CN114536141A

CN114536141A - 铝型材加工用打磨装置及其打磨方法

Info

Publication number: CN114536141A
Application number: CN202210288544.7A
Authority: CN
Inventors: 林建宝; 瞿庆广; 张子川; 陈维毅; 吴发刚; 蒋尚飞; 彭继彪; 李登军; 洪明; 刘阳阳
Original assignee: Anhui Huashen Aluminum Industry Co ltd
Current assignee: Anhui Huashen Aluminum Industry Co ltd
Priority date: 2022-03-23
Filing date: 2022-03-23
Publication date: 2022-05-27

Abstract

本发明公开了铝型材加工用打磨装置及其打磨方法，包括底板，底板的顶部设有L型定位板，L型定位板的下方设有定位机构，底板的顶部且位于L型定位板的两侧位置处对称设有打磨机构，底板的一侧固定连接有L型收集板，L型收集板的内部开设有L型收集腔，L型收集板的底部开设有收集口，底板的一侧固定连接有抽风机，抽风机的输入端固定连接有抽风管。本发明利用L型收集板、L型收集腔、收集口和抽风机的设置，打开抽风机的外接开关，抽风机便可通过连接管、L型收集板、L型收集腔和收集口对打磨中产生的粉末进行收集工作，避免了粉末四处飞溅影响工作人员健康，提高了铝型材打磨装置的安全性。

Description

铝型材加工用打磨装置及其打磨方法

技术领域

本发明涉及铝型材技术领域，特别涉及铝型材加工用打磨装置及其打磨方法。

背景技术

铝型材在用于制造铝型材之前需要进行切割、打孔等预处理工作，铝型材预处理工作中切割步骤是将铝型材裁切成待制造的铝型材大小，在铝型材切割后其边侧会产生毛刺，故工作人员需要对铝型材的边侧进行打磨处理，工作人员在对铝型材进行打磨处理时，会产生粉末状杂质，这些杂质对人体有害，但是现如今铝型材打磨装置上没有设有相应的粉末收集装置，故体现出了铝型材打磨装置的安全性较差。

发明内容

本发明的目的在于提供铝型材加工用打磨装置及其打磨方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：铝型材加工用打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设有L型定位板，所述L型定位板的下方设有定位机构，所述底板的顶部且位于L型定位板的两侧位置处对称设有打磨机构，所述底板的一侧固定连接有L型收集板，所述L型收集板的内部开设有L型收集腔，所述L型收集板的底部开设有收集口，所述收集口和L型收集腔连通，所述底板的一侧固定连接有抽风机，所述抽风机的输入端固定连接有抽风管，所述抽风管的一端与L型收集板的一侧固定穿插连接。

优选的，所述L型收集腔的内壁固定连接有安装框架，所述安装框架的内腔固定安装有滤网。

优选的，所述L型收集板的边侧开设有T型出料孔，所述T型出料孔的一侧粘合连接有密封环，所述T型出料孔的内腔螺纹连接有孔塞，所述孔塞的一侧固定连接有转板，所述转板的外壁开设有均匀分布的摩擦纹。

优选的，所述定位机构包括挤压板，所述挤压板设置于L型定位板的下方，所述挤压板的顶部转动连接有第一螺纹杆，所述L型定位板的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔与第一螺纹杆的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆的顶端固定连接有转块，所述转块的外壁固定连接有辅助杆，所述底板的顶部固定连接有垫板。

优选的，所述L型定位板的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内腔滑动套接有限位滑块，所述限位滑块的一侧与挤压板的一侧固定连接。

优选的，所述打磨机构包括U型安装框，所述U型安装框的内腔滑动套接有U型打磨块，所述U型打磨块的内壁粘合连接有打磨纸。

优选的，所述U型打磨块的一侧开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内腔滑动套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与U型安装框内壁的一侧活动穿插连接，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有锁紧螺母，所述伸缩孔的内壁开设有环形槽，所述环形槽的内腔设有限位块，所述限位块的一侧与第二螺纹杆的另一端固定连接，所述限位块的另一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧与伸缩孔内壁的一侧固定连接。

