CN211028187U - 一种生产齿轮用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产齿轮用打孔装置，属于齿轮打孔领域，包括工作台，工作台的顶部分别设置有安装框、滑槽和固定板，工作台的顶部中间贯穿有通孔，安装框的顶部安装有气缸，在固定齿块时，工作人员转动第一螺杆，使得第一螺杆推动夹持件向齿轮胚方向移动，进而使得卡块卡入齿轮胚的齿口内，通过卡块配合齿轮胚的齿口对齿轮胚进行限位，提高了齿轮胚的稳定性，并且气缸推动安装板向下运动，伸缩杆带动抵触块向下运动与齿轮胚的顶部接触，当气缸继续施压时，弹簧以及伸缩杆发生收缩，从而使得抵触块对齿轮胚的顶部进行压紧，进一步提高了齿轮胚的打孔时的稳定性，防止打孔时齿轮胚发生偏移，减低了打孔时的报废率，实用性强。

Description

一种生产齿轮用打孔装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮打孔技术领域，具体为一种生产齿轮用打孔装置。

背景技术

齿轮是应用最为普遍的机械传动零件，几乎任何机械设备上都会使用到齿轮，虽然大部分齿轮的中心孔是圆孔，但也有部分齿轮的中心孔是方孔，尤其对传动精度要求不是非常高的齿轮(如钟表中一般不采用方孔齿轮)，因为采用方孔连接方便。

现有技术公开了申请号为CN201621417653.0的一种齿轮生产用中心孔打孔设备，包括打孔设备本体和传送带，所述打孔设备本体的一侧安装有第一驱动电机，且打孔设备本体的另一侧安装有减速器，所述减速器的上方安装有第一多级齿轮，所述第一驱动电机的上方安装有第二多级齿轮。通过在打孔设备一侧安装有一传送带，传送带的一侧设置有推杆，通过推杆将传送带的物料槽中所放物料推至打孔工作台下方进行打孔，待得打孔完成后再由打孔设备那侧的推杆将成品推回至物料槽中；在打孔工作台的一侧设置有集尘仓，且集尘仓中安装有一风机，集尘仓一侧的风孔具有很强的吸力，将工作台上打孔产生的碎屑吸至集尘仓中，但在实际过程中，齿轮的型号不一样，需要打孔的形状以及孔径也不一样，该装置不便于根据不同需要更换不同的钻头，适用范围小，同时该装置在打孔时，齿轮容易发生偏移，导致打孔容易发生出现误差，增加齿轮的报废率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产齿轮用打孔装置，以解决上述背景技术中提出适用范围小以及对齿轮的固定效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产齿轮用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部分别设置有安装框、滑槽和固定板，所述工作台的顶部中间贯穿有通孔，所述安装框的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端连接有延伸至安装框内部的活塞杆，所述活塞杆的底端固定有安装板，所述安装框的内部两侧开设有活动槽，且所述安装板与活动槽活动配合，所述安装板的底部固定有电机箱，所述电机箱的底部两侧均固定有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接有弹簧，所述伸缩杆的底端固定有抵触块，所述电机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿于电机箱的内部下方并连接有连接座，所述连接座的底部开设有安装槽，所述安装槽的内部通过安装块固定有钻头，所述安装槽的内壁镶嵌有磁铁，且所述磁铁的一侧与安装块相接触，所述安装块的两侧均开设有锁紧槽，所述连接座的两侧均贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的一端延伸至安装槽的内部并连接有锁紧块，且所述锁紧块的一侧延伸至锁紧槽的内部，所述固定板的一侧贯穿有第一螺杆，所述第一螺杆的一端连接有夹持件，所述夹持件的内侧通过卡块固定有齿轮胚，所述夹持件的底部通过滑块与滑槽滑动配合，所述工作台的底部固定有集屑箱，所述集屑箱的内部设置有集屑槽。

优选地，所述集屑槽与集屑箱拆卸设置。

优选地，所述第一螺杆的另一端固定有转钮，且所述转钮的外表面设置有防滑纹。

优选地，所述第二螺杆的另一端固定有转把。

优选地，所述抵触块的底部设置有橡胶垫。

优选地，所述安装框的一侧设置有操作面板，且所述操作面板分别与气缸和电机电性连接。

优选地，所述安装块与安装槽拆卸设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该种生产齿轮用打孔装置设置有第二螺杆、安装块、锁紧槽、锁紧块、安装槽和磁铁，在需要更换钻头时，工作人员转动第二螺杆，使得锁紧块与锁紧槽脱离，这样则使得锁紧块不对安装块进行限位，然后各种人员便可将安装块从安装槽抽离，则完成拆卸钻头的工作，在安装时，工作人员先向安装块插入安装槽内，磁铁对安装块进行吸附，对安装块进行初步定位，防止其掉落，然后再转动第二螺杆，使得第二螺杆推动锁紧块插入锁紧槽内，以此对安装块进一步定位固定，从而完成了更换钻头的工作，操作简单，更换方便，提高了打孔装置的工作效率；

