CN219820215U - 一种镜片加工开孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片加工开孔装置，属于镜片加工技术领域，包括底座、支撑座、抽屉、导向杆、开孔座、活动套管、握把、电机、打孔钻头A，底座顶部设置有支撑座，支撑座内部活动设置有抽屉，底座顶部两端均设置有导向杆，导向杆外侧滑动设置有活动套管，两个活动套管之间连接有开孔座，开孔座内部通过支架安装有电机，开孔座两侧均安装有握把。本实用新型通过设置夹持机构，通过滑轨、滑块、夹持块、贴合垫之间配合使用，可以利用四个夹持块在滑块的带动下在滑轨上移动，可以利用贴合垫与镜片的四个拐角贴合从而利用夹持块对不同大小的镜片进行夹持，以便于进行开孔工作，提高了开孔工作的工作效率。

Description

一种镜片加工开孔装置

技术领域

本实用新型属于镜片加工技术领域，具体为一种镜片加工开孔装置。

背景技术

镜片，采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，在对镜片进行加工时，需要对镜片进行打孔工作。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202022774907.7一种光学镜片加工开孔装置，包括承载装置、固定装置、限位装置、升降装置以及钻孔装置，承载装置包括底板以及伸缩架，底板为长方体板状结构，伸缩架下表面与底板上表面焊接，固定装置包括驱动板以及转轴，伸缩架一侧表面设有一滑槽，驱动板与滑槽滑动配合，若干转轴下表面均与驱动板上表面焊接，该种新型具有对镜片的边缘进行保护的效果。

经研究分析发现，该打孔装置通过多个电机驱动不同口径的打孔钻头转动对镜片表面进行打孔，这样的打孔工作由于需要多电机驱动，因此较为耗费电能不够环保，并且，该装置通过将镜片之间放置在加工座上对镜片进行开孔工作 ，因此需要人工用另一只手按压固定镜片，因此存在一定的安全隐患，并且该装置的钻头与电机之间为一体化设置，因此无法对钻头进行更换，从而使得该装置只能开设同种口径的圆孔。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述无法对钻头进行更换、无法对不同大小镜片进行夹持和过于耗电的问题，提供一种镜片加工开孔装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种镜片加工开孔装置，包括底座、支撑座、抽屉、导向杆、开孔座、活动套管、握把、电机、打孔钻头A，所述底座顶部设置有支撑座，所述支撑座内部活动设置有抽屉，且支撑座顶部开设有内槽，且内槽延伸至抽屉上方，所述底座顶部两端均设置有导向杆，所述导向杆外侧滑动设置有活动套管，且活动套管与导向杆之间通过插销固定，两个所述活动套管之间连接有开孔座，所述开孔座内部通过支架安装有电机，所述开孔座两侧均安装有握把，所述电机一端通过自身输出轴活动安装有打孔钻头A，所述底座外侧设置有可以对打孔钻头A进行便捷更换的拆装机构和可以减小电能损耗的打孔机构以及可以对不同大小镜片进行夹持的夹持机构。

其中，所述打孔机构包括阻尼层、摩擦齿牙、链条轮、安装槽、打孔钻头B，其中，所述导向杆外壁贴合设置有阻尼层，所述活动套管内壁设置有摩擦齿牙，且摩擦齿牙的形状为三角形，且摩擦齿牙与阻尼层充分接触，所述开孔座底部一端通过转动轴转动设置有安装槽，所述安装槽内部活动安装有打孔钻头B，所述安装槽外侧和电机的输出轴外侧均嵌套设置有链条轮，且链条轮之间通过链条连接传动。

其中，所述拆装机构包括契合滑槽、防呆限位槽、防呆限位块、契合滑沿。

其中，所述安装槽内壁和电机的输出轴一端内部均设置有契合滑沿，所述打孔钻头A和打孔钻头B一端的连接轴内侧均设置有契合滑槽，且契合滑沿与契合滑槽之间呈契合滑动设置，且二者之间通过螺栓固定，所述打孔钻头A和打孔钻头B一端的连接轴一端均设置有防呆限位槽，所述安装槽内部顶部和电机的输出轴一端内部均设置有防呆限位块，且防呆限位块与防呆限位槽之间呈契合设置。

