CN114505913A - 一种防偏移的电路板加工用板体开孔装置 - Google Patents

Abstract

一种防偏移的电路板加工用板体开孔装置，本发明涉及电路板加工技术领域；调节机构设置于工作台的上侧；支撑块设置于工作台上方的左右两侧，支撑块与调节机构连接；夹持机构位于钻孔机的两侧；定位板固定在支撑块上表面；拉动弹簧固定在定位板的一侧壁上；限位板与拉动弹簧固定；限位杆插设在拉动弹簧内，限位杆的一端与限位板固定，限位杆的另一端与夹持机构连接；移动机构与钻孔机连接；安装管固定在钻孔机的下侧，安装管外环壁的下侧等角度设有开槽；锁紧机构设置于钻孔机的外侧，锁紧机构与安装管连接；钻头架固定于工作台上表面的后侧；在开孔时，可施加拉力，避免在钻孔的过程中发生弯曲，从而不会发生偏移的现象，提高了开孔的准确度。

Description

一种防偏移的电路板加工用板体开孔装置

技术领域

本发明涉及电路板加工技术领域，具体涉及一种防偏移的电路板加工用板体开孔装置。

背景技术

电路板主要用于电器元件之间的连接，在电力发展中起着重要作用，而电路板在加工过程中需要进行开孔操作，现对线路板进行开孔时，需通过钻头对线路板进行钻孔，但在钻孔的过程中，钻头的旋转力容易带动线路板移动，从而发生偏移的现象。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的防偏移的电路板加工用板体开孔装置，在开孔时，可施加拉力，避免在钻孔的过程中发生弯曲，从而不会发生偏移的现象，提高了开孔的准确度。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作台、支撑架和钻孔机，所述的工作台上的设有支撑架，该支撑架呈倒“L”形设置，支撑架的竖板固定在工作台上表面的后侧，支撑架的横板的下侧设有钻孔机，该钻孔机悬设在工作台的上方；它还包含：

调节机构，所述的调节机构设置于工作台的上侧；

支撑块，所述的支撑块为两个，且其左右对称设置于工作台上方的左右两侧，支撑块与调节机构连接；

夹持机构，所述的夹持机构为两个，且其分别设置于支撑块的上方，夹持机构位于钻孔机的两侧；

定位板，所述的定位板为两个，且其分别固定在支撑块上表面远离于工作台中心的一侧；

拉动弹簧，所述的拉动弹簧为数个，且其呈矩阵式固定在定位板远离于工作台中心的一侧壁上；

限位板，所述的限位板为两个，且其设置于拉动弹簧远离于定位板的一侧，限位板与拉动弹簧固定连接；

限位杆，所述的限位杆为数个，且其一一对应插设在数个拉动弹簧内，限位杆的一端与限位板固定连接，限位杆的另一端穿过定位板后，与夹持机构连接；

移动机构，所述的移动机构设置于支撑架的横板的下侧，且移动机构与钻孔机连接；

安装管，所述的安装管固定在钻孔机的下侧，且安装管外环壁的下侧等角度设有数个开槽；

锁紧机构，所述的锁紧机构设置于钻孔机的外侧，锁紧机构与安装管连接；

钻头架，所述的钻头架固定于工作台上表面的后侧，且钻头架的后侧壁与支撑架的竖板固定连接；

通过上述技术方案，将钻头从大至下依次放置在钻头架内，在使用时，根据需钻孔的大小通过移动机构将钻孔机以及安装管移动至对应钻头的上侧，再通过钻孔机将安装管向下推动，使得安装管套至该钻头的上端，再通过锁紧机构将安装管锁紧，从而实现钻头的安装，然后根据线路板的宽度启动调节机构，调节机构带动两侧的夹持机构移动，直至两侧的夹持机构之间的距离与线路板的宽度相同，再将需打孔的电路板夹持在两侧夹持机构上，再启动调节机构，调节机构带动两侧的支撑块向两侧移动，支撑块带动定位板向两侧移动，此时定位板推动拉动弹簧压缩，从而对夹持机构施加拉力，再通过移动机构带动钻头移动，再通过钻孔机对线路板进行钻孔操作。

