CN213703730U - 一种工业化自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一种工业化自动打孔装置，包括支架，所述底座的左侧顶端安装有往复机构，所述往复机构包括支撑柱、第一电机、第一齿轮、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二齿轮。该一种工业化自动打孔装置，通过支撑柱、第一电机、第一齿轮、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二齿轮之间的配合，解决了该装置不能实现等距打孔的要求，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，导致浪费人力物力的问题。通过第二电机、第三齿轮、第四齿轮、扇形齿轮、齿条、第一滑槽、竖杆、打孔电机、滑块和第二滑槽之间的配合，解决了该装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低的问题。

Description

一种工业化自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种工业化自动打孔装置技术领域，具体为一种一种工业化自动打孔装置。

背景技术

木材由于其加工的便捷，并且具有一定强度，大量的应用于我们的生产生活中，与我们每个人都息息相关，木材可用于制作家具，在制作家具的过程中有时会需要对木材进行打孔，会用到自动打孔装置。

例如专利号为CN201920455228.8一种木材打孔装置，包括工作台、竖板、横板和钻机本实用新型通过设置红外感应器和挡屑板，虽然该装置解决了废木屑的收集的问题。但是该装置不能实现等距打孔的要求，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，导致浪费人力物力的问题，同时存在该装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一种工业化自动打孔装置，以解决上述背景技术中提出的该装置不能实现等距打孔的要求，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，导致浪费人力物力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一种工业化自动打孔装置，包括支架和横杆，所述支架的底端固接在底座的右侧顶端，所述横杆的右侧外壁与支架的右侧中间内壁间隙配合，所述底座的左侧顶端安装有往复机构；

所述往复机构包括支撑柱、第一电机、第一齿轮、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二齿轮；

所述支撑柱的底端与底座的左侧顶端相固接，所述支撑柱的上方前端表面固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有第一齿轮，所述第一齿轮的前端中间表面固接有第一槽轮，所述第一槽轮通过皮带与第二槽轮转动相连，所述第二槽轮的后端表面与第二齿轮的前端中间表面相固接，所述第二齿轮通过销轴与支撑柱转动相连，所述第一齿轮和第二齿轮的齿牙均与横杆的左端上下两侧齿牙相啮合。实现了等距打孔的目的。

优选的，所述横杆的前端中间表面安装有打孔机构；

所述打孔机构包括第二电机、第三齿轮、第四齿轮、扇形齿轮、齿条、第一滑槽、竖杆、打孔电机、滑块和第二滑槽；

所述第二电机的后端与横杆的前端中间表面相固接，所述第二电机的输出轴固接有第三齿轮，所述第三齿轮分别与两侧的第四齿轮相啮合，两个所述第四齿轮的均通过销轴与横杆转动连接，所述第四齿轮的前端中间表面均固接有扇形齿轮，两个所述扇形齿轮均与齿条相啮合，所述齿条通过后端表面的柱体与第一滑槽滑动卡接，所述第一滑槽开设在竖杆的前端表面，所述齿条的底端固接有打孔电机，所述竖杆的顶端固接有滑块，所述滑块与第二滑槽滑动卡接，所述第二滑槽开设在支架的左侧底端。实现了机械打孔，提高了工作效率。

优选的，两个所述扇形齿轮的规格完全相同。打的每个孔之间的距离相等。

优选的，所述滑块与第二滑槽构成滑动结构。滑块在滑槽内左右移动，使竖杆滑动更加稳定。

优选的，所述底座的顶端中间安装有固定机构；

所述固定机构包括壳体、弹簧、夹板、螺栓、和橡胶片；

两个所述壳体的底端均固接在底座的顶端左右两侧，所述壳体的左侧内壁固接有弹簧，所述弹簧的右端固接有夹板，所述夹板的左端与壳体的右侧内腔间隙配合，所述夹板的左侧上方设有螺栓，所述螺栓的中间外壁与夹板的左侧上方内壁螺纹相连，所述螺栓的底端固接有橡胶片。适用不同尺寸的木板。

优选的，两个所述螺栓的螺帽加工有螺纹。增加摩擦力，使用者不易滑手。

优选的，所述两侧夹板以底座的中线为中心成左右两侧对称分布。使外接木板固定更加稳定。

优选的，所述底座的底端中间安装有收集机构；

所述收集机构包括收集口和收集箱；

所述收集口的顶端与底座的底端中间内壁相固接，所述底座的底端中间内壁与收集口的顶端相连通，所述收集口的底端与收集箱的顶端开口相固接，所述收集口底端与收集箱的顶端开口相连通。防止废木屑飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相对比于传统技术，具有以下优点：