优选的，所述底板的顶部对称开设有条形槽，两个所述条形槽的内腔均滑动套接有条形块，两个所述条形块的顶部与位置相对应U型安装框的底部固定连接，所述底板的内部开设有驱动腔，所述驱动腔的内腔固定安装有气缸，所述气缸的输出端传动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有连动杆，所述驱动腔内壁的两侧对称开设有条形连通孔，所述连动杆的两端与位置相对应条形块的一侧固定连接。

优选的，所述底板的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑块，四个所述支撑块的底部均开设有均匀分布的防滑纹。

本发明还提供了铝型材用铝型材预处理打磨方法，包括以下具体打磨步骤：

步骤一：当需要对预处理中切割后的铝型材进行边侧打磨工作时，首先确定U型打磨块和打磨纸需不需要进行更换，当不需要进行更换时保持不动即可，当需要进行更换时，转动锁紧螺母，使锁紧螺母转动并脱离第二螺纹杆，当锁紧螺母完全脱离第二螺纹杆后，对第二螺纹杆施加一个方向上的作用力，使第二螺纹杆挤压复位弹簧并进入伸缩孔内，之后便可向外从U型安装框内抽取U型打磨块和U型打磨纸，当需要安装新的U型打磨块和U型打磨纸时，只需逆向操作以上步骤即可；

步骤二：当确保U型打磨块和打磨纸可以进行打磨工作后，将铝型材放置在垫板上，同时铝型材待打磨的两侧需插入对应U型打磨块内，然后再通过辅助杆带动转块和第一螺纹杆转动，第一螺纹杆在螺纹孔内的转动会带动挤压板做垂直向下的运动，从而至使挤压板配合垫板完成铝型材的定位工作；

步骤三：当定位工作完成后，打开抽风机的外接开关，抽风机会通过抽风管和L型收集腔和收集口持续吸取打磨产生的粉尘，然后打开气缸的外接开关，气缸会通过伸缩杆、连动杆和条形块带动U型安装框和U型打磨块进行前后的往复运动，从而对铝型材进行打磨工作，此时打磨产生的粉末便会被L型收集腔进行收集，避免四处飞散影响工作人员的健康，当L型收集腔内滤网处堆积较多粉末时，工作人员可以通过取出T型出料孔内的孔塞从而进行粉尘清理工作。

本发明的技术效果和优点：

（1）本发明利用L型收集板、L型收集腔、收集口和抽风机的设置，打开抽风机的外接开关，抽风机便可通过连接管、L型收集板、L型收集腔和收集口对打磨中产生的粉末进行收集工作，避免了粉末四处飞溅影响工作人员健康，提高了铝型材打磨装置的安全性；

（2）本发明利用第二螺纹杆、伸缩孔和锁紧螺母的设置，通过第二螺纹杆、伸缩孔和锁紧螺母实现U型安装框和U型打磨块之间的快速拆装工作，使铝型材打磨装置可以根据不用厚度的铝型材更换不同的U型打磨块，同时也便于新老U型打磨块的更换，提高了铝型材打磨装置的适用性和使用寿命。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明侧面剖视结构示意图。

