CN216266479U - 一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机，包括机身，所述机身的外表面固定设置有定位机构，所述定位机构包括固定安装在机身外表面的多个限位板、以及开设在限位板外表面的多个限位孔，每两个所述限位板之间均对称活动安装有夹持块，中间所述限位板的外表面设置有两个第一通口，每一侧两个所述夹持块相靠近的一侧均共同连接有穿过第一通口的连杆，中间所述限位板的外表面中部设置有第二通口，所述第二通口的内侧滑动安装有与夹持块相连接的限位卡块，有利于多个制品同时打孔，打孔准确，且不容易移动，避免人工调整带来的不足，提高打孔效率。

Description

一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备领域，尤其涉及一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机。

背景技术

塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反正聚合而成的高分子化合物俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑胶制品在生产过程中需要对其进行打孔。

目前，现有的塑胶制品在生产后打孔时效率低，一次只能对一个制品打孔，且容易移动，需要人工调整，导致打孔不精准，容易出现查次品，因此，设计一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机，包括机身，所述机身的外表面固定设置有定位机构，所述定位机构包括固定安装在机身外表面的多个限位板、以及开设在限位板外表面的多个限位孔，每两个所述限位板之间均对称活动安装有夹持块，中间所述限位板的外表面设置有两个第一通口，每一侧两个所述夹持块相靠近的一侧均共同连接有穿过第一通口的连杆，中间所述限位板的外表面中部设置有第二通口，所述第二通口的内侧滑动安装有与夹持块相连接的限位卡块，其中两个所述限位板之间转动安装有夹持机构，所述机身的一端设置有安装箱，所述安装箱的内侧安装有升降机构，所述机身的下表面安装有移动机构。

优选的，所述升降机构包括固定安装在安装箱内侧的液压推杆、以及与液压推杆的伸出端固定连接的支撑盒，所述支撑盒的上表面固定安装有驱动电机，所述支撑盒的内侧对称设置有第二齿轮，其中一个所述第二齿轮固定套装在驱动电机的输出轴上，所述支撑盒的上表面转动安装有两个钻杆，其中一个钻杆与驱动电机的输出轴固定连接，另一个钻杆与另一个第二齿轮相穿插安装并转动安装在支撑盒内。

优选的，其中两个所述限位板的一端均连接有送料斗，所述送料斗的边沿设置有侧挡。

优选的，所述夹持机构包括转动安装在两个限位板之间的往复丝杆，所述往复丝杆的两端均螺纹套装有螺纹块，所述螺纹块的上下两端均与限位板固定连接，所述往复丝杆的一端固定套装有第一齿轮，所述机身的上端固定安装有驱动机构。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在机身上表面的自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的伸出端固定连接有齿条，所述齿条的一端与第一齿轮相啮合。

优选的，所述移动机构包括固定安装在机身底端的U型架，以及转动安装在U型架内侧的螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套装有套块，所述U型架的一端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述U型架的两侧均设置有限位槽，所述安装箱的底端两侧对称连接有与限位槽相滑动连接的L型板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

将生产好的塑胶制品件分别放置在两个夹持块之间的限位板上，然后人员控制自动伸缩杆打开后伸出推动齿条下降，从而带动第一齿轮转动后带动往复丝杆转动，使得两个螺纹块向中间运动后带动下方两侧的向放置在之间的塑胶制品件运动并夹紧，然后带动连杆在第一通口内运动，使得带动上方的两个夹持块也一样运动，从而限位卡块在第二通口内滑动，夹紧后人员控制驱动电机启动从而带动其中一个钻杆运动，然后带动与之相套装的第二齿轮转动，从而带动另一个第二齿轮转动后带动另一个钻杆转动，在两个钻杆同时转动后控制液压推杆打开推动支撑盒向上运动，从而推动钻杆穿过底端限位孔然后分别穿过塑料制品件后穿过最上端限位孔后完成钻孔工作，此时控制液压推杆收缩，钻杆复位，人员控制伺服电机运行带动螺纹杆转动然后带动套块向一侧运动后带动安装箱运动，从而使得L型板在限位槽内平行滑动，当钻杆的位置与另一侧的限位孔相对应时停下，再次控制液压推杆推动钻杆推起进行钻孔，二次钻孔结束后控制夹持块松开塑胶制品件后推动到另一侧从送料斗滑落，方便收料。

