CN220614536U - 一种玻璃加工用打孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃加工用打孔设备，包括工作台，工作台的上端面设置有移动座，移动座的上端面开设有下沉槽，下沉槽内对称活动设置有两个移动板，每个移动板的上端面均设置有多个真空吸盘，每个真空吸盘均通过通气管与外界的抽吸泵连通，移动座上设置有驱动组件和防护组件；本实用新型可以根据待加工玻璃的尺寸大小，对应调整两个移动板之间的间距，然后将玻璃放置到两个移动板的上端面，在此过程中，多个真空吸盘对待加工的玻璃进行吸附固定，避免玻璃在进行打孔作业时出现晃动，影响打孔作业的正常进行。

Description

一种玻璃加工用打孔设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃加工用打孔设备。

背景技术

根据专利文件CN211250869U公开的一种玻璃加工打孔设备，该设备包括底座，底座的上表面固定安装有支撑板，两个支撑板之间装配有调节架，支撑板的侧壁固定安装有固定板，固定板与调节架之间固定安装有弹簧，调节架内滑动连接有打孔装置，底座的上表面固定安装有玻璃放置装置。滑动杆在滑动槽内的滑动可以进行前后位置的调节，通过安装块在滑动杆上的滑动，可以进行左右位置的调节，对打孔位置的调节更加简洁，方便，同时，设置有通过调节组件装配的打孔刀，通过调节组件可以调节打孔刀的旋转半径，从而调节打孔的大小，再需要调节打孔大小时，不再需要更换不同的切割刀具，使用更加方便，节约打孔的时间。

上述打孔设备在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该设备是通过转动板带动打孔刀转动，对玻璃进行打孔作业，此种开孔方式，是针对大直径的孔，但是该设备在加工时，直接将玻璃放置到放置槽中，放置槽无法对尺寸规格不同的玻璃进行限位固定，玻璃在开孔的过程中，容易产生晃动，影响打孔的精确度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

(1)现有设备在对玻璃进行打孔作业时，放置槽无法对尺寸规格不同的玻璃进行限位固定；

而提出的一种玻璃加工用打孔设备。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种玻璃加工用打孔设备，包括工作台，所述工作台的上端面设置有移动座，移动座的上端面开设有下沉槽，下沉槽内对称活动设置有两个移动板，每个移动板的上端面均设置有多个真空吸盘，每个真空吸盘均通过通气管与外界的抽吸泵连通，移动座上设置有驱动组件和防护组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述驱动组件包括转动设置于下沉槽内壁上的丝杆，丝杆螺纹贯穿两个移动板，丝杆的一端贯穿移动座并固定有手轮。

作为本实用新型的进一步技术方案，每个所述移动板的两侧均固定有限位滑块，下沉槽的内壁上开设有配合限位滑块使用的限位滑槽。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述防护组件包括固定于下沉槽内底部的中间板，中间板的两侧与移动板之间固定有多个弹力带，中间板的上端面固定有海绵层，丝杆转动贯穿中间板。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台的上端面固定有配合移动座使用的导轨。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述工作台的侧壁上固定有安装架，安装架的内顶部固定贯穿设置有驱动缸，驱动缸伸缩端的末端固定有打孔器。

本实用新型的有益效果：

1、在需要对玻璃进行打孔作业时，操作人员首先根据待加工玻璃的尺寸大小，对应调整两个移动板之间的间距，然后将玻璃放置到两个移动板的上端面，在此过程中，多个真空吸盘对待加工的玻璃进行吸附固定，避免玻璃在进行打孔作业时出现晃动，影响打孔作业的正常进行。

2、打孔器对玻璃开孔完毕后，切割下来的呈圆盘状的玻璃将掉落到弹力带上，弹力带处于拉伸状态，具有一定的弹性，从而对掉落下来的玻璃进行缓冲承接，避免其直接掉落到下沉槽内摔碎，还需要对玻璃碎片进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动座的结构示意图；