通过支撑柱、第一电机、第一齿轮、第一槽轮、皮带、第二槽轮和第二齿轮之间的配合，第一电机的输出轴匀速转动带动第三齿轮和第一槽轮匀速转动，第一槽轮通过皮带带动第二槽轮顺时针匀速转动，第二槽轮带动第二齿轮通过销轴在支撑柱上顺时针匀速转动，通过第一齿轮的齿牙与横杆右侧底端齿牙的啮合力带动横杆向右运动，通过第二齿轮与横杆右侧顶端齿牙的啮合力带动横杆向左运动，进而使横杆在支架的内腔左右运动，从而实现了等距打孔的目的，节省了大量人力物力，解决了该装置不能实现等距打孔的要求，由于工人操作的随意性，难以在木板上准确的进行打孔，导致浪费人力物力的问题。

通过第二电机、第三齿轮、第四齿轮、扇形齿轮、齿条、第一滑槽、竖杆、打孔电机、滑块和第二滑槽之间的配合，第一电机的输出轴匀速转动带动第三齿轮匀速转动，通过第三齿轮与两侧的第四齿轮的啮合力，带动两侧的第四齿轮上的扇形齿轮通过销轴在横杆上匀速转动，通过两侧的扇形齿轮与齿条的啮合力使齿条通过后端表面的柱体在竖杆开设的第一滑槽内上下滑动齿条带动打孔电机上下移动进行打孔，解放了大量劳动力，提高了工作效率，解决了该装置一般是利用工人手持打孔机头将木板进行打孔，工人的劳动强度较大，工作效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中第一电机、第一齿轮和第一槽轮的结构示意图；

图3为图1中第二电机、第三齿轮和第四齿轮的结构示意图；

图4为图1中壳体、弹簧和夹板的结构示意图。

图中：1、支架，2、底座，3、横杆，4、往复机构，401、支撑柱，402、第一电机，403、第一齿轮，404、第一槽轮，405、皮带，406、第二槽轮，407、第二齿轮，5、打孔机构，501、第二电机，502、第三齿轮，503、第四齿轮，504、扇形齿轮，505、齿条，506、第一滑槽，507、竖杆，508、打孔电机，509、滑块，510、第二滑槽，6、固定机构，601、壳体，602、弹簧，603、夹板，604、螺栓，605、橡胶片，7、收集机构，701、收集口， 702、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种一种工业化自动打孔装置，包括支架1，支架1的底端固接在底座2的右侧顶端，底座2对支架1 进行支撑，横杆3的右侧外壁与支架1的右侧中间内壁间隙配合，横杆3在支架1内左右移动，底座2的左侧顶端安装有往复机构4，往复机构4包括支撑柱401、第一电机402、第一齿轮403、第一槽轮404、皮带405、第二槽轮406 和第二齿轮407，支撑柱401的底端与底座2的左侧顶端相固接，底座2对支撑柱404进行支撑，支撑柱401的上方前端表面固接有第一电机402，支撑柱 401对第一电机402进行支撑，第一电机402的输出轴固接有第一齿轮403，第一齿轮403的前端中间表面固接有第一槽轮404，第一电机402的输出轴顺时针匀速转动带动第一齿轮403转动进而使第一槽轮404顺时针匀速转动，第一槽轮404通过皮带405与第二槽轮406转动相连，第二槽轮406的后端表面与第二齿轮407的前端中间表面相固接，第二齿轮407通过销轴与支撑柱401转动相连，第一槽轮404通过皮带405带动第二槽轮406顺时针匀速转动，使第二槽轮406带动第二齿轮407通过销轴在支撑住401上顺时针匀速转动，第一齿轮403和第二齿轮407的齿牙均与横杆3的左端上下两侧齿牙相啮合，通过第一齿轮403的齿牙与横杆3右侧底端齿牙的啮合力带动横杆3向右运动，同时通过第二齿轮407与横杆3右侧顶端齿牙的啮合力带动横杆3向左运动，从而使横杆3在支架1内左右移动。