优选地，所述的调节机构包含：

侧板，所述的侧板为两个，且其分别固定在工作台上表面的左右两侧；

调节丝杆，所述的调节丝杆为两个，且其前后对称设置于两个侧板之间，且调节丝杆的两端分别通过轴承与侧板旋接，调节丝杆以中端为中心向两侧螺纹相反设置，前后两个调节丝杆之间通过转动轮副连接，调节丝杆两端的丝母分别与支撑块下表面的前后两侧固定连接；

调节电机，所述的调节电机固定在右侧的侧板的右侧壁上，调节电机与外部电源连接，调节电机的输出轴插设在侧板内，且与其中一个调节丝杆的右端固定连接；

通过上述技术方案，通过调节电机带动其中一个调节丝杆转动，该调节丝杆通过转动轮副带动另一个调节丝杆转动，两个调节丝杆同时带动支撑块移动，直至两侧的夹持机构之间的距离到达合适的位置。

优选地，所述的夹持机构均包含：

夹持架，所述的夹持架呈“L”形设置，夹持架的横板滑动设置在支撑块上表面的滑槽内；

夹持板，所述的夹持板悬设在夹持架的横板的上方；

夹持丝杆，所述的夹持丝杆为两个，且其前后对称嵌设在夹持架的竖板内，夹持丝杆的上下两端分别通过轴承与夹持架的竖板的上下两内壁旋接，两个夹持丝杆之间通过转动轮副连接，夹持丝杆上的丝母穿过夹持架的竖板的侧壁后，与夹持板固定连接；

转动齿盘，所述的转动齿盘悬设在夹持架的竖板的上方，且其固定在其中一个夹持丝杆的顶端上；

卡板，所述的卡板通过自弹合页旋接在夹持架的竖板的侧壁上，且卡板的下侧壁抵触在夹持架的竖板的上侧壁上，卡板上的卡齿卡设在转动齿盘上；

通过上述技术方案，通过转动齿盘带动夹持丝杆转动，该夹持丝杆通过转动轮副带动另一夹持丝杆转动，两个夹持丝杆同时通过其上的丝母带动夹持板移动，直至将电路板夹持住，再将卡板上的卡齿卡至转动齿盘上，对转动齿盘进行限位。

优选地，所述的夹持架的横板的上表面以及夹持板的下表面上均固定有防滑垫；

通过上述技术方案，通过防滑垫增加线路板与夹持板以及夹持架之间的摩擦力。

优选地，所述的移动机构包含：

移动丝杆，所述的移动丝杆为两个，且其前后对称嵌设在支撑架的横板下侧壁上的凹槽内，移动丝杆的两端通过轴承与该凹槽的两侧壁旋接，两个移动丝杆之间通过转动轮副连接；

固定板，所述的固定板为两个，且其分别固定在前后两个移动丝杆上的丝母外环壁的下侧；

前后丝杆，所述的前后丝杆为两个，且其左右对称设置于两个固定板之间，前后丝杆的前后两端分别通过轴承与前后两侧的固定板旋接，且两个前后丝杆之间通过转动轮副连接；

安装板，所述的安装板悬设在前后丝杆的下侧，且安装板上表面的左右两侧分别与前后丝杆上的丝母固定连接；

移动电机，所述的移动电机为两个，且其分别固定在支撑架的横板的一侧壁以及前侧的固定板的前侧壁上，移动电机的输出轴分别与其中一个移动丝杆以及其中一个前后丝杆的一端固定连接，移动电机与外部电源连接；

通过上述技术方案，通过移动电机分别带动移动丝杆以及前后丝杆转动，移动丝杆通过其上的丝母带动固定板左右移动，前后丝杆通过其上的丝母带动安装板前后移动，从而根据需打孔的位置对钻孔机的位置进行调节。

