CN201798811U - 用于假牙的种钉打孔机 - Google Patents

Abstract

一种用于假牙的种钉打孔机，包括有机架(1)、电机(2)、假牙定位板(8)、用于打孔的钻头(21)，其特征在于：所述电机(2)竖向设置于机架(1)内腔的中部位置，所述假牙定位板(8)可上下滑动地设置于机架(1)的顶部，假牙定位板(8)的平面中部开有竖向的通孔(81)，在位于假牙定位板(8)的上方设置有用于指示种钉打孔位置的激光灯(41)，在位于假牙定位板(8)下方的机架(1)上设置有可容纳假牙粉末的腔体(71)，该腔体(71)的侧面设置有与吸尘器相连接的吸尘孔(12)。与现有技术相比，本实用新型的优点在于吸尘器可随时吸走置于机架腔体中的假牙粉末，不需定时对腔体内假牙粉末进行手工处理，且操作时扬尘小，不会影响员工的身体健康；且使用更方便，更卫生，工作效率高。

Description

用于假牙的种钉打孔机

技术领域

本实用新型涉及一种假牙制作技术领域，尤其指用于假牙的种钉打孔机。

背景技术

种钉打孔机，作为义齿加工中的常规设备在业内已经广泛使用。因为需种钉的义齿模型大都为石膏材质，钻孔时所产生的粉尘都是用一个橡胶盒置于工作台板下面，将粉尘收集，然后停机，取出粉盒并倒掉粉尘，再重新安置…如此周而复始。这样既有扬尘影响健康，又因为受机内空间制约，集尘盒容积有限连续工作不到1小时就要停机倒粉尘，既增加工作强度，又浪费工时。现在我发明的种钉打孔机内置抽吸系统，从根本上解决了工作中的扬尘，且无须再停机倒粉尘，另外又在工作平台旁边配以工作照明灯，使工作环境和产品质量都有一个质的提升。

用于义齿制作技工室对假牙石膏模型进行种钉前打孔的设备-种钉机。国内外同类传统设备结构简单，只是将钻头固定在电机前端，再将电机固定在铁皮箱内，伸出钻头，作模型修整。其缺点如下：1、没有良好的排尘系统，操作时扬尘很大，直接影响员工的健康；2、因为工作台面是固定不动的，工作中钻头垂直于修磨面，操作工看不到专孔状态，这样工作效率很低；3、没有随机工作灯，影响实时观测及修磨精度。

现有一种专利号为CN200720044062.8名称为《一种球头研磨机》的中国实用新型专利公开了一种结构，其结构包括垫板，垫板上设有单向角牙滑座，单向角牙滑座的滑块上固定有一电机，电机转轴与滑块的可滑动方向相平行，电机轴端设有一主轴箱，主轴箱上连接有一杯形砂轮。加工时，将球头体部件的毛坯固定在车床的卡盘上，通过垫板将本实用新型与车床的中拖板相固定，同时使电机转轴和车床主轴成一夹角，磨削时，使球头卡在杯形砂轮口部，车床带动球头体部件转动，同时杯形砂轮转动，杯形砂轮包络并研磨球头，通过单向角牙滑座驱动砂轮进给，可使球头表面光滑，球面精度高。该实用新型可与车床配合将球头体部件的球头部分进行精加工，可提高球面精度。但缺陷是只能作研磨假牙之用，而不能用于种钉打孔，并同样不具备良好的排尘系统，且操作时扬尘很大，直接影响员工的健康；所以其结构还需进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种结构合理、操作时扬尘小，卫生清洁且能自动将假牙粉末处理走的用于假牙的种钉打孔机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：本用于假牙的种钉打孔机，包括有机架、电机、假牙定位板、用于打孔的钻头，其特征在于：所述电机竖向设置于机架内腔的中部位置，所述假牙定位板可上下滑动地设置于机架的顶部，假牙定位板的平面中部开有竖向的通孔，所述钻头竖向与电机输出轴相连接，所述通孔与钻头为同芯轴设置，并以假牙定位板下滑时钻头能从假牙定位板的下方经通孔伸出假牙定位板上表面的结构安装在一起，在位于假牙定位板的上方设置有用于指示种钉打孔位置的激光灯，激光灯所发出的竖向激光线与钻头为同芯轴设置，在位于假牙定位板下方的机架上设置有可容纳假牙粉末的腔体，该腔体的侧面设置有与吸尘器相连接的吸尘孔。

