CN210908362U - 一种机床主轴自动定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床主轴自动定位装置，包括基座，所述基座内均设有安装槽与收纳槽，所述收纳槽位于安装槽下方，所述安装槽底部设有止动盘，所述止动盘上方设有定位块，所述定位块顶端固接有导向杆，所述导向杆远离定位块的一端通过安装槽与按压组件相连，所述收纳槽底端固接有气缸，所述气缸两侧设有气杆，所述气杆通过套管与刀具固接，所述刀具上方设有滑槽，本实用新型结构简单，操作便捷，通过按压组件带动导向杆进其定位至止动盘上进行定位，利用滑槽内开设有的滑轨，滑槽与滑轨之间设有的限位块，滑轨内设有的滚珠，滚珠通过连杆与导向杆固接，便于滚珠在滑轨上下位移，提高其导向杆进行定位的精确性。

Description

一种机床主轴自动定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种定位设备，具体是一种机床主轴自动定位装置，属于机械应用技术领域。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

传统的机床定位装置无论是定位的精确性、贴合度以及自动化都具有一定程度上的改善空间，且由于机床运动的不稳定性常常导致无法提高其定位的完美度，无法对碎渣进行收集集中处理，因此，针对上述问题提出一种机床主轴自动定位装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机床主轴自动定位装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种机床主轴自动定位装置，包括基座，所述基座内均设有安装槽与收纳槽，所述收纳槽位于安装槽下方，所述安装槽底部设有止动盘，所述止动盘上方设有定位块，所述定位块顶端固接有导向杆，所述导向杆远离定位块的一端通过安装槽与按压组件相连；

所述收纳槽底端固接有气缸，所述气缸两侧设有气杆，所述气杆通过套管与刀具固接，所述刀具上方设有滑槽，所述滑槽内开设有滑轨，所述滑轨内设有滚珠，所述滚珠通过连杆与导向杆固接。

优选的，所述套管搭接于卡槽上表面，所述卡槽位于安装槽的一侧基座的上端面。

优选的，所述收纳槽形状为工字型设置，所述收纳槽底端设有两组槽口。

优选的，所述止动盘底端固接有转杆，所述转杆通过安装槽与扭块相接，所述扭块位于收纳槽顶部。

优选的，所述安装槽两侧内壁设有挡板，所述滑槽与滑轨之间设有限位块。

优选的，所述气杆与套管形状均为L型，所述气杆距离套管两侧二十厘米。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，通过按压组件带动导向杆进其定位至止动盘上进行定位，利用滑槽内开设有的滑轨，滑槽与滑轨之间设有的限位块，滑轨内设有的滚珠，滚珠通过连杆与导向杆固接，便于滚珠在滑轨上下位移，提高其导向杆进行定位的精确性。

2、本实用新型通过转杆带动止动盘360度旋转利用刀具对其定位后的模具进行侧边打磨，进一步提高其定位的贴合度，利用气缸带动气杆在套管内左右往复运动使其具有一定的自动化功能，利用卡槽上端卡接套筒提高其运动的稳定性，提高其侧边磨损的完美度，通过安装槽下方设置的收纳槽对其磨损后的碎渣进行收集集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑槽结构示意图。