2.该种生产齿轮用打孔装置设置有第一螺杆、夹持件、卡块、伸缩杆、弹簧以及抵触块，在固定齿块时，工作人员转动第一螺杆，使得第一螺杆推动夹持件向齿轮胚方向移动，进而使得卡块卡入齿轮胚的齿口内，通过卡块配合齿轮胚的齿口对齿轮胚进行限位，提高了齿轮胚的稳定性，并且气缸推动安装板向下运动，伸缩杆带动抵触块向下运动与齿轮胚的顶部接触，当气缸继续施压时，弹簧以及伸缩杆发生收缩，从而使得抵触块对齿轮胚的顶部进行压紧，进一步提高了齿轮胚的打孔时的稳定性，防止打孔时齿轮胚发生偏移，减低了打孔时的报废率，实用性强；

3.该种生产齿轮用打孔装置设置有通孔以及集屑槽，在打孔后，碎屑通过通孔进入到集屑槽内，且集屑槽与集屑箱内拆卸设置，便于工作人员对集屑槽内的碎屑进行处理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接座结构示意图；

图3为本实用新型夹持件俯视结构示意图；

图4为本实用新型伸缩杆结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装框；3、气缸；4、活塞杆；5、安装板；6、活动槽；7、电机箱；8、连接座；9、操作面板；10、钻头；11、伸缩杆；12、固定板；13、第一螺杆；14、转钮；15、通孔；16、夹持件；17、滑槽；18、滑块；19、集屑箱；20、集屑槽；21、齿轮胚；22、安装槽；23、磁铁；24、第二螺杆；25、转把；26、锁紧块；27、安装块；28、锁紧槽；29、卡块；30、弹簧；31、抵触块；32、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产齿轮用打孔装置，包括工作台1、安装框2、气缸3、活塞杆4、安装板5、活动槽6、电机箱7、连接座8、操作面板9、钻头10、伸缩杆11、固定板12、第一螺杆13、转钮14、通孔15、夹持件16、滑槽17、滑块18、集屑箱19、集屑槽20、齿轮胚21、安装槽22、磁铁23、第二螺杆24、转把25、锁紧块26、安装块27、锁紧槽28、卡块29、弹簧30、抵触块31和电机32，工作台1的顶部分别设置有安装框2、滑槽17和固定板12，工作台1的顶部中间贯穿有通孔15，安装框2的顶部安装有气缸3，气缸3的输出端连接有延伸至安装框2内部的活塞杆4，活塞杆4的底端固定有安装板5，安装框2的内部两侧开设有活动槽6，且安装板5与活动槽6活动配合，提高了安装板5升降时的稳定性，防止安装板5发生偏移，以此提高打孔时的稳定性，安装板5的底部固定有电机箱7，电机箱7的底部两侧均固定有伸缩杆11，伸缩杆11的外表面套接有弹簧30，伸缩杆11的底端固定有抵触块31，电机箱7的内部安装有电机32，电机32的输出端贯穿于电机箱7的内部下方并连接有连接座8，连接座8的底部开设有安装槽22，安装槽22的内部通过安装块27固定有钻头10，安装槽22的内壁镶嵌有磁铁23，且磁铁23的一侧与安装块27相接触，安装块27的两侧均开设有锁紧槽28，连接座8的两侧均贯穿有第二螺杆24，第二螺杆24的一端延伸至安装槽22的内部并连接有锁紧块26，且锁紧块26的一侧延伸至锁紧槽28的内部，便于对安装块27进行固定，固定板12的一侧贯穿有第一螺杆13，第一螺杆13的一端连接有夹持件16，夹持件16的内侧通过卡块29固定有齿轮胚21，夹持件16的底部通过滑块18与滑槽17滑动配合，工作台1的底部固定有集屑箱19，集屑箱19的内部设置有集屑槽20，便于对碎屑进行收集。

请参阅图1，集屑槽20与集屑箱19拆卸设置，便于对集屑槽20内的碎屑进行清理，第一螺杆13的另一端固定有转钮14，且转钮14的外表面设置有防滑纹，便于转动第一螺杆13，且不易打滑。