优选地，所述的锁紧机构包含：

支撑板，所述的支撑板固定在钻孔机的外壳的一侧壁上；

锁紧电机，所述的锁紧电机固定在支撑板的上侧壁上，锁紧电机与外部电源连接，锁紧电机的输出轴穿过支撑板后，露设在支撑板的下侧；

驱动齿轮，所述的驱动齿轮悬设在支撑板的下侧，且驱动齿轮与锁紧电机的输出轴固定连接；

锁紧齿圈，所述的锁紧齿圈套设在安装管的外侧，且锁紧齿圈通过螺纹与安装管旋接，锁紧齿圈与驱动齿轮啮合设置；

通过上述技术方案，通过锁紧电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动锁紧齿圈转动，且锁紧齿圈在转动的过程中上下移动，当锁紧齿圈位于安装管的上侧时，则松开安装管，当锁紧齿圈位于安装管的下侧时，则锁紧安装管，进一步地对钻头进行锁紧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在夹持机构的两侧设有拉动弹簧，在进行开孔操作的同时，通过拉动弹簧将线路板向两侧拉动，从而避免在开孔时，线路板发生弯曲的现象，从而减少偏移的概率；

2、在安装管的外侧设有锁紧机构，且在工作台的后侧设有钻头架，从而方便更换钻头；

3、钻孔机安装在移动机构上，且可带动钻孔机移动至任意的位置，从而无需人工进行钻孔，省时省力。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中A部放大图。

图3为图1中B部放大图。

图4为图1的右视图。

图5为本发明中驱动齿轮与锁紧齿圈的连接示意图。

附图标记说明：

工作台1、支撑架2、钻孔机3、调节机构4、侧板4-1、调节丝杆4-2、调节电机4-3、支撑块5、夹持机构6、夹持架6-1、夹持板6-2、夹持丝杆6-3、转动齿盘6-4、卡板6-5、定位板7、拉动弹簧8、限位板9、限位杆10、移动机构11、移动丝杆11-1、固定板11-2、前后丝杆11-3、安装板11-4、移动电机11-5、安装管12、开槽13、锁紧机构14、支撑板14-1、锁紧电机14-2、驱动齿轮14-3、锁紧齿圈14-4、钻头架15、防滑垫16。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1-图2、图4所示，本实施例包含工作台1、支撑架2和钻孔机3，所述的工作台1上的设有支撑架2，该支撑架2呈倒“L”形设置，支撑架2的竖板铆接固定在工作台1上表面的后侧，支撑架2的横板的下侧设有钻孔机3，该钻孔机3悬设在工作台1的上方；它还包含：