图中：1、定位块，2、滑轨，3、导向杆，4、气缸，5、安装槽，6、刀具，7、滚珠，8、挡板，9、卡槽，10、套管，11、基座，12、止动盘，13、按压组件，14、连杆，15、气杆，16、滑槽，17、转杆，18、槽口，19、收纳槽，20、扭块，21、限位块。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2所示，一种机床主轴自动定位装置，包括基座11，所述基座11内均设有安装槽5与收纳槽19，所述收纳槽19位于安装槽5下方，所所述收纳槽19形状为工字型设置，所述收纳槽19底端设有两组槽口18，便于对模具进行碎渣进行收集，所述安装槽5两侧内壁设有挡板8，有利于防止对模具磨砂的过程中碎渣四处分散，所述安装槽5底部设有止动盘12，所述止动盘12底端固接有转杆17，所述转杆17通过安装槽5与扭块20相接，所述扭块20位于收纳槽19顶部，便于转动一定的角度，对模具进行360度无死角的修复，所述止动盘12上方设有定位块1，所述定位块1顶端固接有导向杆3，所述导向杆3远离定位块1的一端通过安装槽5与按压组件13相连，便于按压组件13带动导向杆3进其定位至止动盘12上进行定位，所述收纳槽19底端固接有气缸4，所述气缸4两侧设有气杆15，所述气杆15通过套管10与刀具6固接，便于对定位后的模具进行侧边打磨，所述套管10搭接于卡槽9上表面，所述气杆15与套管10形状均为L型，所述气杆15距离套管10两侧二十厘米，便于左右往复进行打磨，所述卡槽9位于安装槽5的一侧基座11的上端面，便于对套管10进行制成固定，提高其使用的稳定性，所述刀具6上方设有滑槽16，所述滑槽16内开设有滑轨2，所述滑槽16与滑轨2之间设有限位块21，所述滑轨2内设有滚珠7，所述滚珠7通过连杆14与导向杆3固接，便于向下滑动一定的位移，对其进行卡紧固定，使其定位更加精准。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过按压组件带动导向杆进其定位至止动盘上进行定位，利用滑槽内开设有的滑轨，滑槽与滑轨之间设有的限位块，滑轨内设有的滚珠，滚珠通过连杆与导向杆固接，便于滚珠在滑轨上下位移，提高其导向杆进行定位的精确性，转杆带动止动盘360度旋转利用刀具对其定位后的模具进行侧边打磨，进一步提高其定位的贴合度，利用气缸带动气杆在套管内左右往复运动使其具有一定的自动化功能，利用卡槽提高其运动的稳定性，提高其侧边磨损的完美度，通过安装槽下方设置的收纳槽对其磨损后的碎渣进行收集集中处理通过挡板防止其碎渣向四周扩散。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机床主轴自动定位装置，包括基座(11)，其特征在于：所述基座(11)内均设有安装槽(5)与收纳槽(19)，所述收纳槽(19)位于安装槽(5)下方，所述安装槽(5)底部设有止动盘(12)，所述止动盘(12)上方设有定位块(1)，所述定位块(1)顶端固接有导向杆(3)，所述导向杆(3)远离定位块(1)的一端通过安装槽(5)与按压组件(13)相连；

所述收纳槽(19)底端固接有气缸(4)，所述气缸(4)两侧设有气杆(15)，所述气杆(15)通过套管(10)与刀具(6)固接，所述刀具(6)上方设有滑槽(16)，所述滑槽(16)内开设有滑轨(2)，所述滑轨(2)内设有滚珠(7)，所述滚珠(7)通过连杆(14)与导向杆(3)固接。

2.根据权利要求1所述的一种机床主轴自动定位装置，其特征在于：所述套管(10)搭接于卡槽(9)上表面，所述卡槽(9)位于安装槽(5)的一侧基座(11)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种机床主轴自动定位装置，其特征在于：所述收纳槽(19)形状为工字型设置，所述收纳槽(19)底端设有两组槽口(18)。

4.根据权利要求1所述的一种机床主轴自动定位装置，其特征在于：所述止动盘(12)底端固接有转杆(17)，所述转杆(17)通过安装槽(5)与扭块(20)相接，所述扭块(20)位于收纳槽(19)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种机床主轴自动定位装置，其特征在于：所述安装槽(5)两侧内壁设有挡板(8)，所述滑槽(16)与滑轨(2)之间设有限位块(21)。

6.根据权利要求1所述的一种机床主轴自动定位装置，其特征在于：所述气杆(15)与套管(10)形状均为L型，所述气杆(15)距离套管(10)两侧二十厘米。

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