横杆3的前端中间表面安装有打孔机构5，打孔机构5包括第二电机501、第三齿轮502、第四齿轮503、扇形齿轮504、齿条505、第一滑槽506、竖杆 507、打孔电机508、滑块509和第二滑槽510，第二电机501的后端与横杆3 的前端中间表面相固接，横杆3对第二电机501进行支撑，第二电机501的输出轴固接有第三齿轮502，第二电机501的输出轴匀速转动带动第三齿轮 502匀速转动，第三齿轮502分别与两侧的第四齿轮503相啮合，两个第四齿轮503的均通过销轴与横杆3转动连接，通过第三齿轮502与两侧的第四齿轮503的啮合力，带动两侧的第四齿轮503均通过销轴在横杆3上匀速转动，第四齿轮503的前端中间表面均固接有扇形齿轮504，两侧的第四齿轮503带动两侧的扇形齿轮504匀速转动，两个扇形齿轮504均与齿条505相啮合，齿条505通过后端表面的柱体与第一滑槽506滑动卡接，第一滑槽506开设在竖杆507的前端表面，通过两侧的扇形齿轮504与齿条505的啮合力使齿条505通过后端表面的柱体在竖杆507开设的第一滑槽506内上下滑动，第一滑槽506防止齿条505脱轨，齿条505的底端固接有打孔电机508，齿条 505带动打孔电机508上下移动，打孔电机508包括电机和钻头，电机的输出轴转动带动钻头转动，实现打孔，钻头的材质为不锈钢，竖杆507的顶端固接有滑块509，滑块509与第二滑槽510滑动卡接，第二滑槽510开设在支架 1的左侧底端，通过第三齿轮402和第四齿轮403带动横杆3左右运动，进而使竖杆507通过滑块509在支架1左侧底端开设的第二滑槽510内左右滑动，第二滑槽510防止滑块509脱轨。

两个扇形齿轮504的规格完全相同，两个扇形齿轮504移动距离相同，使齿条505通过后端表面的柱体在竖杆507开设的第一滑槽506内上下滑动的距离相同，进而使打孔电机508上下移动的距离相同。

滑块509与第二滑槽510构成滑动结构，滑块509在第二滑槽510内左右滑动。

底座2的顶端中间安装有固定机构6，固定机构6包括壳体601、弹簧602、夹板603、螺栓604、和橡胶片605，两个壳体601的底端均固接在底座2的顶端左右两侧，底座2对壳体601进行支撑，壳体601的左侧内壁固接有弹簧602，弹簧602的右端固接有夹板603，夹板603的左端与壳体601的右侧内腔间隙配合，夹板603向外移动使弹簧602拉伸，反之通过弹簧602的弹性使夹板603复位，可以适用不同尺寸的木板，夹板603的左侧上方设有螺栓604，螺栓604的中间外壁与夹板603的左侧上方内壁螺纹相连，螺栓604 的底端固接有橡胶片605，转动螺栓604在夹板603的左侧上方内壁向下移动，通过橡胶片605将木板抵紧在壳体601的顶端，橡胶片605增加摩擦力，使木材更加稳定。

两个螺栓604的螺帽加工有螺纹，螺帽上的螺纹增加摩擦力，使用者不易滑手。

两侧夹板603以底座2的中线为中心成左右两侧对称分布，使外界木板固定更加稳定。

底座2的底端中间安装有收集机构7，收集机构7包括收集口701和收集箱702，收集口701的顶端与底座2的底端中间内壁相固接，底座2的底端中间内壁与收集口701的顶端相连通，木材打孔后的废木屑通过底座2的底端中间内壁进入收集口701，收集口701的底端与收集箱702的顶端开口相固接，收集口701底端与收集箱702的顶端开口相连通，木材打孔后的废木屑通过收集口701进入收集箱702内统一处理。

在使用该一种工业化自动打孔装置时，首先通过夹板603向外移动使弹簧602拉伸，反之通过弹簧602的弹性使夹板603复位可以适用不同尺寸的木板，转动螺栓604在夹板603的左侧上方内壁向下转动，通过橡胶片605 将木板抵紧在壳体601的顶端，橡胶片605增加摩擦力，使木材更加稳定，接通打孔电机508的外接电源，打孔电机508工作，接通第二电机501的外接电源，第二电机501工作，第一电机501的输出轴匀速转动带动第三齿轮 502匀速转动，通过第三齿轮502与两侧的第四齿轮503的啮合力，带动两侧的第四齿轮503上的扇形齿轮504通过销轴在横杆3上匀速转动，两侧的扇形齿轮504与齿条505的啮合力使齿条505通过后端表面的柱体在竖杆507 开设的第一滑槽506内上下滑动齿条505带动打孔电机508上下移动，打孔电机508的输出轴转动带动钻头转动进行打孔，接通第一电机402的外接电源，第一电机402工作，第一电机402的输出轴顺时针匀速转动带动第一齿轮403转动进而使第一槽轮404顺时针匀速转动，第一槽轮404通过皮带405 带动第二槽轮406顺时针匀速转动，第二槽轮406带动第二齿轮407通过销轴在支撑住401上顺时针匀速转动，通过第一齿轮403的齿牙与横杆3右侧底端齿牙的啮合力带动横杆3向右运动，通过第二齿轮407与横杆3右侧顶端齿牙的啮合力带动横杆3向左运动，进而使横杆3在支架1的内腔左右运动，从而实现了等距打孔的目的，木材打孔后的废木屑通过收集口701进入收集箱702内统一处理。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工业化自动打孔装置，包括支架(1)和横杆(3)，其特征在于：所述支架(1)的底端固接在底座(2)的右侧顶端，所述横杆(3)的右侧外壁与支架(1)的右侧中间内壁间隙配合，所述底座(2)的左侧顶端安装有往复机构(4)；

