施方式中，所述吸尘管与除尘壳体连通，所述除尘壳体固定安装于加工台一侧外壁。

在一个优选的实施方式中，所述出气管与除尘壳体连通。

在一个优选的实施方式中，所述转动套与轴杆转动连接。

在一个优选的实施方式中，所述集尘罩通过把手螺栓与除尘壳体固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述加工台底部粘接设置有橡胶垫，所述橡胶垫表面设置有多个防滑凹纹。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有吸尘机构，使本实用新型在对螺母进行抛光时可以对抛光产生的金属粉屑进行回收，避免了金属粉屑四处飞溅和飘散在空气中的问题，保证了工作环境的良好，解决了后期需要清扫处理的问题，降低了工人的劳动量，使得本实用新型的实际使用效果较好，与现有技术相比，本实用新型有效解决了螺母加工设备在抛光螺母时无法将抛光产生的金属粉屑进行回收的问题；

2、通过设有橡胶垫和防滑凹纹，使得加工台难以在地面上滑动，保证了加工台在工作过程中不会出现意外挪动的情况，使得本实用新型的实际使用效果更好，与现有技术相比，本实用新型有效解决了螺母加工设备在运行过程中容易发生意外挪动的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部结构放大图。

图3为本实用新型的除尘壳体俯视结构剖视图。

图4为本实用新型的图3中B部结构放大图。

附图标记为：1、加工台；2、立柱；3、顶架；4、电动推杆；5、抛光电机；6、抛光轮；7、吸尘机构；8、吸尘口；9、吸尘管；10、吸尘泵；11、除尘壳体；12、出气管；13、轴杆；14、转动套；15、导向扇叶；16、出尘口；17、斜向挡板；18、集尘罩；19、把手螺栓；20、橡胶垫；21、防滑凹纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示，本实用新型提供了一种全自动螺母加工设备，包括加工台1，所述加工台1顶部焊接设置有立柱2，所述立柱2顶端固定安装有顶架3，所述顶架3一侧内部固定安装有电动推杆4，所述电动推杆4输出轴固定安装有抛光电机5，所述抛光电机5输出轴设置有抛光轮6，所述加工台1一侧设置有吸尘机构7；

所述吸尘机构7包括两个吸尘口8，所述吸尘口8一侧设置有吸尘管9，所述吸尘管9固定安装于加工台1外壁，所述吸尘管9上设置有吸尘泵10，所述吸尘管9一端设置有除尘壳体11，所述除尘壳体11一侧设置有出气管12，所述除尘壳体11内部焊接设置有轴杆13，所述轴杆13上套接设置有转动套14，所述转动套14外壁焊接设置有多个导向扇叶15，所述除尘壳体11内壁一侧设置有出尘口16，所述出尘口16内侧设置有多个斜向挡板17，所述斜向挡板17焊接设置于除尘壳体11内部，所述出尘口16外侧设置有集尘罩18，所述集尘罩18两侧均设置有把手螺栓19；

两个所述吸尘口8固定安装于加工台1顶部两侧；

所述吸尘管9与除尘壳体11连通，所述除尘壳体11固定安装于加工台1一侧外壁；

所述出气管12与除尘壳体11连通；

所述转动套14与轴杆13转动连接；

所述集尘罩18通过把手螺栓19与除尘壳体11固定连接。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，将螺母置于加工台1上，并启动抛光电机5，使其驱动抛光轮6对螺母进行抛光，当开始抛光时，启动两个吸尘泵10，使吸尘口8产生吸力，抛光所产生的金属粉屑会在吸力的作用下进入到吸尘口8内，然后经过吸尘管9进入到除尘壳体11内部，带有金属粉屑的空气进入除尘壳体11内后会吹动导向扇叶15转动，导向扇叶15转动会对空气起到导向的作用，然后空气也会遵循除尘壳体11的内壁进行流动，这可以引导空气在除尘壳体11内进行转弯，在转弯的过程中会产生离心力，而空气内的金属粉屑会在离心力的作用下靠近除尘壳体11内壁，在经过出尘口16时，金属粉屑会在离心力的作用下甩入集尘罩18内，然后在空气的流动过程中，空气会经过多个斜向挡板17，由于金属粉屑会在离心力的作用下靠近除尘壳体11内壁，因此斜向挡板17可以将金属粉屑导入集尘罩18内，从而完成空气的除尘，而除尘后的空气则会通过出气管12排出，在本实用新型工作完成后，关闭吸尘泵10，然后旋出把手螺栓19，使集尘罩18与除尘壳体11分离，从而便于清理集尘罩18内部积攒的金属粉屑，以便于下次使用，这就使本实用新型在对螺母进行抛光时可以对抛光产生的金属粉屑进行回收，避免了金属粉屑四处飞溅和飘散在空气中的问题，保证了工作环境的良好，解决了后期需要清扫处理的问题，降低了工人的劳动量，使得本实用新型的实际使用效果较好，该实施方式解决了现有技术中存在的螺母加工设备在抛光螺母时无法将抛光产生的金属粉屑进行回收的问题。

