CN115476173A - 一种磨齿夹具加工切割机床 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种磨齿夹具加工切割机床，涉及切割机床技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱正表面的一侧通过合页活动连接有箱门，所述底箱内表面的两侧分别设置有集尘腔和蓄液腔。本发明设置了磁吸块、第一伺服电机、螺杆、螺套、连接杆、第二夹块、第二伺服电机、第一夹块、水泵、雾化喷头、第二气缸、推板、引流风机和滤网，解决了现有的加工切割机床在对工件进行切割时，对工件的夹持效果并不理想，容易导致工件发生移位或掉落，在切割过程也中会产生大量粉尘废屑，影响周围作业环境，且切割片长时间与工件摩擦容易导致切割片与工件的温度较高，降低其使用寿命，从而不便于人们使用的问题。
Description
技术领域
本发明涉及切割机床技术领域，具体为一种磨齿夹具加工切割机床。
背景技术
机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，在磨齿夹具加工中需要用到加工切割机床。
但现有的加工切割机床在对工件进行切割时，对工件的夹持效果并不理想，容易导致工件发生移位或掉落，无法对工件的方位进行调节，在切割过程也中会产生大量粉尘废屑，影响周围作业环境，且切割片长时间与工件摩擦容易导致切割片与工件的温度较高，不仅降低其使用寿命，还会使后续作业人员在对工件进行拿取的时候发生烫伤，从而不便于人们使用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种磨齿夹具加工切割机床，解决了现有的加工切割机床在对工件进行切割时，对工件的夹持效果并不理想，容易导致工件发生移位或掉落，无法对工件的方位进行调节，在切割过程也中会产生大量粉尘废屑，影响周围作业环境，且切割片长时间与工件摩擦容易导致切割片与工件的温度较高，不仅降低其使用寿命，还会使后续作业人员在对工件进行拿取的时候发生烫伤，从而不便于人们使用的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种磨齿夹具加工切割机床，包括底板，所述底板的顶部固定连接有底箱，所述底箱正表面的一侧通过合页活动连接有箱门，所述底箱内表面的两侧分别设置有集尘腔和蓄液腔，所述集尘腔和蓄液腔内腔的底部均倾斜设置有导流板，所述底箱顶部的中端固定连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有侧板，所述侧板的前侧通过合页活动连接有防护门，所述支撑架的另一侧固定连接有L型板，所述支撑架的两侧均固定连接有挡板，所述支撑架的底部设置有切割机构。
作为优选，所述侧板的外侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第一夹块，所述第一夹块的输出端贯穿至侧板的内侧，且第一夹块内侧的顶部与底部均固定连接有磁吸块。
作为优选，所述L型板远离支撑架的外侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆内侧的底部通过转轴活动连接有第二夹块，所述第二夹块内侧的顶部与底部均粘合有防滑垫。
作为优选，所述L型板的底部开设有横向滑槽，所述螺套的顶部固定连接有横向滑块，所述横向滑块的顶部滑动连接于横向滑槽的内腔中，所述螺杆的内侧固定连接有限位块。
作为优选，所述切割机构包括：第一气缸、切割电机和切割刀片；
所述支撑架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿至支撑架的下方，且第一气缸的输出端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有切割刀片。
作为优选，所述切割机构还包括：纵向滑槽和纵向滑块；
所述支撑架的内侧开始有纵向滑槽，所述切割电机的背侧固定连接有纵向滑块，所述纵向滑块的背侧滑动连接于纵向滑槽的内腔中。
作为优选，所述底箱顶部的中端开设有进料口，所述集尘腔内壁顶部的一侧固定连接有隔板，所述集尘腔内壁的一侧与隔板的一侧均固定连接有卡座，所述卡座的数量为两组，且两组隔板的内腔均卡接有滤网。
作为优选，所述集尘腔内腔的一侧固定连接有引流风机，所述引流风机的输入端贯穿至隔板的一侧，所述引流风机的输出端贯穿至底箱的一侧，所述底箱一侧的底部连通有出水管。
作为优选，所述挡板的外侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿至挡板的内侧，且第二气缸的输出端固定连接有推板，所述推板的底部与底箱的顶部接触。
