CN212735387U - 一种叶轮铸造用毛刺打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，包括箱体、夹板、轴承、螺纹杆、转轮、限位杆、叶轮放置座、电动推杆、电机、圆形刷、出尘接头、风斗、集尘箱、抽风机、第一接头、第二接头、过滤网、控制开关和箱门。本实用新型结构巧妙，装置含有叶轮固定机构，对叶轮去毛刺时，将叶轮放在叶轮放置座上，然后转动叶轮固定机构的转轮，使夹板将叶轮底部夹紧，然后关闭箱门，通过控制开关使电动推杆下降，同时使电机工作，电当圆形刷与叶轮接触时，此时快速转动的圆形刷可将叶轮上的毛刺打磨刷掉，大大方便对铸造而成的叶轮进行去毛刺，无需人工手持打磨机对叶轮进行打磨去毛刺，降低了工人的劳动强度，提高了去毛刺的效率。

Description

一种叶轮铸造用毛刺打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种叶轮铸造用毛刺装置，具体是一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，属于叶轮去毛刺装置应用技术领域。

背景技术

叶轮既指装有动叶的轮盘，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类，叶轮是离心泵中不可缺少的部件之一，叶轮一般有铸造叶轮和焊接叶轮两种，铸造而成的叶轮的叶片的边缘处含有毛刺，需要经过打磨去毛刺后才能进行使用，此时需要用到打磨去毛刺装置。

现有的叶轮铸造用的打磨去毛刺装置一般指手持式电动打磨机，其在对叶轮打磨去毛刺时，需要人工手持打磨机一点一点对叶轮进行打磨，不仅劳动强度较大，且费时费力，打磨效率较低，且在打磨时，产生的磨屑四处飞散，大大降低了工作环境的质量，存在一定的不足。因此，针对上述问题提出一种叶轮铸造用毛刺打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种叶轮铸造用毛刺打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，包括箱体、叶轮放置座、电动推杆、电机、圆形刷、叶轮固定机构和吸尘机构，所述箱体底板顶面的中心处固定安装有叶轮放置座，所述叶轮固定机构安装在箱体相互对应的两块侧板上，所述箱体顶板底面的中心处竖直安装有电动推杆，所述电动推杆的底端安装有电机，所述电机的输出端与圆形刷顶面的中心处连接，所述吸尘机构安装在箱体的顶板以及一块侧板上，所述箱体的一侧面铰接有箱门；

所述叶轮固定机构包括夹板、轴承、螺纹杆、转轮和限位杆，所述箱体相互对应的两块侧板的底部处均水平螺纹安装有螺纹杆，两根所述螺纹杆相互对应的一端均通过轴承安装有夹板，所述夹板位于箱体内，远离所述夹板的螺纹杆的一端固定安装有转轮，所述夹板的一侧面水平安装有限位杆，所述限位杆的一端穿过箱体的侧板延伸至箱体之外；

所述吸尘机构包括出尘接头、集尘箱、抽风机和过滤网，所述箱体的一块侧板上贯穿安装有出尘接头，所述集尘箱和抽风机安装在箱体顶板的顶面，所述集尘箱相互对应的两块侧板上分别贯穿安装有第一接头和第二接头，所述第一接头和第二接头的一端分别与出尘接头的一端和抽风机的输入端连接，所述集尘箱的顶板和底板之间竖直卡接有过滤网。