调节机构4，所述的调节机构4设置于工作台1的上侧；

支撑块5，所述的支撑块5为两个，且其左右对称设置于工作台1上方的左右两侧，支撑块5与调节机构4连接；

夹持机构6，所述的夹持机构6为两个，且其分别设置于支撑块5的上方，夹持机构6位于钻孔机3的两侧；

定位板7，所述的定位板7为两个，且其分别铆接固定在支撑块5上表面远离于工作台1中心的一侧；

拉动弹簧8，所述的拉动弹簧8为数个，且其呈矩阵式铆接固定在定位板7远离于工作台1中心的一侧壁上；

限位板9，所述的限位板9为两个，且其设置于拉动弹簧8远离于定位板7的一侧，限位板9与拉动弹簧8铆接固定；

限位杆10，所述的限位杆10为数个，且其一一对应插设在数个拉动弹簧8内，限位杆10的一端与限位板9铆接固定，限位杆10的另一端穿过定位板7后，与夹持机构6连接；

移动机构11，所述的移动机构11设置于支撑架2的横板的下侧，且移动机构11与钻孔机3连接；

安装管12，所述的安装管12固定在钻孔机3的下侧，且安装管12外环壁的下侧等角度开设有数个开槽13；

锁紧机构14，所述的锁紧机构14设置于钻孔机3的外侧，锁紧机构14与安装管12连接；

钻头架15，所述的钻头架15固定于工作台1上表面的后侧，且钻头架15的后侧壁与支撑架2的竖板铆接固定；

通过上述技术方案，将钻头从大至下依次放置在钻头架15内，在使用时，根据需钻孔的大小通过移动机构11将钻孔机3以及安装管12移动至对应钻头的上侧，再通过钻孔机3将安装管12向下推动，使得安装管12套至该钻头的上端，再通过锁紧机构14将安装管12锁紧，从而实现钻头的安装，然后根据线路板的宽度启动调节机构4，调节机构4带动两侧的夹持机构6移动，直至两侧的夹持机构6之间的距离与线路板的宽度相同，再将需打孔的电路板夹持在两侧夹持机构6上，再启动调节机构4，调节机构4带动两侧的支撑块5向两侧移动，支撑块5带动定位板7向两侧移动，此时定位板7推动拉动弹簧8压缩，从而对夹持机构6施加拉力，再通过移动机构11带动钻头移动，再通过钻孔机3对线路板进行钻孔操作。

实施例2：

参看图1所示，在实施例1基础之上，所述的调节机构4包含：

侧板4-1，所述的侧板4-1为两个，且其分别铆接固定在工作台1上表面的左右两侧；

调节丝杆4-2，所述的调节丝杆4-2为两个，且其前后对称设置于两个侧板4-1之间，且调节丝杆4-2的两端分别通过轴承与侧板4-1旋接，调节丝杆4-2以中端为中心向两侧螺纹相反设置，前后两个调节丝杆4-2之间通过转动轮副连接，调节丝杆4-2两端的丝母分别与支撑块5下表面的前后两侧铆接固定；

调节电机4-3，所述的调节电机4-3通过螺栓固定在右侧的侧板4-1的右侧壁上，调节电机4-3与外部电源连接，调节电机4-3的输出轴插设在侧板4-1内，且与前侧的调节丝杆4-2的右端铆接固定；

通过上述技术方案，通过调节电机4-3带动其中一个调节丝杆4-2转动，该调节丝杆4-2通过转动轮副带动另一个调节丝杆4-2转动，两个调节丝杆4-2同时带动支撑块5移动，直至两侧的夹持机构6之间的距离到达合适的位置。

实施例3：

参看图1-2所示，在实施例1基础之上，所述的夹持机构6均包含：

夹持架6-1，所述的夹持架6-1呈“L”形设置，夹持架6-1的横板滑动设置在支撑块5上表面的滑槽内；

夹持板6-2，所述的夹持板6-2悬设在夹持架6-1的横板的上方；

夹持丝杆6-3，所述的夹持丝杆6-3为两个，且其前后对称嵌设在夹持架6-1的竖板内，夹持丝杆6-3的上下两端分别通过轴承与夹持架6-1的竖板的上下两内壁旋接，两个夹持丝杆6-3之间通过转动轮副连接，夹持丝杆6-3上的丝母穿过夹持架6-1的竖板的侧壁后，与夹持板6-2铆接固定；

转动齿盘6-4，所述的转动齿盘6-4悬设在夹持架6-1的竖板的上方，且其铆接固定在前侧的夹持丝杆6-3的顶端上；

卡板6-5，所述的卡板6-5通过自弹合页旋接在夹持架6-1的竖板的侧壁上，且卡板6-5的下侧壁抵触在夹持架6-1的竖板的上侧壁上，卡板6-5上的卡齿卡设在转动齿盘6-4上；

通过上述技术方案，通过转动齿盘6-4带动夹持丝杆6-3转动，该夹持丝杆6-3通过转动轮副带动另一夹持丝杆6-3转动，两个夹持丝杆6-3同时通过其上的丝母带动夹持板6-2移动，直至将电路板夹持住，再将卡板6-5上的卡齿卡至转动齿盘6-4上，对转动齿盘6-4进行限位。