图3为本发明底板俯面剖视结构示意图。

图4为本发明U型安装框正面剖视结构示意图。

图5为本发明背面结构示意图。

图6为本发明图2中A处局部放大结构示意图。

图7为本发明图1中B处局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、L型定位板；3、L型收集板；4、L型收集腔；5、收集口；6、抽风机；7、抽风管；8、安装框架；9、滤网；10、T型出料孔；11、密封环；12、孔塞；13、转板；14、挤压板；15、第一螺纹杆；16、螺纹孔；17、转块；18、垫板；19、限位滑槽；20、限位滑块；21、U型安装框；22、U型打磨块；23、打磨纸；24、伸缩孔；25、第二螺纹杆；26、锁紧螺母；27、环形槽；28、限位块；29、复位弹簧；30、条形槽；31、条形块；32、驱动腔；33、气缸；34、伸缩杆；35、连动杆；36、条形连通孔；37、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的铝型材加工用打磨装置及其打磨方法，包括底板1，底板1的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑块37，四个支撑块37的底部均开设有均匀分布的防滑纹，底板1的顶部设有L型定位板2，L型定位板2的下方设有定位机构，定位机构用于铝型材的定位工作，底板1的顶部且位于L型定位板2的两侧位置处对称设有打磨机构，打磨机构用于铝型材的打磨工作，底板1的一侧固定连接有L型收集板3，L型收集板3的内部开设有L型收集腔4，L型收集板3的底部开设有收集口5，收集口5和L型收集腔4连通，底板1的一侧固定连接有抽风机6，打开抽风机6的外接开关，抽风机6会通过抽风管7、L型收集腔4和收集口5持续收集打磨产生的粉尘，抽风机6的输入端固定连接有抽风管7，抽风管7的一端与L型收集板3的一侧固定穿插连接；

L型收集腔4的内壁固定连接有安装框架8，安装框架8的内腔固定安装有滤网9，滤网9用于收集粉尘的同时避免粉尘进入抽风机6；

L型收集板3的边侧开设有T型出料孔10，T型出料孔10的一侧粘合连接有密封环11，密封环11用于保证T型出料孔10和孔塞12之间连接的密封性，T型出料孔10的内腔螺纹连接有孔塞12，孔塞12的一侧固定连接有转板13，转板13的外壁开设有均匀分布的摩擦纹；

定位机构包括挤压板14，挤压板14设置于L型定位板2的下方，挤压板14的顶部转动连接有第一螺纹杆15，L型定位板2的顶部开设有螺纹孔16，螺纹孔16的内腔与第一螺纹杆15的外壁螺纹连接，第一螺纹杆15的顶端固定连接有转块17，转块17的外壁固定连接有辅助杆，辅助杆和转块17便于工作人员施力带动第一螺纹杆15转动，底板1的顶部固定连接有垫板18，垫板18用于放置待打磨的铝型材；

L型定位板2的一侧开设有限位滑槽19，限位滑槽19的内腔滑动套接有限位滑块20，限位滑块20和限位滑槽19用于防止挤压板14跟随第一螺纹杆15转动，限位滑块20的一侧与挤压板14的一侧固定连接；

打磨机构包括U型安装框21，U型安装框21的内腔滑动套接有U型打磨块22，U型打磨块22的内壁粘合连接有打磨纸23，U型打磨块22和打磨纸23可根据打磨需求进行更换；

U型打磨块22的一侧开设有伸缩孔24，伸缩孔24的内腔滑动套接有第二螺纹杆25，第二螺纹杆25的一端与U型安装框21内壁的一侧活动穿插连接，第二螺纹杆25的外壁螺纹连接有锁紧螺母26，伸缩孔24的内壁开设有环形槽27，环形槽27的内腔设有限位块28，限位块28用于防止第二螺纹杆25脱离伸缩孔24，限位块28的一侧与第二螺纹杆25的另一端固定连接，限位块28的另一侧固定连接有复位弹簧29，复位弹簧29可以发生弹性形变，从而带动第二螺纹杆25自动顶出伸缩孔24，提高了拆装工作的便捷性，复位弹簧29的一侧与伸缩孔24内壁的一侧固定连接；