作为改进，所述假牙定位板可上下滑动地设置于机架的顶部的结构优选为：所述假牙定位板的底部连接有两根竖向的滑杆，该两根滑杆可上下滑动地插置于机架对应位置的滑槽中，且在位于滑槽内位置的滑杆上设置有当假牙定位板在失去外力的情况下能自动将假牙定位板向上升起而复位的复位弹簧。

再改进，所述假牙定位板可设计为底面开口的圆筒形，在机架的顶部设置有假牙定位板下移时套盖于其上的圆环形凸环，所述腔体设置于凹框中，该凹框固定于圆环形凸环内的中部位置，所述钻头位于凹框中心穿孔位置，该中心穿孔与假牙定位板中部的通孔为同芯轴设置。

再改进，所述假牙定位板在底面设置有两个向下凸出的套头，在所述套头下方的圆环形凸环内的机架上竖向设置有套筒，所述套头当假牙定位板下移时能插套于套筒中，且当套头完全套入套筒时钻头处于种钉打孔最深的位置；在所述套筒内设置有套头下压时的缓冲弹簧。上述这种设计能更有助于假牙定位板在滑杆上准确地上下移动，减小偏离误差，使打孔位置更准确。

再改进，所述假牙定位板的平面中部可分布有假牙粉末掉入腔体内的粉尘孔，便于粉尘孔顺利进入腔体。

再改进，所述激光灯通过折杆与机架顶部相连接。

再改进，所述机架的顶部还可设置有能调节灯头位置的照明灯。

再改进，所述假牙定位板的底部通过螺钉与滑杆连接在一起。

再改进，所述吸尘孔与吸尘器接头相连通。

与现有技术相比，本实用新型采用在位于假牙定位板下方的机架上设置有可容纳假牙粉末的腔体，该腔体的侧面设置有与吸尘器相连接的吸尘孔，吸尘孔通过管道与吸尘器相连接，本实用新型的优点在于吸尘器可随时吸走置于机架腔体中的假牙粉末，不需定时对腔体内假牙粉末进行手工处理，且操作时扬尘小，不会影响员工的身体健康；且使用更方便，更卫生，工作效率高；且在本种钉打孔机上设置有工作灯，能清楚观测打孔的位置，提高工作环境的明亮度。从而使使用更安全，操作也更方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1在脱卸假牙定们位板后的立体图；

图3是图1的立体分解图；

图4是图2的俯视图；

图5是图1不同位置的立体图；

图6是图2在胶卸折杆后的分解图；

图7是4中沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图7所示，本实施例的用于假牙的种钉打孔机，包括有机架1、电机2、假牙定位板8、用于打孔的钻头21。电机2竖向设置于机架1内腔的中部位置，在机架1的顶部设置有能调节灯头位置的照明灯5。假牙定位板8可上下滑动地设置于机架1的顶部，假牙定位板8的平面中部开有竖向的通孔81，所述钻头21竖向与电机2输出轴相连接，所述通孔81与钻头21为同芯轴设置，并以假牙定位板8下滑时钻头21能从假牙定位板8的下方经通孔81伸出假牙定位板8上表面的结构安装在一起，在位于假牙定位板8的上方设置有用于指示种钉打孔位置的激光灯41，激光灯41所发出的竖向激光线与钻头21为同芯轴设置，激光灯41通过折杆4与机架1顶部相连接。在位于假牙定位板8下方的机架1上设置有可容纳假牙粉末的腔体71，该腔体71的侧面设置有与吸尘器相连接的吸尘孔12。该吸尘孔12与吸尘器接头13相连通。在假牙定位板8的平面中部分布有假牙粉末掉入腔体71内的粉尘孔83，见图5所示。

上述假牙定位板8可上下滑动地设置于机架1的顶部的结构为：所述假牙定位板8的底部连接有两根竖向的滑杆3，假牙定位板8的底部通过螺钉33与滑杆3连接在一起。该两根滑杆3可上下滑动地插置于机架1对应位置的滑槽31中，且在位于滑槽31内位置的滑杆3上设置有当假牙定位板8在失去外力的情况下能自动将假牙定位板8向上升起而复位的复位弹簧32。本实例的假牙定位板8设计成底面开口的圆筒形，在机架1的顶部设置有假牙定位板8下移时套盖于其上的圆环形凸环11，腔体71设置于凹框7中，该凹框7固定于圆环形凸环11内的中部位置。钻头21位于凹框7中心穿孔72位置，该中心穿孔72与假牙定位板8中部的通孔81为同芯轴设置。在假牙定位板8的底面设置有两个向下凸出的套头82，在该套头82下方的圆环形凸环11内的机架1上竖向设置有套筒16，所述套头82当假牙定位板8下移时能插套于套筒16中，且当套头82完全套入套筒16时钻头21处于种钉打孔最深的位置。在套筒16内设置有套头82下压时的缓冲弹簧17。