实施例4：

参看图1-2所示，在实施例3基础之上，所述的夹持架6-1的横板的上表面以及夹持板6-2的下表面上均粘设固定有防滑垫16；

通过上述技术方案，通过防滑垫16增加线路板与夹持板6-2以及夹持架6-1之间的摩擦力。

实施例5：

参看图1、图4所示，在实施例1基础之上，所述的移动机构11包含：

移动丝杆11-1，所述的移动丝杆11-1为两个，且其前后对称嵌设在支撑架2的横板下侧壁上的凹槽内，移动丝杆11-1的两端通过轴承与该凹槽的两侧壁旋接，两个移动丝杆11-1之间通过转动轮副连接；

固定板11-2，所述的固定板11-2为两个，且其分别铆接固定在前后两个移动丝杆11-1上的丝母外环壁的下侧；

前后丝杆11-3，所述的前后丝杆11-3为两个，且其左右对称设置于两个固定板11-2之间，前后丝杆11-3的前后两端分别通过轴承与前后两侧的固定板11-2旋接，且两个前后丝杆11-3之间通过转动轮副连接；

安装板11-4，所述的安装板11-4悬设在前后丝杆11-3的下侧，且安装板11-4上表面的左右两侧分别与前后丝杆11-3上的丝母铆接固定；

移动电机11-5，所述的移动电机11-5为两个，且其分别通过螺栓固定在支撑架2的横板的一侧壁以及前侧的固定板11-2的前侧壁上，移动电机11-5的输出轴分别与前侧的移动丝杆11-1以及右侧的前后丝杆11-3的一端铆接固定，移动电机11-5与外部电源连接；

通过上述技术方案，通过移动电机11-5分别带动移动丝杆11-1以及前后丝杆11-3转动，移动丝杆11-1通过其上的丝母带动固定板11-2左右移动，前后丝杆11-3通过其上的丝母带动安装板11-4前后移动，从而根据需打孔的位置对钻孔机3的位置进行调节。

实施例6：

参看图1、图3-5所示，在实施例1基础之上，所述的锁紧机构14包含：

支撑板14-1，所述的支撑板14-1铆接固定在钻孔机3的外壳的左侧壁上；

锁紧电机14-2，所述的锁紧电机14-2通过螺栓固定在支撑板14-1的上侧壁上，锁紧电机14-2与外部电源连接，锁紧电机14-2的输出轴穿过支撑板14-1后，露设在支撑板14-1的下侧；

驱动齿轮14-3，所述的驱动齿轮14-3悬设在支撑板14-1的下侧，且驱动齿轮14-3与锁紧电机14-2的输出轴铆接固定；

锁紧齿圈14-4，所述的锁紧齿圈14-4套设在安装管12的外侧，且锁紧齿圈14-4通过螺纹与安装管12旋接，锁紧齿圈14-4与驱动齿轮14-3啮合设置；

通过上述技术方案，通过锁紧电机14-2带动驱动齿轮14-3转动，驱动齿轮14-3带动锁紧齿圈14-4转动，且锁紧齿圈14-4在转动的过程中上下移动，当锁紧齿圈14-4位于安装管12的上侧时，则松开安装管12，当锁紧齿圈14-4位于安装管12的下侧时，则锁紧安装管12，进一步地对钻头进行锁紧。

