CN112318610A - 一种音箱生产加工用安装板开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种音箱生产加工用安装板开孔装置，属于音箱加工装技术领域，包括加工台、固定装置、移动装置、打孔装置和打磨装置，所述加工台设置在地面上，所述加工台底部设有四个两两对称的支撑脚，所述加工台上设有两个滑道，且所述加工台侧壁上设有两个V字支撑板，所述固定装置设置在加工台上，所述移动装置设置在滑道内，所述打孔装置固定在其中一个V字支撑板上，所述打磨装置固定在另外一个V字支撑板上。本发明通过固定装置对安装板固定，再通过打孔装置对安装板进行打孔，然后通过移动装置带动固定装置和固定装置上的安装板移动至打磨装置下方，打磨装置对安装板表面的毛刺进行打磨，提高了生产效率，提高了安装板的美观。

Description

一种音箱生产加工用安装板开孔装置

技术领域

本发明涉及音箱加工技术领域，尤其是涉及一种音箱生产加工用安装板开孔装置。

背景技术

音箱是整个音响系统的终端，其作用是把音频电能转换成相应的声能，并把它辐射到空间去。它是音响系统极其重要的组成部分，因为它担负着把电信号转变成声信号供人的耳朵直接聆听这么一个关键任务，它要直接与人的听觉打交道，而人的听觉是十分灵敏的，并且对复杂声音的音色具有很强的辨别能力。音箱在生产过程中，需要对工件进行开孔以便于后续的组装。

如公开号为CN110303178A的专利涉及一种音箱生产加工用安装板开孔装置，涉及音箱加工技术领域，包括操作架，操作架上固定有支撑板，操作架上设有用于夹持安装板的夹持机构，安装板上方通过升降机构驱动连接有包括钻头的开孔机构，所述操作架上设有用于调节安装板横向移动的平移机构；该发明能通过升降机构带动开孔机构进行竖直方向的移动，实现对安装板的钻孔操作效果，钻孔过程中设置的套板能在钻头接触安装板之前压紧在安装板上，保证安装板的钻孔稳定，提升钻孔质量，设置的风扇能对钻孔时产生的碎屑进行及时吹扫，保证钻孔质量，而设置的平移机构能对安装板进行位置的调节，满足安装板不同位置钻孔时的灵活调节效果。

但是，上述装置在使用中还存在以下问题：第一，开孔装置对安装板开完孔，安装板表面会出现毛刺，没有对毛刺进行处理，容易在安装音箱时误伤操作人员，降低了生产效率，而且还会影响到音箱的美观，第二，该装置的在安装板开孔前，对安装板进行固定，操作繁琐，增加了固定时间，降低了效率，而且容易对安装板造成损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种音箱生产加工用安装板开孔装置，以解决现有技术中开孔装置对安装板开完孔，安装板表面会出现毛刺，没有对毛刺进行处理，容易在安装音箱时误伤操作人员，而且还会影响到音箱的美观，以及对安装板进行固定，操作繁琐，增加了固定时间，降低了效率，容易对安装板造成损坏的技术问题。

本发明提供一种音箱生产加工用安装板开孔装置，包括加工台、固定装置、移动装置、打孔装置和打磨装置，所述加工台设置在地面上，所述加工台底部设有四个两两对称的支撑脚，所述加工台上设有两个滑道，且所述加工台侧壁上设有两个V字支撑板，所述固定装置设置在加工台上，所述移动装置设置在滑道内且移动装置与滑道滑动配合，所述打孔装置固定在其中一个V字支撑板上且所述打孔装置的打孔端竖直向下正对加工台，所述打磨装置固定在另外一个V字支撑板上且打磨装置的打磨端竖直向下正对加工台。

进一步，所述固定装置包括两个竖板、两个框行板和四个卡条，两个竖板分别设置在两个滑道内的移动装置上，四个所述卡条分别设置在两个竖板的侧壁上，两个所述框行板的内侧壁上均设有卡槽，两个所述框行板分别卡设在两个竖板侧壁上的四个卡条上且框行板与卡条滑动配合。

进一步，所述移动装置包括两个固定座、两个齿条、两个齿轮和两个驱动电机，两个所述固定座分别设置在加工台底部，两个所述驱动电机分别设置在两个固定座上且两个驱动电机的主轴同时向加工台中间方向，两个所述齿条分别设置在两个竖板的底部并分别卡设在两个滑道内，两个所述齿轮分别设置在驱动电机的主轴上且两个齿轮分别贯穿加工台与两个齿条啮合。

