CN218744954U - 一种阀体加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体加工设备技术领域，具体为一种阀体加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑动槽组，所述滑动槽组的内两侧壁分别固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端分别固定连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有T型抵杆。本实用新型通过驱动电机的输出轴与连轴器分离，使得人工便于更换较小或较大尺寸的主齿轮，并且通过对调节杆的转动，使得滑块上的从齿轮能够啮合连接在不同尺寸的主齿轮上，保证钻杆转动时对不同尺寸的法兰部件进行钻孔工作，且钻孔时，电动推杆组的工作可实现夹持板的相互靠近或远离，从而保证夹持板能够夹持不同尺寸的法兰部件进行稳定的钻孔，适用范围较广，具有一定的实用性。

Description

一种阀体加工装置

技术领域

本实用新型涉及阀体加工设备技术领域，具体涉及一种阀体加工装置。

背景技术

阀体包括阀的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置；目前，在对阀体上法兰部件进行钻孔加工时，需要使用到加工装置，然而现有的阀体加工装置，需要人工手持钻孔工具进行打孔，打孔效率低，效果差，无法同时实现多个打孔作业，其次，需要人工利用夹具对法兰部件夹持后方可才能对法兰部件进行钻孔作业，无法实现自动夹持并进行钻孔作业。

现有技术公开了申请号为CN202220545908.0的一种阀体加工装置，上述公开专利解决了上述问题，但是其仍存在不足之处，例如：上述公开专利中的多个钻杆位置为固定设置，以及该装置中的定位机构也只能够夹持一种尺寸的法兰部件，因此，上述公开专利再对不同尺寸的法兰部件进行钻孔作业时，较为受限，适应性不强，满足不了多种尺寸的法兰部件进行钻孔，为此我们设计了一种阀体加工装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种阀体加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种阀体加工装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有滑动槽组，所述滑动槽组的内两侧壁分别固定连接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的另一端分别固定连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有T型抵杆，所述T型抵杆的一侧固定安装有电动推杆组，所述电动推杆组的输出端固定连接有设于T型抵杆另一侧的夹持板，且所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有气缸组，所述气缸组的输出端固定连接有凸型架，所述凸型架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主齿轮，且所述凸型架的内壁固定连接有圆盘，所述圆盘的表面贯穿开设有多个滑槽口，所述滑槽口的内部滑动设置有滑块，所述滑块的表面活动贯穿有钻杆，所述钻杆的顶部固定连接有从齿轮，所述从齿轮啮合连接在主齿轮上，且所述滑块的外壁活动连接有贯穿于圆盘的调节杆。

优选的，所述工作台的前端侧开设有盒腔，所述盒腔的内部设置有集屑盒，且所述工作台的顶部贯穿开设有多个相通于盒腔的下料孔，所述下料孔设于钻杆的正下方，且所述下料孔呈条形状。

优选的，所述主齿轮的顶部固定连接有连轴器，所述驱动电机通过连轴器与主齿轮可拆卸连接。

优选的，所述T型抵杆的顶部与凸型架的底部分别设置有斜面，且两个所述斜面平行设置，所述凸型架设于T型抵杆的外侧。

优选的，所述凸型架的内壁固定安装有导轨，所述安装板滑动设置在导轨上。

优选的，多个所述滑槽口沿圆盘的圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型中，通过连轴器上的紧固件松动，使得驱动电机的输出轴能够与连轴器分离，便于人工将主齿轮拿出进行更换较小或较大尺寸的主齿轮，与此同时，人工通过对调节杆的转动，使得调节杆转动后可驱使滑块进行调节，滑块调节后可实现从齿轮的调节，便于从齿轮的齿牙啮合连接在不同尺寸的主齿轮上，保证从齿轮上钻杆的转动，完成不同尺寸的法兰部件进行钻孔工作，且在钻孔的同时，电动推杆组的工作可实现夹持板的相互靠近或远离，从而T型抵杆受凸型架的作用向内移动时，夹持板能够夹持不同尺寸的法兰部件，利于不同尺寸的法兰部件进行稳定的钻孔，适用范围较广，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆盘上部分结构示意图；