所述往复机构(4)包括支撑柱(401)、第一电机(402)、第一齿轮(403)、第一槽轮(404)、皮带(405)、第二槽轮(406)和第二齿轮(407)；

所述支撑柱(401)的底端与底座(2)的左侧顶端相固接，所述支撑柱(401)的上方前端表面固接有第一电机(402)，所述第一电机(402)的输出轴固接有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)的前端中间表面固接有第一槽轮(404)，所述第一槽轮(404)通过皮带(405)与第二槽轮(406)转动相连，所述第二槽轮(406)的后端表面与第二齿轮(407)的前端中间表面相固接，所述第二齿轮(407)通过销轴与支撑柱(401)转动相连，所述第一齿轮(403)和第二齿轮(407)的齿牙均与横杆(3)的左侧的齿牙相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种工业化自动打孔装置，其特征在于：所述横杆(3)的前端中间表面安装有打孔机构(5)；

所述打孔机构(5)包括第二电机(501)、第三齿轮(502)、第四齿轮(503)、扇形齿轮(504)、齿条(505)、第一滑槽(506)、竖杆(507)、打孔电机(508)、滑块(509)和第二滑槽(510)；

所述第二电机(501)的后端与横杆(3)的前端中间表面相固接，所述第二电机(501)的输出轴固接有第三齿轮(502)，所述第三齿轮(502)分别与两侧的第四齿轮(503)相啮合，两个所述第四齿轮(503)均通过销轴与横杆(3)转动连接，所述第四齿轮(503)的前端中间表面均固接有扇形齿轮(504)，两个所述扇形齿轮(504)均与齿条(505)相啮合，所述齿条(505)通过后端表面的柱体与第一滑槽(506)滑动卡接，所述第一滑槽(506)开设在竖杆(507)的前端表面，所述齿条(505)的底端固接有打孔电机(508)，所述竖杆(507)的顶端固接有滑块(509)，所述滑块(509)与第二滑槽(510)滑动卡接，所述第二滑槽(510)开设在支架(1)的左侧底端。

3.根据权利要求2所述的一种工业化自动打孔装置，其特征在于：两个所述扇形齿轮(504)的规格完全相同。

4.根据权利要求2所述的一种工业化自动打孔装置，其特征在于：所述滑块(509)与第二滑槽(510)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种工业化自动打孔装置，其特征在于：所述底座(2)的顶端中间安装有固定机构(6)；

所述固定机构(6)包括壳体(601)、弹簧(602)、夹板(603)、螺栓(604)和橡胶片(605)；

两个所述壳体(601)的底端均固接在底座(2)的顶端两侧，所述壳体(601)的左侧内壁固接有弹簧(602)，所述弹簧(602)的右端固接有夹板(603)，所述夹板(603)的左侧下方外壁与壳体(601)的右侧内腔间隙配合，所述夹板(603)的左侧上方设有螺栓(604)，所述螺栓(604)的中间外壁与夹板(603)的左侧上方内壁螺纹相连，所述螺栓(604)的底端固接有橡胶片(605)。

6.根据权利要求5所述的一种工业化自动打孔装置，其特征在于：两个所述螺栓(604)的螺帽加工有螺纹。

7.根据权利要求5所述的一种工业化自动打孔装置，其特征在于：所述夹板(603)以底座(2)的中线为中心成左右两侧对称分布。

8.根据权利要求1所述的一种工业化自动打孔装置，其特征在于：所述底座(2)的底端中间安装有收集机构(7)；

所述收集机构(7)包括收集口(701)和收集箱(702)；

所述收集口(701)的顶端与底座(2)的底端中间内壁相固接，所述底座(2)的底端中间内壁与收集口(701)的顶端相连通，所述收集口(701)的底端与收集箱(702)的顶端开口相固接，所述收集口(701)底端与收集箱(702)的顶端开口相连通。

Images