本实用新型的工作原理如下：

在种钉打孔机处于未工作状态时，假牙定位板8处于圆环形凸环11的上方，工作时，先将需种钉打孔的假牙放置于假牙定位板8上表面的中部位置，然后用手将假牙的打孔位置与激光线对准，因为激光线与钻头为同芯轴设置，即位于同一直线上，激光线对准的位置为假牙背面需要打孔的位置，接着用手将假牙下压，从而带动假牙定位板8沿滑杆下移，钻头从假牙定位板的通孔中伸出而将所需的种钉孔打出，然后将手上抬，使假牙定位板8上升而复位，即打孔完毕，当腔体中假牙粉末到一定程度时可打开吸尘器，将假牙粉末吸走而处理掉。当然也可以边打孔边吸走假牙粉末，这样效果为更好。

Claims (10)

1.一种用于假牙的种钉打孔机，包括有机架(1)、电机(2)、假牙定位板(8)、用于打孔的钻头(21)，其特征在于：所述电机(2)竖向设置于机架(1)内腔的中部位置，所述假牙定位板(8)可上下滑动地设置于机架(1)的顶部，假牙定位板(8)的平面中部开有竖向的通孔(81)，所述钻头(21)竖向与电机(2)输出轴相连接，所述通孔(81)与钻头(21)为同芯轴设置，并以假牙定位板(8)下滑时钻头(21)能从假牙定位板(8)的下方经通孔(81)伸出假牙定位板(8)上表面的结构安装在一起，在位于假牙定位板(8)的上方设置有用于指示种钉打孔位置的激光灯(41)，激光灯(41)所发出的竖向激光线与钻头(21)为同芯轴设置，在位于假牙定位板(8)下方的机架(1)上设置有可容纳假牙粉末的腔体(71)，该腔体(71)的侧面设置有与吸尘器相连接的吸尘孔(12)。

2.根据权利要求1所述的种钉打孔机，其特征在于：所述假牙定位板(8)可上下滑动地设置于机架(1)的顶部的结构为：所述假牙定位板(8)的底部连接有两根竖向的滑杆(3)，该两根滑杆(3)可上下滑动地插置于机架(1)对应位置的滑槽(31)中，且在位于滑槽(31)内位置的滑杆(3)上设置有当假牙定位板(8)在失去外力的情况下能自动将假牙定位板(8)向上升起而复位的复位弹簧(32)。

3.根据权利要求2所述的种钉打孔机，其特征在于：所述假牙定位板(8)为底面开口的圆筒形，在机架(1)的顶部设置有假牙定位板(8)下移时套盖于其上的圆环形凸环(11)，所述腔体(71)设置于凹框(7)中，该凹框(7)固定于圆环形凸环(11)内的中部位置，所述钻头(21)位于凹框(7)中心穿孔(72)位置，该中心穿孔(72)与假牙定位板(8)中部的通孔(81)为同芯轴设置。

4.根据权利要求3所述的种钉打孔机，其特征在于：所述假牙定位板(8)在底面设置有两个向下凸出的套头(82)，在所述套头(82)下方的圆环形凸环(11)内的机架(1)上竖向设置有套筒(16)，所述套头(82)当假牙定位板(8)下移时能插套于套筒(16)中，且当套头(82)完全套入套筒(16)时钻头(21)处于种钉打孔最深的位置。

5.根据权利要求4所述的种钉打孔机，其特征在于：所述套筒(16)内设置有套头(82)下压时的缓冲弹簧(17)。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的种钉打孔机，其特征在于：所述假牙定位板(8)的平面中部分布有假牙粉末掉入腔体(71)内的粉尘孔(83)。

7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的种钉打孔机，其特征在于：所述激光灯(41)通过折杆(4)与机架(1)顶部相连接。

8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的种钉打孔机，其特征在于：所述机架(1)的顶部设置有能调节灯头位置的照明灯(5)。

9.根据权利要求2至5中任一权利要求所述的种钉打孔机，其特征在于：所述假牙定位板(8)的底部通过螺钉(33)与滑杆(3)连接在一起。

10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的种钉打孔机，其特征在于：所述吸尘孔(12)与吸尘器接头(13)相连通。

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