其中，所述夹持机构包括滑轨、滑块、夹持块、贴合垫，其中，所述支撑座顶部四端均设置有滑轨，所述滑轨外侧滑动设置有滑块，且滑轨为倾斜设置，且滑块末端与滑轨一端之间连接有弹性密封罩，所述滑块顶部安装有夹持块，所述夹持块内侧贴合设置有贴合垫，且贴合垫为高回弹海绵材质的贴合垫。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置打孔机构，通过阻尼层、摩擦齿牙、链条轮、安装槽之间配合使用，可以利用链条轮和齿轮的传动利用电机的动能带动打孔钻头B转动，从而减小了电能的损坏，并且利用阻尼层和摩擦齿牙充分接触，可以防止开孔座迅速下坠，起到缓冲作用，提高了开孔效率。

2、本实用新型中，通过设置拆装机构，通过契合滑槽、防呆限位槽、防呆限位块、契合滑沿之间配合使用，可以利用各部件的契合便捷快速的对打孔钻头A和打孔钻头B进行安装或拆卸，提高了打孔钻头A和打孔钻头B的安装速度。

3、本实用新型中，通过设置夹持机构，通过滑轨、滑块、夹持块、贴合垫之间配合使用，可以利用四个夹持块在滑块的带动下在滑轨上移动，可以利用贴合垫与镜片的四个拐角贴合从而利用夹持块对不同大小的镜片进行夹持，以便于进行开孔工作，提高了开孔工作的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意简图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型图2中B处放大结构示意简图；

图4为本实用新型的局部俯视结构示意简图；

图5为本实用新型打孔钻头A的立体结构示意简图。

图中标记：1、底座；2、支撑座；201、抽屉；3、导向杆；301、阻尼层；4、开孔座；401、活动套管；4011、摩擦齿牙；402、握把；5、电机；501、打孔钻头A；5011、契合滑槽；5012、防呆限位槽；502、防呆限位块；503、契合滑沿；504、链条轮；6、安装槽；601、打孔钻头B；7、滑轨；701、滑块；702、夹持块；703、贴合垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

参照图1-5，一种镜片加工开孔装置，包括底座1、支撑座2、抽屉201、导向杆3、开孔座4、活动套管401、握把402、电机5、打孔钻头A501，底座1顶部设置有支撑座2，支撑座2内部活动设置有抽屉201，且支撑座2顶部开设有内槽，且内槽延伸至抽屉201上方，底座1顶部两端均设置有导向杆3，导向杆3外侧滑动设置有活动套管401，且活动套管401与导向杆3之间通过插销固定，两个活动套管401之间连接有开孔座4，开孔座4内部通过支架安装有电机5，开孔座4两侧均安装有握把402，电机5一端通过自身输出轴活动安装有打孔钻头A501，底座1外侧设置有可以对打孔钻头A501进行便捷更换的拆装机构和可以减小电能损耗的打孔机构以及可以对不同大小镜片进行夹持的夹持机构。

参照图1-5，本实施例中，打孔机构包括阻尼层301、摩擦齿牙4011、链条轮504、安装槽6、打孔钻头B601，其中，导向杆3外壁贴合设置有阻尼层301，活动套管401内壁设置有摩擦齿牙4011，且摩擦齿牙4011的形状为三角形，且摩擦齿牙4011与阻尼层301充分接触，开孔座4底部一端通过转动轴转动设置有安装槽6，安装槽6内部活动安装有打孔钻头B601，安装槽6外侧和电机5的输出轴外侧均嵌套设置有链条轮504，且链条轮504之间通过链条连接传动，工作人员拔出贯穿导向杆3和活动套管401的插销，然后打开电机5带动打孔钻头A501转动，转动的打孔钻头A501通过链条轮504和链条的传动带动打孔钻头B601同步转动，然后工人手握握把402使活动套管401在导向杆3上带动开孔座4向下移动，通过转动的打孔钻头A501和打孔钻头B601与镜片接触，对固定的镜片进行开孔，开孔工作完成后，工人继续手握握把402使活动套管401在导向杆3上移动使开孔座4的位置归位，然后插入插销贯穿导向杆3和活动套管401对开孔座4位置进行固定，同时，通过连接的弹性密封罩可以防止开孔产生的碎屑进入滑轨7内部，最后部分开孔碎屑通过内槽掉入抽屉201内。