底板1的顶部对称开设有条形槽30，两个条形槽30的内腔均滑动套接有条形块31，两个条形块31的顶部与位置相对应U型安装框21的底部固定连接，底板1的内部开设有驱动腔32，驱动腔32的内腔固定安装有气缸33，打开气缸33的外接开关，气缸33通过伸缩杆34、连动杆35和条形块31带动U型安装框21和U型打磨块22前后运动从而进行打磨工作，气缸33的输出端传动连接有伸缩杆34，伸缩杆34的一端固定连接有连动杆35，驱动腔32内壁的两侧对称开设有条形连通孔36，连动杆35的两端与位置相对应条形块31的一侧固定连接。

本发明工作原理：

当需要对预处理中切割后的铝型材进行边侧打磨工作时，首先确定U型打磨块22和打磨纸23需不需要进行更换，当不需要进行更换时保持不动即可，当需要进行更换时，转动锁紧螺母26，使锁紧螺母26转动并脱离第二螺纹杆25，当锁紧螺母26完全脱离第二螺纹杆25后，对第二螺纹杆25施加一个方向上的作用力，使第二螺纹杆25挤压复位弹簧29并进入伸缩孔24内，之后便可向外从U型安装框21内抽取U型打磨块22和U型打磨纸23，当需要安装新的U型打磨块22和U型打磨纸23时，只需逆向操作以上步骤即可；

当确保U型打磨块22和打磨纸23可以进行打磨工作后，将铝型材放置在垫板18上，同时铝型材待打磨的两侧需插入对应U型打磨块22内，然后再通过辅助杆带动转块17和第一螺纹杆15转动，第一螺纹杆15在螺纹孔16内的转动会带动挤压板14做垂直向下的运动，从而至使挤压板14配合垫板18完成铝型材的定位工作；

当定位工作完成后，打开抽风机6的外接开关，抽风机6会通过抽风管7和L型收集腔4和收集口5持续吸取打磨产生的粉尘，然后打开气缸33的外接开关，气缸33会通过伸缩杆34、连动杆35和条形块31带动U型安装框21和U型打磨块22进行前后的往复运动，从而对铝型材进行打磨工作，此时打磨产生的粉末便会被L型收集腔4进行收集，避免四处飞散影响工作人员的健康，当L型收集腔4内滤网9处堆积较多粉末时，工作人员可以通过取出T型出料孔10内的孔塞12从而进行粉尘清理工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.铝型材加工用打磨装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部设有L型定位板（2），所述L型定位板（2）的下方设有定位机构，所述底板（1）的顶部且位于L型定位板（2）的两侧位置处对称设有打磨机构，所述底板（1）的一侧固定连接有L型收集板（3），所述L型收集板（3）的内部开设有L型收集腔（4），所述L型收集板（3）的底部开设有收集口（5），所述收集口（5）和L型收集腔（4）连通，所述底板（1）的一侧固定连接有抽风机（6），所述抽风机（6）的输入端固定连接有抽风管（7），所述抽风管（7）的一端与L型收集板（3）的一侧固定穿插连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述L型收集腔（4）的内壁固定连接有安装框架（8），所述安装框架（8）的内腔固定安装有滤网（9）。

3.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述L型收集板（3）的边侧开设有T型出料孔（10），所述T型出料孔（10）的一侧粘合连接有密封环（11），所述T型出料孔（10）的内腔螺纹连接有孔塞（12），所述孔塞（12）的一侧固定连接有转板（13），所述转板（13）的外壁开设有均匀分布的摩擦纹。

4.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述定位机构包括挤压板（14），所述挤压板（14）设置于L型定位板（2）的下方，所述挤压板（14）的顶部转动连接有第一螺纹杆（15），所述L型定位板（2）的顶部开设有螺纹孔（16），所述螺纹孔（16）的内腔与第一螺纹杆（15）的外壁螺纹连接，所述第一螺纹杆（15）的顶端固定连接有转块（17），所述转块（17）的外壁固定连接有辅助杆，所述底板（1）的顶部固定连接有垫板（18）。