进一步，所述打孔装置包括打孔部件和限位部件，所述打孔部件设置在其中一个V字支撑板上，所述限位部件设置在打孔部件上。

进一步，所述打孔部件包括七字支撑板、平移机构、打孔电缸、打孔电机和打孔钻头，所述七字支撑板安装在其中一个V字支撑板顶部上，所述平移机构设置在七字支撑板的内顶壁上，所述打孔电缸设置在平移机构的移动端上且打孔电缸的伸缩端竖直向下延伸，所述打孔电机设置在打孔电缸的伸缩端上且打孔电机的主轴竖直向下，所述打孔钻头安装在打孔电机的主轴上。

进一步，所述限位部件包括N形限位板、承载板、横板、两个海绵垫和两个弹簧，所述N形限位板竖直套设置在打孔电机外壁上，且所述N形限位板两内壁均设有滑槽，所述承载板设置在打孔电机的底部且承载板卡设在N形限位板的两内壁的滑槽内，承载板和滑槽两者滑动配合，所述横板卡设在N形限位板两内壁上且横板位于承载板的正下方，两个所述弹簧的底端分别对称安装在横板的顶部上，两个所述弹簧的顶端分别对称设置在承载板的底部上，两个所述海绵垫分别设置在N形限位板的底部上。

进一步，所述打磨装置包括T形支撑板、T形固定板、伸缩电缸、矩形框架、打磨电机、打磨轴、打磨盘和推动电缸，所述T形支撑板设置在另一个V字支撑板上，且所述T形支撑板的顶部上设有矩形孔，所述T形固定板卡设在矩形孔内，所述伸缩电缸安装在T形支撑板的底部且伸缩电缸的伸缩端竖直向下，所述矩形框架设置在伸缩电缸的伸缩端上，所述打磨电机卡设在矩形框架内且打磨电机的主轴竖直向下贯穿矩形框架向下延伸，所述打磨轴安装在打磨电机的主轴上，所述打磨盘设置在打磨轴的底部且打磨盘正对下方加工台，所述推动电缸设置在T形支撑板的顶部上且推动电缸的伸缩端水平向T形固定板延伸固定在T形固定板的侧壁上。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明中通过固定装置对安装板固定，再通过打孔装置对安装板进行打孔，然后在通过移动装置带动固定装置和固定装置上的安装板移动至打磨装置下方，打磨装置对安装板表面的毛刺进行打磨，提高了生产效率，提高了安装板的美观避免了现有技术中操作人员在安装音响时，安装板上的毛刺容易误伤操作人员。

其二，本发明中当对安装板打孔时，只需将两个框行板向上滑，然后将安装板放在两个竖板顶部上，再次将两个框行板滑至安装板的顶部上即可，操作方便，对安装板进行固定，避免了现有技术中容易在固定安装板时对安装板造成损坏。

其三，本发明中，在打孔之前，通过打孔电缸工作，带动N形限位板和两个海绵垫向下运动，使两个海绵垫贴合安装板的表面，对安装板进行限位固定，提高了打孔效果，而且采用海绵垫可以对安装板的起到保护作用，防止对安装板表面造成磨损。

其四，本发明中当打孔装置对安装板打完孔，通过移动装置将固定装置和固定装置固定的安装板移动至打磨装置的正下方，然后再通过伸缩电缸工作，带动矩形框架、打磨电机、打磨轴和打磨盘向下运动，运动至合适的位置，打磨电机工作，带动主轴上的打磨轴转动，则会带动打磨盘旋转，对安装板上的毛刺进行打磨，再通过推动电缸工作带动T形固定板在矩形孔内移动，则会带动伸缩电缸、矩形框架、打磨电机、打磨轴和打磨盘移动，能够对安装板上的表面都能进行打磨，提高了打磨效果，避免了现有技术中开孔装置对安装板开完孔，安装板表面会出现毛刺，没有对毛刺进行处理，容易在安装音箱时误伤操作人员的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的剖视图；

图4为本发明的局部立体结构示意图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明的打孔装置和打磨装置的立体结构示意图；