优选的，所述箱体底板底面的四个拐角处安装有垫脚，所述垫脚的底面贴附安装有耐磨橡胶防滑垫。

优选的，位于所述箱体内的出尘接头的一端安装有风斗，所述风斗为塑料风斗。

优选的，所述夹板为不锈钢夹板，所述夹板的一侧面为圆弧结构，所述夹板的圆弧面内贴附安装有耐磨防滑垫。

优选的，所述箱门上嵌入安装有观察窗，所述箱门与箱体接触处安装有橡胶密封。

优选的，所述圆形刷为圆形钢丝刷，所述抽风机与箱体接触处安装有减震垫片。

优选的，所述箱体的一块侧板上开有镂空的气孔，所述叶轮放置座的顶面贴附安装有橡胶防滑垫。

优选的，所述集尘箱的一侧面通过螺钉安装有盖板，所述盖板与集尘箱接触处安装有橡胶密封条。

优选的，所述箱体的一块侧板的外壁安装有控制开关，所述控制开关分别与电动推杆、电机和抽风机电性连接。

优选的，所述限位杆穿过箱体的侧板处为间隙配合，所述转轮的外壁开有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构巧妙，装置含有叶轮固定机构，对叶轮去毛刺时，将叶轮放在叶轮放置座上，然后转动叶轮固定机构的转轮，使夹板将叶轮底部夹紧，然后关闭箱门，通过控制开关使电动推杆下降，同时使电机工作，电当圆形刷与叶轮接触时，此时快速转动的圆形刷可将叶轮上的毛刺打磨刷掉，大大方便对铸造而成的叶轮进行去毛刺，无需人工手持打磨机对叶轮进行打磨去毛刺，降低了工人的劳动强度，提高了去毛刺的效率；

2、本实用新型含有吸尘机构，吸尘机构的抽风机工作时，使得集尘箱内形成负压，在负压的作用下，可将箱体内产生的磨屑吸入集尘箱，在过滤网的作用下，将磨屑收集在集尘箱内，大大方便了磨屑的收集，避免了磨屑四散情况的发生，大大提高了工作环境的质量，装置结构简单，使用较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型集尘箱内部结构示意图；

图4为本实用新型夹板与螺纹杆连接示意图。

图中：1、箱体，2、夹板，3、轴承，4、螺纹杆，5、转轮，6、限位杆，7、叶轮放置座，8、电动推杆，9、电机，10、圆形刷，11、出尘接头，12、风斗， 13、集尘箱，14、抽风机，15、第一接头，16、第二接头，17、过滤网，18、控制开关。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，包括箱体1、叶轮放置座7、电动推杆8、电机9、圆形刷10、叶轮固定机构和吸尘机构，所述箱体1 底板顶面的中心处固定安装有叶轮放置座7，所述叶轮固定机构安装在箱体1相互对应的两块侧板上，所述箱体1顶板底面的中心处竖直安装有电动推杆8，所述电动推杆8的底端安装有电机9，所述电机9的输出端与圆形刷10顶面的中心处连接，所述吸尘机构安装在箱体1的顶板以及一块侧板上，所述箱体1的一侧面铰接有箱门；

所述叶轮固定机构包括夹板2、轴承3、螺纹杆4、转轮5和限位杆6，所述箱体1相互对应的两块侧板的底部处均水平螺纹安装有螺纹杆4，两根所述螺纹杆4相互对应的一端均通过轴承3安装有夹板2，所述夹板2位于箱体1内，远离所述夹板2的螺纹杆4的一端固定安装有转轮5，所述夹板2的一侧面水平安装有限位杆6，所述限位杆6的一端穿过箱体1的侧板延伸至箱体1之外；

所述吸尘机构包括出尘接头11、集尘箱13、抽风机14和过滤网17，所述箱体1的一块侧板上贯穿安装有出尘接头11，所述集尘箱13和抽风机14安装在箱体1顶板的顶面，所述集尘箱13相互对应的两块侧板上分别贯穿安装有第一接头15和第二接头16，所述第一接头15和第二接头16的一端分别与出尘接头11的一端和抽风机14的输入端连接，所述集尘箱13的顶板和底板之间竖直卡接有过滤网17。