作为优选，所述蓄液腔内腔底部的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输出端连通有第一输水管，所述第一输水管远离水泵的一端连通有第二输水管，所述第二输水管的内侧连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头，且底箱顶部的一侧连通有进水管。
本发明提供了一种磨齿夹具加工切割机床。具备以下有益效果：
1、本方案根据上述背景技术中提出的，通过将工件放置于磁吸块的内侧，通过磁力对工件进行初步固定后，第一伺服电机的输出端带动螺杆进行转动，螺杆通过螺纹的作用带动螺套向内侧移动，螺套带动连接杆向内侧移动，使第二夹块的内侧与工件的另一侧接触，对工件进行固定，在切割过程中，通过第二伺服电机的输出端带动第一夹块进行转动，第一夹块通过磁吸块带动工件进行转动，方便对工件的切割方位进行调节，同时，水泵的输入端产生吸力，将蓄液腔内腔中的冷却液吸入后，蓄液腔的输出端将冷却液经过第一输水管和第二输水管传输至雾化喷头，雾化喷头将冷却液雾化后喷出，对切割刀片和工件进行喷洒降温，同时对底箱的顶部进行降尘，粉尘废屑落至底箱的顶部，通过第二气缸的输出端向内侧延伸，带动推板向内侧移动，将底箱顶部的粉尘废屑经过进料口推入集尘腔的内腔中，同时引流风机的输入端产生吸力，进一步提高吸尘效率，通过滤网对掺杂粉尘废屑的空气进行双重过滤，粉尘废屑被阻留于集尘腔的内腔中，通过以上结构的配合使用，解决了现有的加工切割机床在对工件进行切割时，对工件的夹持效果并不理想，容易导致工件发生移位或掉落，无法对工件的方位进行调节，在切割过程也中会产生大量粉尘废屑，影响周围作业环境，且切割片长时间与工件摩擦容易导致切割片与工件的温度较高，不仅降低其使用寿命，还会使后续作业人员在对工件进行拿取的时候发生烫伤，从而不便于人们使用的问题。
2、本发明通过设置卡座和箱门，方便对滤网拆卸进行清理或更换，通过设置导流板，避免水体堆积于集尘腔和蓄液腔的内腔中，通过设置纵向滑槽和纵向滑块，有效提高切割电机在使用过程中的稳定性，通过设置横向滑槽和横向滑块，有效提高螺套在水平移动过程中的稳定性，通过设置限位块，方便对螺套进行限位，通过设置挡板，将粉尘废屑阻留于挡板的内侧，减少粉尘废屑外溅程度，有效提高周围作业环境。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明中防护门打开状态下结构示意图；
图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；
图4为本发明中底箱的左视结构示意图；
图5为本发明图4中a-a线的剖面结构示意图；
图6为本发明中切割机构的结构示意图；
图7为本发明中L型板仰视状态下的部分结构示意图。
其中，1、底板；2、底箱；3、箱门；4、防护门；5、侧板；501、第二伺服电机；502、第一夹块；503、磁吸块；6、支撑架；7、L型板；701、第一伺服电机；702、螺杆；703、螺套；704、连接杆；705、第二夹块；706、防滑垫；707、横向滑槽；708、横向滑块；709、限位块；8、切割机构；801、第一气缸；802、切割电机；803、切割刀片；804、纵向滑槽；805、纵向滑块；9、第一输水管；10、挡板；11、第二气缸；12、第二输水管；13、雾化喷头；14、推板；15、进水管；16、出水管；17、隔板；18、引流风机；19、水泵；20、集尘腔；21、进料口；22、滤网；23、卡座；24、蓄液腔；25、导流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图7所示，本发明实施例提供一种磨齿夹具加工切割机床，包括底板1，底板1的顶部固定连接有底箱2，底箱2正表面的一侧通过合页活动连接有箱门3，底箱2内表面的两侧分别设置有集尘腔20和蓄液腔24，集尘腔20和蓄液腔24内腔的底部均倾斜设置有导流板25，通过设置导流板25，避免水体堆积于集尘腔20和蓄液腔24的内腔中,底箱2顶部的中端固定连接有支撑架6，支撑架6的一侧固定连接有侧板5，侧板5的前侧通过合页活动连接有防护门4，支撑架6的另一侧固定连接有L型板7，支撑架6的两侧均固定连接有挡板10，通过设置挡板10，将粉尘废屑阻留于挡板10的内侧，减少粉尘废屑外溅程度，有效提高周围作业环境，支撑架6的底部设置有切割机构8。
如图2-图3所示，侧板5的外侧固定连接有第二伺服电机501，第二伺服电机501的输出端固定连接有第一夹块502，第一夹块502的输出端贯穿至侧板5的内侧，且第一夹块502内侧的顶部与底部均固定连接有磁吸块503。