图7为图6中B处的放大图。

附图标记：

加工台1，支撑脚11，滑道12，V字支撑板13，固定装置2，竖板21，框行板22，卡条23，移动装置3，固定座31，齿条32，齿轮33，驱动电机34，打孔装置4，打孔部件41，七字支撑板411，平移机构412，打孔电缸413，打孔电机414，打孔钻头415，限位部件42，N形限位板421，承载板422，横板423，海绵垫424，弹簧425，滑槽426，打磨装置5，T形支撑板51，T形固定板52，伸缩电缸53，矩形框架54，打磨电机55，打磨轴56，打磨盘57，推动电缸58，矩形孔59。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本发明实施例提供了一种音箱生产加工用安装板开孔装置，包括加工台1、固定装置2、移动装置3、打孔装置4和打磨装置5，所述加工台1设置在地面上，所述加工台1底部设有四个两两对称的支撑脚11，所述加工台1上设有两个滑道12，且所述加工台1侧壁上设有两个V字支撑板13，所述固定装置2设置在加工台1上，所述移动装置3设置在滑道12内且移动装置3与滑道12滑动配合，所述打孔装置4固定在其中一个V字支撑板13上且所述打孔装置4的打孔端竖直向下正对加工台1，所述打磨装置5固定在另外一个V字支撑板13上且打磨装置5的打磨端竖直向下正对加工台1，固定装置2的作用起到对安装板进行固定，移动装置3的作用带动安装板移动，提高了开孔效果，方便了开孔装置对安装板开孔，打磨装置5的作用对开完孔的安装板进行打磨，除去安装板表面的毛刺。

具体地，所述固定装置2包括两个竖板21、两个框行板22和四个卡条23，两个竖板21分别设置在两个滑道12内的移动装置3上，四个所述卡条23分别设置在两个竖板21的侧壁上，两个所述框行板22的内侧壁上均设有卡槽，两个所述框行板22分别卡设在两个竖板21侧壁上的四个卡条23上且框行板22与卡条23滑动配合，当安装板需要开孔时，只需将两个框行板22向上滑，然后将安装板放在两个竖板21顶部上，再次将两个框行板22滑至安装板的顶部上即可，操作方便，对安装板进行固定，避免了现有技术中容易在固定安装板时对安装板造成损坏。

具体地，所述移动装置3包括两个固定座31、两个齿条32、两个齿轮33和两个驱动电机34，两个所述固定座31分别设置在加工台1底部，两个所述驱动电机34分别设置在两个固定座31上且两个驱动电机34的主轴同时向加工台1中间方向，两个所述齿条32分别设置在两个竖板21的底部并分别卡设在两个滑道12内，两个所述齿轮33分别设置在驱动电机34的主轴上且两个齿轮33分别贯穿加工台1与两个齿条32啮合，当两个驱动电机34工作，会带动两个驱动电机34的主轴上的两个齿轮33转动，因为两个齿条32和两个齿轮33啮合，所以会带动两个齿条32移动，则会带动两个齿条32上的两个竖板21在滑道12内移动，则会带动两个竖板21和两个框行板22固定的安装板移动，可以提高打孔效果，以及打孔效率，而且方便了安装板的移动。

具体地，所述打孔装置4包括打孔部件41和限位部件42，所述打孔部件41设置在其中一个V字支撑板13上，所述限位部件42设置在打孔部件41上，打孔部件41的作用对安装板进行开孔，限位部件42起到在对安装板开孔前进行二次限位，防止打孔部件41打孔时安装板位置发生偏移的问题，提高了打孔效果。

具体地，所述打孔部件41包括七字支撑板411、平移机构412、打孔电缸413、打孔电机414和打孔钻头415，所述七字支撑板411安装在其中一个V字支撑板13顶部上，所述平移机构412设置在七字支撑板411的内顶壁上，所述打孔电缸413设置在平移机构412的移动端上且打孔电缸413的伸缩端竖直向下延伸，所述打孔电机414设置在打孔电缸413的伸缩端上且打孔电机414的主轴竖直向下，所述打孔钻头415安装在打孔电机414的主轴上，当安装板通过固定装置2固定，通过平移机构412工作，带动打孔电缸413、打孔电机414和打孔钻头415移动至需要打孔的安装板位置的正上方即可，然后打孔电缸413工作，带动打孔电机414和打孔钻头415向下运动，打孔电缸413继续工作，带动打孔电机414向下运动，打孔电机414工作，带动打孔钻头415转动，打孔电缸413继续工作，带动打孔钻头415继续向下运动，即可对安装板进行开孔。

具体地，所述限位部件42包括N形限位板421、承载板422、横板423、两个海绵垫424和两个弹簧425，所述N形限位板421竖直套设置在打孔电机414外壁上，且所述N形限位板421两内壁均设有滑槽426，所述承载板422设置在打孔电机414的底部且承载板422卡设在N形限位板421的两内壁的滑槽426内，承载板422和滑槽426两者滑动配合，所述横板423卡设在N形限位板421两内壁上且横板423位于承载板422的正下方，两个所述弹簧425的底端分别对称安装在横板423的顶部上，两个所述弹簧425的顶端分别对称设置在承载板422的底部上，两个所述海绵垫424分别设置在N形限位板421的底部上，当安装板通过固定装置2固定，通过平移机构412和打孔电缸413工作的同时，则会带动N形限位板421移动至需要打孔的安装板位置的正上方即可，带动N形限位板421底部的两个海绵垫424贴合安装板表面时，对安装板起到二次限位固定作用，打孔电缸413继续工作，带动打孔电机414向下运动，会带动承载板422在滑槽426内向下滑动，则会使弹簧425受力，起到缓冲的作用，提高了打孔的精确性。