如附图1所示，本实用新型提供了一种全自动螺母加工设备，还包括橡胶垫20，所述橡胶垫20粘接设置于加工台1底部，所述橡胶垫20表面设置有多个防滑凹纹21。

实施方式具体为：在使用本实用新型时，通过在加工台1底部设置橡胶垫20，且橡胶垫20表面设有防滑凹纹21，使得加工台1放置于地面上时，增大了两者之间的摩擦系数，使得加工台1难以在地面上滑动，从而保证了加工台1在工作过程中不会出现意外挪动的情况，使得本实用新型的实际使用效果更好，该实施方式解决了现有技术中存在的螺母加工设备在运行过程中容易发生意外挪动的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过设有吸尘机构7，使本实用新型在对螺母进行抛光时可以对抛光产生的金属粉屑进行回收，避免了金属粉屑四处飞溅和飘散在空气中的问题，保证了工作环境的良好，解决了后期需要清扫处理的问题，降低了工人的劳动量，使得本实用新型的实际使用效果较好；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过设有橡胶垫20和防滑凹纹21，使得加工台1难以在地面上滑动，保证了加工台1在工作过程中不会出现意外挪动的情况，使得本实用新型的实际使用效果更好。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动螺母加工设备，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）顶部焊接设置有立柱（2），所述立柱（2）顶端固定安装有顶架（3），所述顶架（3）一侧内部固定安装有电动推杆（4），所述电动推杆（4）输出轴固定安装有抛光电机（5），所述抛光电机（5）输出轴设置有抛光轮（6），所述加工台（1）一侧设置有吸尘机构（7）；

所述吸尘机构（7）包括两个吸尘口（8），所述吸尘口（8）一侧设置有吸尘管（9），所述吸尘管（9）固定安装于加工台（1）外壁，所述吸尘管（9）上设置有吸尘泵（10），所述吸尘管（9）一端设置有除尘壳体（11），所述除尘壳体（11）一侧设置有出气管（12），所述除尘壳体（11）内部焊接设置有轴杆（13），所述轴杆（13）上套接设置有转动套（14），所述转动套（14）外壁焊接设置有多个导向扇叶（15），所述除尘壳体（11）内壁一侧设置有出尘口（16），所述出尘口（16）内侧设置有多个斜向挡板（17），所述斜向挡板（17）焊接设置于除尘壳体（11）内部，所述出尘口（16）外侧设置有集尘罩（18），所述集尘罩（18）两侧均设置有把手螺栓（19）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动螺母加工设备，其特征在于：两个所述吸尘口（8）固定安装于加工台（1）顶部两侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动螺母加工设备，其特征在于：所述吸尘管（9）与除尘壳体（11）连通，所述除尘壳体（11）固定安装于加工台（1）一侧外壁。

4.根据权利要求1所述的一种全自动螺母加工设备，其特征在于：所述出气管（12）与除尘壳体（11）连通。

5.根据权利要求1所述的一种全自动螺母加工设备，其特征在于：所述转动套（14）与轴杆（13）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动螺母加工设备，其特征在于：所述集尘罩（18）通过把手螺栓（19）与除尘壳体（11）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全自动螺母加工设备，其特征在于：所述加工台（1）底部粘接设置有橡胶垫（20），所述橡胶垫（20）表面设置有多个防滑凹纹（21）。

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