附图说明

图1为本实用新型一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机的驱动机构示意图；

图3为本实用新型一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机的限位卡块结构示意图；

图4为本实用新型一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机的钻杆部分结构示意图；

图5为本实用新型一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机的外部结构示意图。

图中：1、机身；2、送料斗；3、第一齿轮；4、齿条；5、自动伸缩杆；6、限位板；7、限位孔；8、第一通口；9、往复丝杆；10、连杆；11、夹持块；12、螺纹块；13、钻杆；14、第二齿轮；15、驱动电机；16、安装箱；17、伺服电机；18、套块；19、U型架；20、第二通口；21、螺纹杆；22、限位槽；23、L型板；24、液压推杆；25、支撑盒；26、限位卡块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图5所示的一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机，包括机身1，机身1的外表面固定设置有定位机构，定位机构包括固定安装在机身1外表面的多个限位板6、以及开设在限位板6外表面的多个限位孔7，每两个限位板6之间均对称活动安装有夹持块11，中间限位板6的外表面设置有两个第一通口8，每一侧两个夹持块11相靠近的一侧均共同连接有穿过第一通口8的连杆10，中间限位板6的外表面中部设置有第二通口20，第二通口20的内侧滑动安装有与夹持块11相连接的限位卡块26，其中两个限位板6之间转动安装有夹持机构，夹持机构包括转动安装在两个限位板6之间的往复丝杆9，往复丝杆9的两端均螺纹套装有螺纹块12，螺纹块12的上下两端均与限位板6固定连接，往复丝杆9的一端固定套装有第一齿轮3，机身1的上端固定安装有驱动机构，驱动机构包括固定安装在机身1上表面的自动伸缩杆5，自动伸缩杆5的伸出端固定连接有齿条4，齿条4的一端与第一齿轮3相啮合，将生产好的塑胶制品件分别放置在两个夹持块11之间的限位板6上，然后人员控制自动伸缩杆5打开后伸出推动齿条4下降，从而带动第一齿轮3转动后带动往复丝杆9转动，使得两个螺纹块12向中间运动后带动下方两侧的11向放置在之间的塑胶制品件运动并夹紧，然后带动连杆10在第一通口8内运动，使得带动上方的两个夹持块11也一样运动，从而限位卡块26在第二通口20内滑动，便于对多个塑料制品件的同时限位固定与钻孔，且能避免钻孔过程中塑料制品件的移动。

机身1的一端设置有安装箱16，安装箱16的内侧安装有升降机构，升降机构包括固定安装在安装箱16内侧的液压推杆24、以及与液压推杆24的伸出端固定连接的支撑盒25，支撑盒25的上表面固定安装有驱动电机15，支撑盒25的内侧对称设置有第二齿轮14，其中一个第二齿轮14固定套装在驱动电机15的输出轴上，支撑盒25的上表面转动安装有两个钻杆13，其中一个钻杆13与驱动电机15的输出轴固定连接，另一个钻杆13与另一个第二齿轮14相穿插安装并转动安装在支撑盒25内，夹紧后人员控制驱动电机15启动从而带动其中一个钻杆13运动，然后带动与之相套装的第二齿轮14转动，从而带动另一个第二齿轮14转动后带动另一个钻杆13转动，在两个钻杆13同时转动后控制液压推杆24打开推动支撑盒25向上运动，从而推动钻杆13穿过底端限位孔7然后分别穿过塑料制品件后穿过最上端限位孔7后完成钻孔工作，此时控制液压推杆24收缩，钻杆13复位，便于多个塑料制品件同时打孔，提高效率。

机身1的下表面安装有移动机构，移动机构包括固定安装在机身1底端的U型架19，以及转动安装在U型架19内侧的螺纹杆21，螺纹杆21的外表面螺纹套装有套块18，U型架19的一端固定安装有伺服电机17，伺服电机17的输出轴与螺纹杆21固定连接，U型架19的两侧均设置有限位槽22，安装箱16的底端两侧对称连接有与限位槽22相滑动连接的L型板23，其中两个限位板6的一端均连接有送料斗2，送料斗2的边沿设置有侧挡，人员控制伺服电机17运行带动螺纹杆21转动然后带动套块18向一侧运动后带动安装箱16运动，从而使得L型板23在限位槽22内平行滑动，当钻杆13的位置与另一侧的限位孔7相对应时停下，再次控制液压推杆24推动钻杆13推起进行钻孔，二次钻孔结束后控制夹持块11松开塑胶制品件后推动到另一侧从送料斗2滑落，方便收料。