具体地，所述打磨装置5包括T形支撑板51、T形固定板52、伸缩电缸53、矩形框架54、打磨电机55、打磨轴56、打磨盘57和推动电缸58，所述T形支撑板51设置在另一个V字支撑板13上，且所述T形支撑板51的顶部上设有矩形孔59，所述T形固定板52卡设在矩形孔59内，所述伸缩电缸53安装在T形支撑板51的底部且伸缩电缸53的伸缩端竖直向下，所述矩形框架54设置在伸缩电缸53的伸缩端上，所述打磨电机55卡设在矩形框架54内且打磨电机55的主轴竖直向下贯穿矩形框架54向下延伸，所述打磨轴56安装在打磨电机55的主轴上，所述打磨盘57设置在打磨轴56的底部且打磨盘57正对下方加工台1，所述推动电缸58设置在T形支撑板51的顶部上且推动电缸58的伸缩端水平向T形固定板52延伸固定在T形固定板52的侧壁上，当打孔装置4对安装板打完孔，通过移动装置3将固定装置2和固定装置2固定的安装板移动至打磨装置5的正下方，再通过伸缩电缸53工作，带动矩形框架54、打磨电机55、打磨轴56和打磨盘57向下运动，运动至合适的位置，打磨电机55工作，带动主轴上的打磨轴56转动，则会带动打磨盘57旋转，对安装板上的毛刺进行打磨，通过推动电缸58工作带动T形固定板52在矩形孔59内移动，则会带动伸缩电缸53、矩形框架54、打磨电机55、打磨轴56和打磨盘57移动，能够对安装板上的表面都能进行打磨，提高了打磨效果，避免了现有技术中开孔装置对安装板开完孔，安装板表面会出现毛刺，没有对毛刺进行处理，容易在安装音箱时误伤操作人员的问题。

本发明的工作原理：本发明在使用时，首先将两个框行板22向上滑，将安装板放在两个竖板21顶部上，再次将两个框行板22滑至安装板的顶部上即可，操作方便，对安装板进行固定，平移机构412工作，带动打孔电缸413、打孔电机414、打孔钻头415、N形限位板421、承载板422、横板423、海绵垫424和弹簧425移动至需要打孔位置的安装板正上方，然后打孔电缸413工作，带动打孔电机414、打孔钻头415向下运动，运动的同时，N形限位板421和两个海绵垫424贴合安装板的表面，对安装板进行限位固定，提高了打孔效果，然后打孔电机414在工作，带动打孔钻头415转动，打孔电缸413继续带动打孔电机414和打孔钻头415向下运动，则会带动承载板422向下运动，两个弹簧425受力向下运动，带动打孔钻头415向下运动，对安装板进行打孔即可，提高了打孔的效果，而且还不会对安装板其他位置造成磨损，当对安装板打完孔，两个驱动电机34工作，会带动两个驱动电机34的主轴上的两个齿轮33转动，因为两个齿条32和两个齿轮33啮合，所以会带动两个齿条32移动，则会带动两个齿条32上的两个竖板21在滑道12内移动，则会带动两个竖板21和两个框行板22固定的安装板移动至打磨装置5正下方，再通过伸缩电缸53工作，带动矩形框架54、打磨电机55、打磨轴56和打磨盘57向下运动，运动至合适的位置，打磨电机55工作，带动主轴上的打磨轴56转动，则会带动打磨盘57旋转，对安装板上的毛刺进行打磨，通过推动电缸58工作带动T形固定板52在矩形孔59内移动，则会带动伸缩电缸53、矩形框架54、打磨电机55、打磨轴56和打磨盘57移动，能够对安装板上的表面都能进行打磨，提高了打磨效果，解决了现有技术中开孔装置对安装板开完孔，安装板表面会出现毛刺，没有对毛刺进行处理，容易在安装音箱时误伤操作人员，而且还会影响到音箱的美观的问题。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种音箱生产加工用安装板开孔装置，其特征在于：包括加工台(1)、固定装置(2)、移动装置(3)、打孔装置(4)和打磨装置(5)，所述加工台(1)设置在地面上，所述加工台(1)底部设有四个两两对称的支撑脚(11)，所述加工台(1)上设有两个滑道(12)，且所述加工台(1)侧壁上设有两个V字支撑板(13)，所述固定装置(2)设置在加工台(1)上，所述移动装置(3)设置在滑道(12)内且移动装置(3)与滑道(12)滑动配合，所述打孔装置(4)固定在其中一个V字支撑板(13)上且所述打孔装置(4)的打孔端竖直向下正对加工台(1)，所述打磨装置(5)固定在另外一个V字支撑板(13)上且打磨装置(5)的打磨端竖直向下正对加工台(1)。