所述箱体1底板底面的四个拐角处安装有垫脚，所述垫脚的底面贴附安装有耐磨橡胶防滑垫；位于所述箱体1内的出尘接头11的一端安装有风斗12，所述风斗12为塑料风斗；所述夹板2为不锈钢夹板，所述夹板2的一侧面为圆弧结构，所述夹板2的圆弧面内贴附安装有耐磨防滑垫；所述箱门上嵌入安装有观察窗，所述箱门与箱体1接触处安装有橡胶密封；所述圆形刷10为圆形钢丝刷，所述抽风机14与箱体1接触处安装有减震垫片；所述箱体1的一块侧板上开有镂空的气孔，便于吸尘机构工作时，箱体1内外气压保持平衡，所述叶轮放置座7的顶面贴附安装有橡胶防滑垫；所述集尘箱13的一侧面通过螺钉安装有盖板，所述盖板与集尘箱13接触处安装有橡胶密封条；所述箱体1的一块侧板的外壁安装有控制开关18，所述控制开关18分别与电动推杆8、电机9和抽风机14电性连接；所述限位杆6穿过箱体1的侧板处为间隙配合，所述转轮5 的外壁开有防滑纹。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源，装置在使用时，将铸造完成需要去毛刺的叶轮放在叶轮放置座7上，然后转动叶轮固定机构的转轮5，转轮5转动时，使得螺纹杆4在箱体1侧板上的位置发生变化，进而使得螺纹杆4端部的夹板2在水平方向的位置发生改变，叶轮固定机构的夹板2可将叶轮底部夹紧，然后关闭箱门，通过控制开关18使电动推杆8下降，同时使电机9工作，电动推杆8下降时，使得电机9和圆形刷10下降，电机9工作时，使得圆形刷10快速转动，当圆形刷10与叶轮接触时，此时快速转动的圆形刷10可将叶轮上的毛刺打磨刷掉，大大方便对铸造而成的叶轮进行去毛刺，无需人工手持打磨机对叶轮进行打磨去毛刺，降低了工人的劳动强度，提高了去毛刺的效率，装置含有吸尘机构，由于对叶轮去毛刺是在箱体1内进行，对叶轮去毛刺的同时，可通过控制开关18使吸尘机构的抽风机14 工作，抽风机14工作时，使得集尘箱13内形成负压，在负压的作用下，可将箱体1内产生的磨屑吸入集尘箱13，在过滤网17的作用下，将磨屑收集在集尘箱13内，大大方便了磨屑的收集，避免了磨屑四散情况的发生，大大提高了工作环境的质量，装置结构简单，使用较为方便。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：包括箱体(1)、叶轮放置座(7)、电动推杆(8)、电机(9)、圆形刷(10)、叶轮固定机构和吸尘机构，所述箱体(1)底板顶面的中心处固定安装有叶轮放置座(7)，所述叶轮固定机构安装在箱体(1)相互对应的两块侧板上，所述箱体(1)顶板底面的中心处竖直安装有电动推杆(8)，所述电动推杆(8)的底端安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端与圆形刷(10)顶面的中心处连接，所述吸尘机构安装在箱体(1)的顶板以及一块侧板上，所述箱体(1)的一侧面铰接有箱门；

所述叶轮固定机构包括夹板(2)、轴承(3)、螺纹杆(4)、转轮(5)和限位杆(6)，所述箱体(1)相互对应的两块侧板的底部处均水平螺纹安装有螺纹杆(4)，两根所述螺纹杆(4)相互对应的一端均通过轴承(3)安装有夹板(2)，所述夹板(2)位于箱体(1)内，远离所述夹板(2)的螺纹杆(4)的一端固定安装有转轮(5)，所述夹板(2)的一侧面水平安装有限位杆(6)，所述限位杆(6)的一端穿过箱体(1)的侧板延伸至箱体(1)之外；

所述吸尘机构包括出尘接头(11)、集尘箱(13)、抽风机(14)和过滤网(17)，所述箱体(1)的一块侧板上贯穿安装有出尘接头(11)，所述集尘箱(13)和抽风机(14)安装在箱体(1)顶板的顶面，所述集尘箱(13)相互对应的两块侧板上分别贯穿安装有第一接头(15)和第二接头(16)，所述第一接头(15)和第二接头(16)的一端分别与出尘接头(11)的一端和抽风机(14)的输入端连接，所述集尘箱(13)的顶板和底板之间竖直卡接有过滤网(17)。

2.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)底板底面的四个拐角处安装有垫脚，所述垫脚的底面贴附安装有耐磨橡胶防滑垫。

3.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：位于所述箱体(1)内的出尘接头(11)的一端安装有风斗(12)，所述风斗(12)为塑料风斗。

4.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述夹板(2)为不锈钢夹板，所述夹板(2)的一侧面为圆弧结构，所述夹板(2)的圆弧面内贴附安装有耐磨防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述箱门上嵌入安装有观察窗，所述箱门与箱体(1)接触处安装有橡胶密封。

6.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述圆形刷(10)为圆形钢丝刷，所述抽风机(14)与箱体(1)接触处安装有减震垫片。

7.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的一块侧板上开有镂空的气孔，所述叶轮放置座(7)的顶面贴附安装有橡胶防滑垫。

8.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述集尘箱(13)的一侧面通过螺钉安装有盖板，所述盖板与集尘箱(13)接触处安装有橡胶密封条。

9.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述箱体(1)的一块侧板的外壁安装有控制开关(18)，所述控制开关(18)分别与电动推杆(8)、电机(9)和抽风机(14)电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种叶轮铸造用毛刺打磨装置，其特征在于：所述限位杆(6)穿过箱体(1)的侧板处为间隙配合，所述转轮(5)的外壁开有防滑纹。

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