在使用本发明时，将钻头从大至下依次放置在钻头架15内，在使用时，根据需钻孔的大小通过移动机构11将钻孔机3以及安装管12移动至对应钻头的上侧，再通过钻孔机3将安装管12向下推动，使得安装管12套至该钻头的上端，通过锁紧电机14-2带动驱动齿轮14-3转动，驱动齿轮14-3带动锁紧齿圈14-4转动，且锁紧齿圈14-4在转动的过程中上下移动，当锁紧齿圈14-4位于安装管12的上侧时，则松开安装管12，当锁紧齿圈14-4位于安装管12的下侧时，则锁紧安装管12，进一步地对钻头进行锁紧，从而实现钻头的安装，然后根据线路板的宽度启动调节机构4，调节机构4带动两侧的夹持机构6移动，直至两侧的夹持机构6之间的距离与线路板的宽度相同，再将需打孔的电路板夹持在两侧夹持机构6上，此时通过转动齿盘6-4带动夹持丝杆6-3转动，该夹持丝杆6-3通过转动轮副带动另一夹持丝杆6-3转动，两个夹持丝杆6-3同时通过其上的丝母带动夹持板6-2移动，直至将电路板夹持住，再将卡板6-5上的卡齿卡至转动齿盘6-4上，对转动齿盘6-4进行限位，再启动调节机构4，调节机构4带动两侧的支撑块5向两侧移动，支撑块5带动定位板7向两侧移动，此时定位板7推动拉动弹簧8压缩，从而对夹持机构6施加拉力，通过移动电机11-5分别带动移动丝杆11-1以及前后丝杆11-3转动，移动丝杆11-1通过其上的丝母带动固定板11-2左右移动，前后丝杆11-3通过其上的丝母带动安装板11-4前后移动，从而根据需打孔的位置对钻孔机3的位置进行调节。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在夹持机构6的两侧设有拉动弹簧8，在进行开孔操作的同时，通过拉动弹簧8将线路板向两侧拉动，从而避免在开孔时，线路板发生弯曲的现象，从而减少偏移的概率；

2、在安装管12的外侧设有锁紧机构14，且在工作台1的后侧设有钻头架15，从而方便更换钻头；

3、钻孔机3安装在移动机构11上，且可带动钻孔机3移动至任意的位置，从而无需人工进行钻孔，省时省力。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防偏移的电路板加工用板体开孔装置，它包含工作台(1)、支撑架(2)和钻孔机(3)，所述的工作台(1)上的设有支撑架(2)，该支撑架(2)呈倒“L”形设置，支撑架(2)的竖板固定在工作台(1)上表面的后侧，支撑架(2)的横板的下侧设有钻孔机(3)，该钻孔机(3)悬设在工作台(1)的上方；其特征在于，它还包含：

调节机构(4)，所述的调节机构(4)设置于工作台(1)的上侧；

支撑块(5)，所述的支撑块(5)为两个，且其左右对称设置于工作台(1)上方的左右两侧，支撑块(5)与调节机构(4)连接；

夹持机构(6)，所述的夹持机构(6)为两个，且其分别设置于支撑块(5)的上方，夹持机构(6)位于钻孔机(3)的两侧；

定位板(7)，所述的定位板(7)为两个，且其分别固定在支撑块(5)上表面远离于工作台(1)中心的一侧；

拉动弹簧(8)，所述的拉动弹簧(8)为数个，且其呈矩阵式固定在定位板(7)远离于工作台(1)中心的一侧壁上；

限位板(9)，所述的限位板(9)为两个，且其设置于拉动弹簧(8)远离于定位板(7)的一侧，限位板(9)与拉动弹簧(8)固定连接；

限位杆(10)，所述的限位杆(10)为数个，且其一一对应插设在数个拉动弹簧(8)内，限位杆(10)的一端与限位板(9)固定连接，限位杆(10)的另一端穿过定位板(7)后，与夹持机构(6)连接；