图3为本实用新型的下料孔结构示意图。

图中：1、工作台；2、滑动槽组；3、复位弹簧；4、T型抵杆；5、电动推杆组；6、夹持板；7、支撑架；8、气缸组；9、凸型架；10、液压缸；11、安装板；12、驱动电机；13、主齿轮；14、圆盘；15、滑槽口；16、滑块；17、钻杆；18、从齿轮；19、调节杆；20、集屑盒；21、下料孔；22、连轴器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供了一种阀体加工装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有滑动槽组2，滑动槽组2的内两侧壁分别固定连接有复位弹簧3，两个复位弹簧3的另一端分别固定连接有滑动座，滑动座的顶部固定连接有T型抵杆4，T型抵杆4的一侧固定安装有电动推杆组5，电动推杆组5的输出端固定连接有设于T型抵杆4另一侧的夹持板6，且工作台1的顶部固定连接有支撑架7，支撑架7的顶部固定安装有气缸组8，气缸组8的输出端固定连接有凸型架9，凸型架9的顶部固定安装有液压缸10，液压缸10的输出端固定连接有安装板11，安装板11的底部固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴连接有主齿轮13，且凸型架9的内壁固定连接有圆盘14，圆盘14的表面贯穿开设有多个滑槽口15，多个滑槽口15沿圆盘14的圆周方向均匀分布，滑槽口15的内部滑动设置有滑块16，滑块16的表面活动贯穿有钻杆17，钻杆17的顶部固定连接有从齿轮18，从齿轮18啮合连接在主齿轮13上，且滑块16的外壁活动连接有贯穿于圆盘14的调节杆19。

在本实施例中，工作台1的前端侧开设有盒腔，盒腔的内部设置有集屑盒20，且工作台1的顶部贯穿开设有多个相通于盒腔的下料孔21，下料孔21设于钻杆17的正下方，且下料孔21呈条形状。

具体的，通过下料孔21使得钻孔废屑可落入集屑盒20内，便于废屑的集中处理，同时条形状的下料孔21能够适用于钻杆17的调节，便于不同尺寸的法兰部件进行钻孔工作。

在本实施例中，主齿轮13的顶部固定连接有连轴器22，驱动电机12通过连轴器22与主齿轮13可拆卸连接，通过连轴器22的设计，使得连轴器22上的紧固件松动后，驱动电机12的上升使其输出轴能够与连轴器22分离，便于人工将主齿轮13拿出进行更换较小尺寸的主齿轮13，以此实现不同尺寸的法兰部件进行加工。

进一步的，上述中所描述的连轴器22以及连轴器22上的紧固件为现有常见的技术，已被本领域技术人员所熟知，本文不做详细描述。

在本实施例中，T型抵杆4的顶部与凸型架9的底部分别设置有斜面，且两个斜面平行设置，凸型架9设于T型抵杆4的外侧。

具体的，利用斜面的设计，使得凸型架9下降时能够便于滑动至T型抵杆4的外侧，以此保证凸型架9下降后推动T型抵杆4移动，利于T型抵杆4一侧的夹持板6将法兰部件夹持固定，实现了钻杆17下移打孔的同时，提前对法兰部件进行固定的效果，因此无需人工利用夹具对法兰部件夹持后再进行打孔作业，减少了操作步骤，提高工作效率。