5.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述L型定位板（2）的一侧开设有限位滑槽（19），所述限位滑槽（19）的内腔滑动套接有限位滑块（20），所述限位滑块（20）的一侧与挤压板（14）的一侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括U型安装框（21），所述U型安装框（21）的内腔滑动套接有U型打磨块（22），所述U型打磨块（22）的内壁粘合连接有打磨纸（23）。

7.根据权利要求6所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述U型打磨块（22）的一侧开设有伸缩孔（24），所述伸缩孔（24）的内腔滑动套接有第二螺纹杆（25），所述第二螺纹杆（25）的一端与U型安装框（21）内壁的一侧活动穿插连接，所述第二螺纹杆（25）的外壁螺纹连接有锁紧螺母（26），所述伸缩孔（24）的内壁开设有环形槽（27），所述环形槽（27）的内腔设有限位块（28），所述限位块（28）的一侧与第二螺纹杆（25）的另一端固定连接，所述限位块（28）的另一侧固定连接有复位弹簧（29），所述复位弹簧（29）的一侧与伸缩孔（24）内壁的一侧固定连接。

8.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部对称开设有条形槽（30），两个所述条形槽（30）的内腔均滑动套接有条形块（31），两个所述条形块（31）的顶部与位置相对应U型安装框（21）的底部固定连接，所述底板（1）的内部开设有驱动腔（32），所述驱动腔（32）的内腔固定安装有气缸（33），所述气缸（33）的输出端传动连接有伸缩杆（34），所述伸缩杆（34）的一端固定连接有连动杆（35），所述驱动腔（32）内壁的两侧对称开设有条形连通孔（36），所述连动杆（35）的两端与位置相对应条形块（31）的一侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的铝型材加工用打磨装置，其特征在于，所述底板（1）的底部呈矩形阵列固定连接有四个支撑块（37），四个所述支撑块（37）的底部均开设有均匀分布的防滑纹。

10.铝型材用铝型材预处理打磨方法，其特征在于，包括以下具体打磨步骤：

步骤一：当需要对预处理中切割后的铝型材进行边侧打磨工作时，首先确定U型打磨块（22）和打磨纸（23）需不需要进行更换，当不需要进行更换时保持不动即可，当需要进行更换时，转动锁紧螺母（26），使锁紧螺母（26）转动并脱离第二螺纹杆（25），当锁紧螺母（26）完全脱离第二螺纹杆（25）后，对第二螺纹杆（25）施加一个方向上的作用力，使第二螺纹杆（25）挤压复位弹簧（29）并进入伸缩孔（24）内，之后便可向外从U型安装框（21）内抽取U型打磨块（22）和U型打磨纸（23），当需要安装新的U型打磨块（22）和U型打磨纸（23）时，只需逆向操作以上步骤即可；

步骤二：当确保U型打磨块（22）和打磨纸（23）可以进行打磨工作后，将铝型材放置在垫板（18）上，同时铝型材待打磨的两侧需插入对应U型打磨块（22）内，然后再通过辅助杆带动转块（17）和第一螺纹杆（15）转动，第一螺纹杆（15）在螺纹孔（16）内的转动会带动挤压板（14）做垂直向下的运动，从而至使挤压板（14）配合垫板（18）完成铝型材的定位工作；

步骤三：当定位工作完成后，打开抽风机（6）的外接开关，抽风机（6）会通过抽风管（7）和L型收集腔（4）和收集口（5）持续吸取打磨产生的粉尘，然后打开气缸（33）的外接开关，气缸（33）会通过伸缩杆（34）、连动杆（35）和条形块（31）带动U型安装框（21）和U型打磨块（22）进行前后的往复运动，从而对铝型材进行打磨工作，此时打磨产生的粉末便会被L型收集腔（4）进行收集，避免四处飞散影响工作人员的健康，当L型收集腔（4）内滤网（9）处堆积较多粉末时，工作人员可以通过取出T型出料孔（10）内的孔塞（12）从而进行粉尘清理工作。