2.根据权利要求1所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置，其特征在于：所述固定装置(2)包括两个竖板(21)、两个框行板(22)和四个卡条(23)，两个竖板(21)分别设置在两个滑道(12)内的移动装置(3)上，四个所述卡条(23)分别设置在两个竖板(21)的侧壁上，两个所述框行板(22)的内侧壁上均设有卡槽，两个所述框行板(22)分别卡设在两个竖板(21)侧壁上的四个卡条(23)上且框行板(22)与卡条(23)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置，其特征在于：所述移动装置(3)包括两个固定座(31)、两个齿条(32)、两个齿轮(33)和两个驱动电机(34)，两个所述固定座(31)分别设置在加工台(1)底部，两个所述驱动电机(34)分别设置在两个固定座(31)上且两个驱动电机(34)的主轴同时向加工台(1)中间方向，两个所述齿条(32)分别设置在两个竖板(21)的底部并分别卡设在两个滑道(12)内，两个所述齿轮(33)分别设置在驱动电机(34)的主轴上且两个齿轮(33)分别贯穿加工台(1)与两个齿条(32)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置，其特征在于：所述打孔装置(4)包括打孔部件(41)和限位部件(42)，所述打孔部件(41)设置在其中一个V字支撑板(13)上，所述限位部件(42)设置在打孔部件(41)上。

5.根据权利要求4所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置，其特征在于：所述打孔部件(41)包括七字支撑板(411)、平移机构(412)、打孔电缸(413)、打孔电机(414)和打孔钻头(415)，所述七字支撑板(411)安装在其中一个V字支撑板(13)顶部上，所述平移机构(412)设置在七字支撑板(411)的内顶壁上，所述打孔电缸(413)设置在平移机构(412)的移动端上且打孔电缸(413)的伸缩端竖直向下延伸，所述打孔电机(414)设置在打孔电缸(413)的伸缩端上且打孔电机(414)的主轴竖直向下，所述打孔钻头(415)安装在打孔电机(414)的主轴上。

6.根据权利要求5所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置，其特征在于：所述限位部件(42)包括N形限位板(421)、承载板(422)、横板(423)、两个海绵垫(424)和两个弹簧(425)，所述N形限位板(421)竖直套设置在打孔电机(414)外壁上，且所述N形限位板(421)两内壁均设有滑槽(426)，所述承载板(422)设置在打孔电机(414)的底部且承载板(422)卡设在N形限位板(421)的两内壁的滑槽(426)内，承载板(422)和滑槽(426)两者滑动配合，所述横板(423)卡设在N形限位板(421)两内壁上且横板(423)位于承载板(422)的正下方，两个所述弹簧(425)的底端分别对称安装在横板(423)的顶部上，两个所述弹簧(425)的顶端分别对称设置在承载板(422)的底部上，两个所述海绵垫(424)分别设置在N形限位板(421)的底部上。

7.根据权利要求1所述的一种音箱生产加工用安装板开孔装置，其特征在于：所述打磨装置(5)包括T形支撑板(51)、T形固定板(52)、伸缩电缸(53)、矩形框架(54)、打磨电机(55)、打磨轴(56)、打磨盘(57)和推动电缸(58)，所述T形支撑板(51)设置在另一个V字支撑板(13)上，且所述T形支撑板(51)的顶部上设有矩形孔(59)，所述T形固定板(52)卡设在矩形孔(59)内，所述伸缩电缸(53)安装在T形支撑板(51)的底部且伸缩电缸(53)的伸缩端竖直向下，所述矩形框架(54)设置在伸缩电缸(53)的伸缩端上，所述打磨电机(55)卡设在矩形框架(54)内且打磨电机(55)的主轴竖直向下贯穿矩形框架(54)向下延伸，所述打磨轴(56)安装在打磨电机(55)的主轴上，所述打磨盘(57)设置在打磨轴(56)的底部且打磨盘(57)正对下方加工台(1)，所述推动电缸(58)设置在T形支撑板(51)的顶部上且推动电缸(58)的伸缩端水平向T形固定板(52)延伸固定在T形固定板(52)的侧壁上。

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