移动机构(11)，所述的移动机构(11)设置于支撑架(2)的横板的下侧，且移动机构(11)与钻孔机(3)连接；

安装管(12)，所述的安装管(12)固定在钻孔机(3)的下侧，且安装管(12)外环壁的下侧等角度设有数个开槽(13)；

锁紧机构(14)，所述的锁紧机构(14)设置于钻孔机(3)的外侧，锁紧机构(14)与安装管(12)连接；

钻头架(15)，所述的钻头架(15)固定于工作台(1)上表面的后侧，且钻头架(15)的后侧壁与支撑架(2)的竖板固定连接；

通过上述技术方案，将钻头从大至下依次放置在钻头架(15)内，在使用时，根据需钻孔的大小通过移动机构(11)将钻孔机(3)以及安装管(12)移动至对应钻头的上侧，再通过钻孔机(3)将安装管(12)向下推动，使得安装管(12)套至该钻头的上端，再通过锁紧机构(14)将安装管(12)锁紧，从而实现钻头的安装，然后根据线路板的宽度启动调节机构(4)，调节机构(4)带动两侧的夹持机构(6)移动，直至两侧的夹持机构(6)之间的距离与线路板的宽度相同，再将需打孔的电路板夹持在两侧夹持机构(6)上，再启动调节机构(4)，调节机构(4)带动两侧的支撑块(5)向两侧移动，支撑块(5)带动定位板(7)向两侧移动，此时定位板(7)推动拉动弹簧(8)压缩，从而对夹持机构(6)施加拉力，再通过移动机构(11)带动钻头移动，再通过钻孔机(3)对线路板进行钻孔操作。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的电路板加工用板体开孔装置，其特征在于：所述的调节机构(4)包含：

侧板(4-1)，所述的侧板(4-1)为两个，且其分别固定在工作台(1)上表面的左右两侧；

调节丝杆(4-2)，所述的调节丝杆(4-2)为两个，且其前后对称设置于两个侧板(4-1)之间，且调节丝杆(4-2)的两端分别通过轴承与侧板(4-1)旋接，调节丝杆(4-2)以中端为中心向两侧螺纹相反设置，前后两个调节丝杆(4-2)之间通过转动轮副连接，调节丝杆(4-2)两端的丝母分别与支撑块(5)下表面的前后两侧固定连接；

调节电机(4-3)，所述的调节电机(4-3)固定在右侧的侧板(4-1)的右侧壁上，调节电机(4-3)与外部电源连接，调节电机(4-3)的输出轴插设在侧板(4-1)内，且与其中一个调节丝杆(4-2)的右端固定连接；

通过调节电机(4-3)带动其中一个调节丝杆(4-2)转动，该调节丝杆(4-2)通过转动轮副带动另一个调节丝杆(4-2)转动，两个调节丝杆(4-2)同时带动支撑块(5)移动，直至两侧的夹持机构(6)之间的距离到达合适的位置。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的电路板加工用板体开孔装置，其特征在于：所述的夹持机构(6)均包含：

夹持架(6-1)，所述的夹持架(6-1)呈“L”形设置，夹持架(6-1)的横板滑动设置在支撑块(5)上表面的滑槽内；

夹持板(6-2)，所述的夹持板(6-2)悬设在夹持架(6-1)的横板的上方；

夹持丝杆(6-3)，所述的夹持丝杆(6-3)为两个，且其前后对称嵌设在夹持架(6-1)的竖板内，夹持丝杆(6-3)的上下两端分别通过轴承与夹持架(6-1)的竖板的上下两内壁旋接，两个夹持丝杆(6-3)之间通过转动轮副连接，夹持丝杆(6-3)上的丝母穿过夹持架(6-1)的竖板的侧壁后，与夹持板(6-2)固定连接；

转动齿盘(6-4)，所述的转动齿盘(6-4)悬设在夹持架(6-1)的竖板的上方，且其固定在其中一个夹持丝杆(6-3)的顶端上；

卡板(6-5)，所述的卡板(6-5)通过自弹合页旋接在夹持架(6-1)的竖板的侧壁上，且卡板(6-5)的下侧壁抵触在夹持架(6-1)的竖板的上侧壁上，卡板(6-5)上的卡齿卡设在转动齿盘(6-4)上；