图3为本实用新型的下沉槽的内部结构示意图。

图中：1、工作台；2、移动座；3、下沉槽；4、移动板；5、真空吸盘；6、丝杆；7、手轮；8、限位滑槽；9、中间板；10、弹力带；11、海绵层；12、导轨；13、安装架；14、驱动缸。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图3，一种玻璃加工用打孔设备，包括工作台1，工作台1的侧壁上固定有安装架13，安装架13的内顶部固定贯穿设置有驱动缸14，驱动缸14伸缩端的末端固定有打孔器，打孔器为现有技术，工作台1的上端面设置有移动座2，移动座2的上端面开设有下沉槽3，下沉槽3内对称活动设置有两个移动板4，每个移动板4的上端面均设置有多个真空吸盘5，每个真空吸盘5均通过通气管与外界的抽吸泵连通，移动座2上设置有驱动组件和防护组件。

在需要对玻璃进行打孔作业时，操作人员首先根据待加工玻璃的尺寸大小，对应调整两个移动板4之间的间距，然后将玻璃放置到两个移动板4的上端面，在此过程中，多个真空吸盘5对待加工的玻璃进行吸附固定，避免玻璃在进行打孔作业时出现晃动，影响打孔作业的正常进行。

驱动组件包括转动设置于下沉槽3内壁上的丝杆6，丝杆6螺纹贯穿两个移动板4，丝杆6的一端贯穿移动座2并固定有手轮7，操作人员通过转动手轮7，带动丝杆6转动，从而可以控制两个移动板4相互靠近或者远离，操作方便。

每个移动板4的两侧均固定有限位滑块，下沉槽3的内壁上开设有配合限位滑块使用的限位滑槽8，通过限位滑槽8与限位滑块的配合，对移动板4的移动进行导向，避免其在移动的过程中，出现偏移。

防护组件包括固定于下沉槽3内底部的中间板9，中间板9的两侧与移动板4之间固定有多个弹力带10，中间板9的上端面固定有海绵层11，丝杆6转动贯穿中间板9。

打孔器对玻璃开孔完毕后，切割下来的呈圆盘状的玻璃将掉落到弹力带10上，弹力带10处于拉伸状态，具有一定的弹性，从而对掉落下来的玻璃进行缓冲承接，避免其直接掉落到下沉槽3内摔碎，还需要对玻璃碎片进行清理。

工作台1的上端面固定有配合移动座2使用的导轨12，移动座2在工作台1可以通过导轨12进行直线移动，该功能为现有技术，例如直线电机，通过使移动座2可以在工作台1上移动，从而达到方便操作人员上下料的目的。

本实用新型在使用时，操作人员首先根据待加工玻璃的尺寸大小，对应调整两个移动板4之间的间距，然后将玻璃放置到两个移动板4的上端面，在此过程中，多个真空吸盘5对待加工的玻璃进行吸附固定，避免玻璃在进行打孔作业时出现晃动，影响打孔作业的正常进行，然后安装架13带着玻璃移动到打孔器的正下方，通过打孔器对玻璃进行开孔作业；

打孔器对玻璃开孔完毕后，切割下来的呈圆盘状的玻璃将掉落到弹力带10上，弹力带10处于拉伸状态，具有一定的弹性，从而对掉落下来的玻璃进行缓冲承接，避免其直接掉落到下沉槽3内摔碎，还需要对玻璃碎片进行清理。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃加工用打孔设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面设置有移动座(2)，移动座(2)的上端面开设有下沉槽(3)，下沉槽(3)内对称活动设置有两个移动板(4)，每个移动板(4)的上端面均设置有多个真空吸盘(5)，每个真空吸盘(5)均通过通气管与外界的抽吸泵连通，移动座(2)上设置有驱动组件和防护组件。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔设备，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置于下沉槽(3)内壁上的丝杆(6)，丝杆(6)螺纹贯穿两个移动板(4)，丝杆(6)的一端贯穿移动座(2)并固定有手轮(7)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔设备，其特征在于，每个所述移动板(4)的两侧均固定有限位滑块，下沉槽(3)的内壁上开设有配合限位滑块使用的限位滑槽(8)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔设备，其特征在于，所述防护组件包括固定于下沉槽(3)内底部的中间板(9)，中间板(9)的两侧与移动板(4)之间固定有多个弹力带(10)，中间板(9)的上端面固定有海绵层(11)，丝杆(6)转动贯穿中间板(9)。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端面固定有配合移动座(2)使用的导轨(12)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工用打孔设备，其特征在于，所述工作台(1)的侧壁上固定有安装架(13)，安装架(13)的内顶部固定贯穿设置有驱动缸(14)，驱动缸(14)伸缩端的末端固定有打孔器。