在本实施例中，凸型架9的内壁固定安装有导轨，安装板11滑动设置在导轨上。通过导轨的设计，使得安装板11带动驱动电机12升降时较为平稳，保证驱动电机12输出轴能够对应于主齿轮13的中心处，利于实现与连轴器22的固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将需要打孔的法兰部件放置在工作台1上，并通过启动气缸组8使得凸型架9被推动下移，凸型架9下移后借助底部斜面的设计，使得凸型架9能够下降至T型抵杆4的外侧，以此实现推动T型抵杆4向内移动，保证两个夹持板6将法兰部件进行夹持定位，实现了钻杆17下移时提前对法兰部件进行固定的效果，无需人工利用夹具对法兰部件夹持后再进行打孔作业，减少了操作步骤，提高工作效率，继而，法兰部件被夹持固定后，钻杆17接触法兰部件表面时，驱动电机12工作带动主齿轮13的转动，使得主齿轮13可经由多个从齿轮18带动多个钻杆17转动，从而再配合凸型架9的持续下降，实现了法兰部件多孔位同步钻孔的工作，大大提高打孔的效率。

基于上述工作原理，需要对不同尺寸的法兰部件进行钻孔时，人工利用外界工具将连轴器22上的紧固件松动，以此驱动电机12的上升使其输出轴能够与连轴器22分离，便于工作人员将主齿轮13拿出进行更换较小或较大尺寸的主齿轮13，与此同时，人工再通过对调节杆19的转动，使得调节杆19转动后可驱使滑块16进行调节，滑块16调节后可实现从齿轮18的调节，便于从齿轮18的齿牙啮合连接在不同尺寸的主齿轮13上，保证从齿轮18上钻杆17的转动，完成不同尺寸的法兰部件进行钻孔工作，且在钻孔的同时，电动推杆组5的工作可实现夹持板6的相互靠近或远离，从而T型抵杆4受凸型架9的作用向内移动时，夹持板6能够夹持不同尺寸的法兰部件，利于不同尺寸的法兰部件进行稳定的钻孔。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种阀体加工装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有滑动槽组(2)，所述滑动槽组(2)的内两侧壁分别固定连接有复位弹簧(3)，两个所述复位弹簧(3)的另一端分别固定连接有滑动座，所述滑动座的顶部固定连接有T型抵杆(4)，所述T型抵杆(4)的一侧固定安装有电动推杆组(5)，所述电动推杆组(5)的输出端固定连接有设于T型抵杆(4)另一侧的夹持板(6)，且所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部固定安装有气缸组(8)，所述气缸组(8)的输出端固定连接有凸型架(9)，所述凸型架(9)的顶部固定安装有液压缸(10)，所述液压缸(10)的输出端固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的底部固定安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴连接有主齿轮(13)，且所述凸型架(9)的内壁固定连接有圆盘(14)，所述圆盘(14)的表面贯穿开设有多个滑槽口(15)，所述滑槽口(15)的内部滑动设置有滑块(16)，所述滑块(16)的表面活动贯穿有钻杆(17)，所述钻杆(17)的顶部固定连接有从齿轮(18)，所述从齿轮(18)啮合连接在主齿轮(13)上，且所述滑块(16)的外壁活动连接有贯穿于圆盘(14)的调节杆(19)。

2.根据权利要求1所述的一种阀体加工装置，其特征在于，所述工作台(1)的前端侧开设有盒腔，所述盒腔的内部设置有集屑盒(20)，且所述工作台(1)的顶部贯穿开设有多个相通于盒腔的下料孔(21)，所述下料孔(21)设于钻杆(17)的正下方，且所述下料孔(21)呈条形状。

3.根据权利要求1所述的一种阀体加工装置，其特征在于，所述主齿轮(13)的顶部固定连接有连轴器(22)，所述驱动电机(12)通过连轴器(22)与主齿轮(13)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀体加工装置，其特征在于，所述T型抵杆(4)的顶部与凸型架(9)的底部分别设置有斜面，且两个所述斜面平行设置，所述凸型架(9)设于T型抵杆(4)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种阀体加工装置，其特征在于，所述凸型架(9)的内壁固定安装有导轨，所述安装板(11)滑动设置在导轨上。

6.根据权利要求1所述的一种阀体加工装置，其特征在于，多个所述滑槽口(15)沿圆盘(14)的圆周方向均匀分布。

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