使用时，将生产好的塑胶制品件分别放置在两个夹持块11之间的限位板6上，然后人员控制自动伸缩杆5打开后伸出推动齿条4下降，从而带动第一齿轮3转动后带动往复丝杆9转动，使得两个螺纹块12向中间运动后带动下方两侧的夹持块11向放置在之间的塑胶制品件运动并夹紧，然后带动连杆10在第一通口8内运动，使得带动上方的两个夹持块11也一样运动，从而限位卡块26在第二通口20内滑动，夹紧后人员控制驱动电机15启动从而带动其中一个钻杆13运动，然后带动与之相套装的第二齿轮14转动，从而带动另一个第二齿轮14转动后带动另一个钻杆13转动，在两个钻杆13同时转动后控制液压推杆24打开推动支撑盒25向上运动，从而推动钻杆13穿过底端限位孔7然后分别穿过塑料制品件后穿过最上端限位孔7后完成钻孔工作，此时控制液压推杆24收缩，钻杆13复位，人员控制伺服电机17运行带动螺纹杆21转动然后带动套块18向一侧运动后带动安装箱16运动，从而使得L型板23在限位槽22内平行滑动，当钻杆13的位置与另一侧的限位孔7相对应时停下，再次控制液压推杆24推动钻杆13推起进行钻孔，二次钻孔结束后控制夹持块11松开塑胶制品件后推动到另一侧从送料斗2滑落，便于对多个工件同时限位钻孔，且方便收料，提高了工作效率。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机，包括机身（1），其特征在于：所述机身（1）的外表面固定设置有定位机构，所述定位机构包括固定安装在机身（1）外表面的多个限位板（6）、以及开设在限位板（6）外表面的多个限位孔（7），每两个所述限位板（6）之间均对称活动安装有夹持块（11），中间所述限位板（6）的外表面设置有两个第一通口（8），每一侧两个所述夹持块（11）相靠近的一侧均共同连接有穿过第一通口（8）的连杆（10），中间所述限位板（6）的外表面中部设置有第二通口（20），所述第二通口（20）的内侧滑动安装有与夹持块（11）相连接的限位卡块（26），其中两个所述限位板（6）之间转动安装有夹持机构，所述机身（1）的一端设置有安装箱（16），所述安装箱（16）的内侧安装有升降机构，所述机身（1）的下表面安装有移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在安装箱（16）内侧的液压推杆（24）、以及与液压推杆（24）的伸出端固定连接的支撑盒（25），所述支撑盒（25）的上表面固定安装有驱动电机（15），所述支撑盒（25）的内侧对称设置有第二齿轮（14），其中一个所述第二齿轮（14）固定套装在驱动电机（15）的输出轴上，所述支撑盒（25）的上表面转动安装有两个钻杆（13），其中一个钻杆（13）与驱动电机（15）的输出轴固定连接，另一个钻杆（13）与另一个第二齿轮（14）相穿插安装并转动安装在支撑盒（25）内。

3.根据权利要求1所述的一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机，其特征在于：其中两个所述限位板（6）的一端均连接有送料斗（2），所述送料斗（2）的边沿设置有侧挡。

4.根据权利要求1所述的一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机，其特征在于：所述夹持机构包括转动安装在两个限位板（6）之间的往复丝杆（9），所述往复丝杆（9）的两端均螺纹套装有螺纹块（12），所述螺纹块（12）的上下两端均与限位板（6）固定连接，所述往复丝杆（9）的一端固定套装有第一齿轮（3），所述机身（1）的上端固定安装有驱动机构。

5.根据权利要求4所述的一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在机身（1）上表面的自动伸缩杆（5），所述自动伸缩杆（5）的伸出端固定连接有齿条（4），所述齿条（4）的一端与第一齿轮（3）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种打孔效率高的塑胶制品的打孔机，其特征在于：所述移动机构包括固定安装在机身（1）底端的U型架（19），以及转动安装在U型架（19）内侧的螺纹杆（21），所述螺纹杆（21）的外表面螺纹套装有套块（18），所述U型架（19）的一端固定安装有伺服电机（17），所述伺服电机（17）的输出轴与螺纹杆（21）固定连接，所述U型架（19）的两侧均设置有限位槽（22），所述安装箱（16）的底端两侧对称连接有与限位槽（22）相滑动连接的L型板（23）。

Images