请参阅图1、2和4，第二螺杆24的另一端固定有转把25，便于转动第二螺杆24，抵触块31的底部设置有橡胶垫，增加了抵触块31与齿轮胚21的摩擦力，使得齿轮胚21固定更加牢固。

请参阅图1-2，安装框2的一侧设置有操作面板9，且操作面板9分别与气缸3和电机32电性连接，便于操作面板9对气缸3和电机32进行操控，安装块27与安装槽22拆卸设置，便于对钻头10进行更换。

工作原理：首先，工作人员先检查各个零件是否完好，如有损坏及时更换，接着工作人员将齿轮胚21放置于工作台1上，工作人员转动第一螺杆13，使得第一螺杆13推动夹持件16向齿轮胚21方向移动，进而使得卡块29卡入齿轮胚21的齿口内，通过卡块29配合齿轮胚21的齿口对齿轮胚21进行限位，在打孔时，气缸3推动安装板5向下运动，伸缩杆11带动抵触块31向下运动与齿轮胚21的顶部接触，当气缸3继续施压时，弹簧30以及伸缩杆11发生收缩，从而使得抵触块31对齿轮胚21的顶部进行压紧，当伸缩杆11以及弹簧30收缩后，钻头10与齿轮胚21接触后，电机32转动使得连接座8带动钻头10对齿轮胚21进行钻孔，在需要更换钻头10时，工作人员转动第二螺杆24，使得锁紧块26与锁紧槽28脱离，这样则使得锁紧块26不对安装块27进行限位，然后各种人员便可将安装块27从安装槽22抽离，则完成拆卸钻头10的工作，在安装时，工作人员先向安装块27插入安装槽22内，磁铁23对安装块27进行吸附，对安装块27进行初步定位，防止其掉落，然后再转动第二螺杆24，使得第二螺杆24推动锁紧块26插入锁紧槽28内，以此对安装块27进一步定位固定，从而完成了更换钻头10的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产齿轮用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部分别设置有安装框(2)、滑槽(17)和固定板(12)，所述工作台(1)的顶部中间贯穿有通孔(15)，所述安装框(2)的顶部安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端连接有延伸至安装框(2)内部的活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的底端固定有安装板(5)，所述安装框(2)的内部两侧开设有活动槽(6)，且所述安装板(5)与活动槽(6)活动配合，所述安装板(5)的底部固定有电机箱(7)，所述电机箱(7)的底部两侧均固定有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的外表面套接有弹簧(30)，所述伸缩杆(11)的底端固定有抵触块(31)，所述电机箱(7)的内部安装有电机(32)，所述电机(32)的输出端贯穿于电机箱(7)的内部下方并连接有连接座(8)，所述连接座(8)的底部开设有安装槽(22)，所述安装槽(22)的内部通过安装块(27)固定有钻头(10)，所述安装槽(22)的内壁镶嵌有磁铁(23)，且所述磁铁(23)的一侧与安装块(27)相接触，所述安装块(27)的两侧均开设有锁紧槽(28)，所述连接座(8)的两侧均贯穿有第二螺杆(24)，所述第二螺杆(24)的一端延伸至安装槽(22)的内部并连接有锁紧块(26)，且所述锁紧块(26)的一侧延伸至锁紧槽(28)的内部，所述固定板(12)的一侧贯穿有第一螺杆(13)，所述第一螺杆(13)的一端连接有夹持件(16)，所述夹持件(16)的内侧通过卡块(29)固定有齿轮胚(21)，所述夹持件(16)的底部通过滑块(18)与滑槽(17)滑动配合，所述工作台(1)的底部固定有集屑箱(19)，所述集屑箱(19)的内部设置有集屑槽(20)。

2.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用打孔装置，其特征在于：所述集屑槽(20)与集屑箱(19)拆卸设置。

3.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用打孔装置，其特征在于：所述第一螺杆(13)的另一端固定有转钮(14)，且所述转钮(14)的外表面设置有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用打孔装置，其特征在于：所述第二螺杆(24)的另一端固定有转把(25)。

5.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用打孔装置，其特征在于：所述抵触块(31)的底部设置有橡胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用打孔装置，其特征在于：所述安装框(2)的一侧设置有操作面板(9)，且所述操作面板(9)分别与气缸(3)和电机(32)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产齿轮用打孔装置，其特征在于：所述安装块(27)与安装槽(22)拆卸设置。

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