通过转动齿盘(6-4)带动夹持丝杆(6-3)转动，该夹持丝杆(6-3)通过转动轮副带动另一夹持丝杆(6-3)转动，两个夹持丝杆(6-3)同时通过其上的丝母带动夹持板(6-2)移动，直至将电路板夹持住，再将卡板(6-5)上的卡齿卡至转动齿盘(6-4)上，对转动齿盘(6-4)进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种防偏移的电路板加工用板体开孔装置，其特征在于：所述的夹持架(6-1)的横板的上表面以及夹持板(6-2)的下表面上均固定有防滑垫(16)；

通过防滑垫(16)增加线路板与夹持板(6-2)以及夹持架(6-1)之间的摩擦力。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的电路板加工用板体开孔装置，其特征在于：所述的移动机构(11)包含：

移动丝杆(11-1)，所述的移动丝杆(11-1)为两个，且其前后对称嵌设在支撑架(2)的横板下侧壁上的凹槽内，移动丝杆(11-1)的两端通过轴承与该凹槽的两侧壁旋接，两个移动丝杆(11-1)之间通过转动轮副连接；

固定板(11-2)，所述的固定板(11-2)为两个，且其分别固定在前后两个移动丝杆(11-1)上的丝母外环壁的下侧；

前后丝杆(11-3)，所述的前后丝杆(11-3)为两个，且其左右对称设置于两个固定板(11-2)之间，前后丝杆(11-3)的前后两端分别通过轴承与前后两侧的固定板(11-2)旋接，且两个前后丝杆(11-3)之间通过转动轮副连接；

安装板(11-4)，所述的安装板(11-4)悬设在前后丝杆(11-3)的下侧，且安装板(11-4)上表面的左右两侧分别与前后丝杆(11-3)上的丝母固定连接；

移动电机(11-5)，所述的移动电机(11-5)为两个，且其分别固定在支撑架(2)的横板的一侧壁以及前侧的固定板(11-2)的前侧壁上，移动电机(11-5)的输出轴分别与其中一个移动丝杆(11-1)以及其中一个前后丝杆(11-3)的一端固定连接，移动电机(11-5)与外部电源连接；

通过移动电机(11-5)分别带动移动丝杆(11-1)以及前后丝杆(11-3)转动，移动丝杆(11-1)通过其上的丝母带动固定板(11-2)左右移动，前后丝杆(11-3)通过其上的丝母带动安装板(11-4)前后移动，从而根据需打孔的位置对钻孔机(3)的位置进行调节。

6.根据权利要求1所述的一种防偏移的电路板加工用板体开孔装置，其特征在于：所述的锁紧机构(14)包含：

支撑板(14-1)，所述的支撑板(14-1)固定在钻孔机(3)的外壳的一侧壁上；

锁紧电机(14-2)，所述的锁紧电机(14-2)固定在支撑板(14-1)的上侧壁上，锁紧电机(14-2)与外部电源连接，锁紧电机(14-2)的输出轴穿过支撑板(14-1)后，露设在支撑板(14-1)的下侧；

驱动齿轮(14-3)，所述的驱动齿轮(14-3)悬设在支撑板(14-1)的下侧，且驱动齿轮(14-3)与锁紧电机(14-2)的输出轴固定连接；

锁紧齿圈(14-4)，所述的锁紧齿圈(14-4)套设在安装管(12)的外侧，且锁紧齿圈(14-4)通过螺纹与安装管(12)旋接，锁紧齿圈(14-4)与驱动齿轮(14-3)啮合设置；

通过锁紧电机(14-2)带动驱动齿轮(14-3)转动，驱动齿轮(14-3)带动锁紧齿圈(14-4)转动，且锁紧齿圈(14-4)在转动的过程中上下移动，当锁紧齿圈(14-4)位于安装管(12)的上侧时，则松开安装管(12)，当锁紧齿圈(14-4)位于安装管(12)的下侧时，则锁紧安装管(12)，进一步地对钻头进行锁紧。

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