如图4-图5所示，底箱2顶部的中端开设有进料口21，集尘腔20内壁顶部的一侧固定连接有隔板17，集尘腔20内壁的一侧与隔板17的一侧均固定连接有卡座23，通过设置卡座23和箱门3，方便对滤网22拆卸进行清理或更换，卡座23的数量为两组，且两组隔板17的内腔均卡接有滤网22，集尘腔20内腔的一侧固定连接有引流风机18，引流风机18的输入端贯穿至隔板17的一侧，引流风机18的输出端贯穿至底箱2的一侧，底箱2一侧的底部连通有出水管16，挡板10的外侧固定连接有第二气缸11，第二气缸11的输出端贯穿至挡板10的内侧，且第二气缸11的输出端固定连接有推板14，推板14的底部与底箱2的顶部接触，蓄液腔24内腔底部的一侧固定连接有水泵19，水泵19的输出端连通有第一输水管9，第一输水管9远离水泵19的一端连通有第二输水管12，第二输水管12的内侧连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头13，且底箱2顶部的一侧连通有进水管15。
如图6所示，切割机构8包括：第一气缸801、切割电机802和切割刀片803，支撑架6的顶部固定连接有第一气缸801，第一气缸801的输出端贯穿至支撑架6的下方，且第一气缸801的输出端固定连接有切割电机802，切割电机802的输出端固定连接有切割刀片803，切割机构8还包括：纵向滑槽804和纵向滑块805，支撑架6的内侧开始有纵向滑槽804，切割电机802的背侧固定连接有纵向滑块805，纵向滑块805的背侧滑动连接于纵向滑槽804的内腔中,通过设置纵向滑槽804和纵向滑块805，有效提高切割电机802在使用过程中的稳定性。
如图2和图7所示，L型板7远离支撑架6的外侧固定连接有第一伺服电机701，第一伺服电机701的输出端固定连接有螺杆702，螺杆702的表面螺纹连接有螺套703，螺套703的底部固定连接有连接杆704，连接杆704内侧的底部通过转轴活动连接有第二夹块705，第二夹块705内侧的顶部与底部均粘合有防滑垫706，L型板7的底部开设有横向滑槽707，螺套703的顶部固定连接有横向滑块708，横向滑块708的顶部滑动连接于横向滑槽707的内腔中，通过设置横向滑槽707和横向滑块708，有效提高螺套703在水平移动过程中的稳定性,螺杆702的内侧固定连接有限位块709,通过设置限位块709，方便对螺套703进行限位。
工作原理：
通过将工件放置于磁吸块503的内侧，通过磁力对工件进行初步固定后，通过外置控制器控制第一伺服电机701，第一伺服电机701的输出端带动螺杆702进行转动，螺杆702通过螺纹的作用带动螺套703向内侧移动，螺套703带动连接杆704向内侧移动，使第二夹块705的内侧与工件的另一侧接触，对工件进行固定；
在切割过程中，通过外置控制器控制第二伺服电机501、第一气缸801和切割电机802，第二伺服电机501的输出端带动第一夹块502进行转动，第一夹块502通过磁吸块503带动工件进行转动，方便对工件的切割方位进行调节，第一气缸801的输出端向下延伸，带动切割电机802向下移动，当移动至适当高度后，切割电机802的输出端带动切割刀片803进行转动，对工件进行切割；
同时，通过外置控制器控制水泵19、第二气缸11和引流风机18，水泵19的输入端产生吸力，将蓄液腔24内腔中的冷却液吸入后，蓄液腔24的输出端将冷却液经过第一输水管9和第二输水管12传输至雾化喷头13，雾化喷头13将冷却液雾化后喷出，对切割刀片803和工件进行喷洒降温，同时对底箱2的顶部进行降尘；
粉尘废屑落至底箱2的顶部，通过第二气缸11的输出端向内侧延伸，带动推板14向内侧移动，将底箱2顶部的粉尘废屑经过进料口21推入集尘腔20的内腔中，同时引流风机18的输入端产生吸力，进一步提高吸尘效率，粉尘废屑进入集尘腔20的内腔后，通过滤网22对掺杂粉尘废屑的空气进行双重过滤，粉尘废屑被阻留于集尘腔20的内腔中；
通过以上结构的配合使用，解决了现有的加工切割机床在对工件进行切割时，对工件的夹持效果并不理想，容易导致工件发生移位或掉落，无法对工件的方位进行调节，在切割过程也中会产生大量粉尘废屑，影响周围作业环境，且切割片长时间与工件摩擦容易导致切割片与工件的温度较高，不仅降低其使用寿命，还会使后续作业人员在对工件进行拿取的时候发生烫伤，从而不便于人们使用的问题（本申请中外置控制器为PLC控制器，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非是对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种磨齿夹具加工切割机床，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有底箱（2），所述底箱（2）正表面的一侧通过合页活动连接有箱门（3），所述底箱（2）内表面的两侧分别设置有集尘腔（20）和蓄液腔（24），所述集尘腔（20）和蓄液腔（24）内腔的底部均倾斜设置有导流板（25），所述底箱（2）顶部的中端固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）的一侧固定连接有侧板（5），所述侧板（5）的前侧通过合页活动连接有防护门（4），所述支撑架（6）的另一侧固定连接有L型板（7），所述支撑架（6）的两侧均固定连接有挡板（10），所述支撑架（6）的底部设置有切割机构（8）。