参照图1-5，本实施例中，拆装机构包括契合滑槽5011、防呆限位槽5012、防呆限位块502、契合滑沿503。

参照图1-5，本实施例中，安装槽6内壁和电机5的输出轴一端内部均设置有契合滑沿503，打孔钻头A501和打孔钻头B601一端的连接轴内侧均设置有契合滑槽5011，且契合滑沿503与契合滑槽5011之间呈契合滑动设置，且二者之间通过螺栓固定，打孔钻头A501和打孔钻头B601一端的连接轴一端均设置有防呆限位槽5012，安装槽6内部顶部和电机5的输出轴一端内部均设置有防呆限位块502，且防呆限位块502与防呆限位槽5012之间呈契合设置，工作人员根据开孔大小对打孔钻头A501和打孔钻头B601进行更换，通过拧出固定二者的螺栓，然后解除二者的契合滑槽5011与对应的契合滑沿503的契合将其滑出，从而将打孔钻头A501和打孔钻头B601取下，之后，再将适当的打孔钻头A501和打孔钻头B601的契合滑槽5011与对应的契合滑沿503契合，最后拧入螺栓贯穿二者完成对打孔钻头A501和打孔钻头B601的更换。

参照图1-5，本实施例中，夹持机构包括滑轨7、滑块701、夹持块702、贴合垫703，其中，支撑座2顶部四端均设置有滑轨7，滑轨7外侧滑动设置有滑块701，且滑轨7为倾斜设置，且滑块701末端与滑轨7一端之间连接有弹性密封罩，滑块701顶部安装有夹持块702，夹持块702内侧贴合设置有贴合垫703，且贴合垫703为高回弹海绵材质的贴合垫703，工作人员通过将镜片放置在支撑座2顶部，然后使各个滑块701带动夹持块702在滑轨7上移动，当夹持块702内侧的贴合垫703与镜片四端充分贴合时，拧入螺栓贯穿滑块701和滑轨7对滑块701进行固定，完成对镜片的夹持。

参照图1-5，本实施例中，电机5与外界电源通过开关电性连接。

工作原理：首先工作人员根据开孔大小对打孔钻头A501和打孔钻头B601进行更换，通过拧出固定二者的螺栓，然后解除二者的契合滑槽5011与对应的契合滑沿503的契合将其滑出，从而将打孔钻头A501和打孔钻头B601取下，之后，再将适当的打孔钻头A501和打孔钻头B601的契合滑槽5011与对应的契合滑沿503契合，最后拧入螺栓贯穿二者完成对打孔钻头A501和打孔钻头B601的更换，之后工作人员通过将镜片放置在支撑座2顶部，然后使各个滑块701带动夹持块702在滑轨7上移动，当夹持块702内侧的贴合垫703与镜片四端充分贴合时，拧入螺栓贯穿滑块701和滑轨7对滑块701进行固定，完成对镜片的夹持，最后，工作人员拔出贯穿导向杆3和活动套管401的插销，然后打开电机5带动打孔钻头A501转动，转动的打孔钻头A501通过链条轮504和链条的传动带动打孔钻头B601同步转动，然后工人手握握把402使活动套管401在导向杆3上带动开孔座4向下移动，通过转动的打孔钻头A501和打孔钻头B601与镜片接触，对固定的镜片进行开孔，开孔工作完成后，工人继续手握握把402使活动套管401在导向杆3上移动使开孔座4的位置归位，然后插入插销贯穿导向杆3和活动套管401对开孔座4位置进行固定，同时，通过连接的弹性密封罩可以防止开孔产生的碎屑进入滑轨7内部，最后部分开孔碎屑通过内槽掉入抽屉201内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种镜片加工开孔装置，包括底座（1）、支撑座（2）、抽屉（201）、导向杆（3）、开孔座（4）、活动套管（401）、握把（402）、电机（5）、打孔钻头A（501），所述底座（1）顶部设置有支撑座（2），所述支撑座（2）内部活动设置有抽屉（201），且支撑座（2）顶部开设有内槽，且内槽延伸至抽屉（201）上方，所述底座（1）顶部两端均设置有导向杆（3），所述导向杆（3）外侧滑动设置有活动套管（401），两个所述活动套管（401）之间连接有开孔座（4），所述开孔座（4）内部通过支架安装有电机（5），所述开孔座（4）两侧均安装有握把（402），所述电机（5）一端通过自身输出轴活动安装有打孔钻头A（501），其特征在于：所述底座（1）外侧设置有可以对打孔钻头A（501）进行便捷更换的拆装机构和可以减小电能损耗的打孔机构以及可以对不同大小镜片进行夹持的夹持机构。

2.如权利要求1所述的一种镜片加工开孔装置，其特征在于：所述打孔机构包括阻尼层（301）、摩擦齿牙（4011）、链条轮（504）、安装槽（6）、打孔钻头B（601），其中，所述导向杆（3）外壁贴合设置有阻尼层（301），所述活动套管（401）内壁设置有摩擦齿牙（4011），所述开孔座（4）底部一端通过转动轴转动设置有安装槽（6），所述安装槽（6）内部活动安装有打孔钻头B（601），所述安装槽（6）外侧和电机（5）的输出轴外侧均嵌套设置有链条轮（504）。

3.如权利要求1所述的一种镜片加工开孔装置，其特征在于：所述拆装机构包括契合滑槽（5011）、防呆限位槽（5012）、防呆限位块（502）、契合滑沿（503）。

4.如权利要求2所述的一种镜片加工开孔装置，其特征在于：所述安装槽（6）内壁和电机（5）的输出轴一端内部均设置有契合滑沿（503），所述打孔钻头A（501）和打孔钻头B（601）一端的连接轴内侧均设置有契合滑槽（5011），所述打孔钻头A（501）和打孔钻头B（601）一端的连接轴一端均设置有防呆限位槽（5012），所述安装槽（6）内部顶部和电机（5）的输出轴一端内部均设置有防呆限位块（502）。

5.如权利要求1所述的一种镜片加工开孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括滑轨（7）、滑块（701）、夹持块（702）、贴合垫（703），其中，所述支撑座（2）顶部四端均设置有滑轨（7），所述滑轨（7）外侧滑动设置有滑块（701），所述滑块（701）顶部安装有夹持块（702），所述夹持块（702）内侧贴合设置有贴合垫（703）。

6.如权利要求2所述的一种镜片加工开孔装置，其特征在于：所述链条轮（504）之间通过链条连接传动，且摩擦齿牙（4011）的形状为三角形，且摩擦齿牙（4011）与阻尼层（301）充分接触，且活动套管（401）与导向杆（3）之间通过插销固定。

7.如权利要求4所述的一种镜片加工开孔装置，其特征在于：所述防呆限位块（502）与防呆限位槽（5012）之间呈契合设置，且契合滑沿（503）与契合滑槽（5011）之间呈契合滑动设置，且二者之间通过螺栓固定。

8.如权利要求5所述的一种镜片加工开孔装置，其特征在于：所述滑轨（7）为倾斜设置，且滑块（701）末端与滑轨（7）一端之间连接有弹性密封罩，且贴合垫（703）为高回弹海绵材质的贴合垫（703）。