2.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具加工切割机床，其特征在于：所述侧板（5）的外侧固定连接有第二伺服电机（501），所述第二伺服电机（501）的输出端固定连接有第一夹块（502），所述第一夹块（502）的输出端贯穿至侧板（5）的内侧，且第一夹块（502）内侧的顶部与底部均固定连接有磁吸块（503）。
3.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具加工切割机床，其特征在于：所述L型板（7）远离支撑架（6）的外侧固定连接有第一伺服电机（701），所述第一伺服电机（701）的输出端固定连接有螺杆（702），所述螺杆（702）的表面螺纹连接有螺套（703），所述螺套（703）的底部固定连接有连接杆（704），所述连接杆（704）内侧的底部通过转轴活动连接有第二夹块（705），所述第二夹块（705）内侧的顶部与底部均粘合有防滑垫（706）。
4.根据权利要求3所述的一种磨齿夹具加工切割机床，其特征在于：所述L型板（7）的底部开设有横向滑槽（707），所述螺套（703）的顶部固定连接有横向滑块（708），所述横向滑块（708）的顶部滑动连接于横向滑槽（707）的内腔中，所述螺杆（702）的内侧固定连接有限位块（709）。
5.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具加工切割机床，其特征在于：所述切割机构（8）包括：第一气缸（801）、切割电机（802）和切割刀片（803）；
所述支撑架（6）的顶部固定连接有第一气缸（801），所述第一气缸（801）的输出端贯穿至支撑架（6）的下方，且第一气缸（801）的输出端固定连接有切割电机（802），所述切割电机（802）的输出端固定连接有切割刀片（803）。
6.根据权利要求5所述的一种磨齿夹具加工切割机床，其特征在于：所述切割机构（8）还包括：纵向滑槽（804）和纵向滑块（805）；
所述支撑架（6）的内侧开始有纵向滑槽（804），所述切割电机（802）的背侧固定连接有纵向滑块（805），所述纵向滑块（805）的背侧滑动连接于纵向滑槽（804）的内腔中。
7.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具加工切割机床，其特征在于：所述底箱（2）顶部的中端开设有进料口（21），所述集尘腔（20）内壁顶部的一侧固定连接有隔板（17），所述集尘腔（20）内壁的一侧与隔板（17）的一侧均固定连接有卡座（23），所述卡座（23）的数量为两组，且两组隔板（17）的内腔均卡接有滤网（22）。
8.根据权利要求7所述的一种磨齿夹具加工切割机床，其特征在于：所述集尘腔（20）内腔的一侧固定连接有引流风机（18），所述引流风机（18）的输入端贯穿至隔板（17）的一侧，所述引流风机（18）的输出端贯穿至底箱（2）的一侧，所述底箱（2）一侧的底部连通有出水管（16）。
9.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具加工切割机床，其特征在于：所述挡板（10）的外侧固定连接有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的输出端贯穿至挡板（10）的内侧，且第二气缸（11）的输出端固定连接有推板（14），所述推板（14）的底部与底箱（2）的顶部接触。
10.根据权利要求1所述的一种磨齿夹具加工切割机床，其特征在于：所述蓄液腔（24）内腔底部的一侧固定连接有水泵（19），所述水泵（19）的输出端连通有第一输水管（9），所述第一输水管（9）远离水泵（19）的一端连通有第二输水管（12），所述第二输水管（12）的内侧连通有多个大小相同且分布均匀的雾化喷头（13），且底箱（2）顶部的一侧连通有进水管（15）。
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- 2022-09-05 CN CN202211076052.8A patent/CN115476173A/zh active Pending
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