CN207464256U - 一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有主支撑架,主支撑架的顶板的中部顶面固定有升降架,两个竖直螺杆处于升降架的顶板的两侧,竖直螺杆的顶端铰接在升降架的顶板上,竖直螺杆的顶端铰接在主支撑架的顶板上,两个升降电机固定在升降架的顶板上,升降电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直螺杆的顶端具有的花键孔中,升降块螺接在两个竖直螺杆中,升降块的底面中部固定有升降柱,升降柱的底端伸出主支撑架的顶板的中部具有的中心通孔;机架的顶板的中部具有横向移动通槽;它可以自动将待加工弧形板固定并实现左右和前后位置调节,同时,进行自动打孔。

Description

一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构
技术领域:
本实用新型涉及五金部件制造设备技术领域,更具体的说涉及一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构。
背景技术:
现有的弧形板进行钻孔时,其弧形板一般只能通过人工螺栓固定多个固定块,将弧形板固定,再进行钻孔,其效果差,效率低。
实用新型内容:
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,它可以自动将待加工弧形板固定并实现左右和前后位置调节,同时,进行自动打孔,从而满足不同的钻孔位置要求。
本实用新型的技术解决措施如下:
一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,包括机架,所述机架的顶板的顶面固定有主支撑架,主支撑架的顶板的中部顶面固定有升降架,两个竖直螺杆处于升降架的顶板的两侧,竖直螺杆的顶端铰接在升降架的顶板上,竖直螺杆的顶端铰接在主支撑架的顶板上,两个升降电机固定在升降架的顶板上,升降电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直螺杆的顶端具有的花键孔中,升降块螺接在两个竖直螺杆中,升降块的底面中部固定有升降柱,升降柱的底端伸出主支撑架的顶板的中部具有的中心通孔;
机架的顶板的中部具有横向移动通槽,横向螺杆插套在横向移动通槽中,横向螺杆的两端铰接在横向移动通槽的左右两个内侧壁上,水平耐磨自润板压靠在机架的顶板的顶面上,水平耐磨自润滑板的底面固定有移动块,移动块插套在横向移动通槽中并螺接在横向螺杆中,横向螺杆的右端处固定有传动齿轮,传动齿轮处于横向移动通槽中,机架的顶板的右侧底面固定有支撑板,支撑板上固定有驱动电机,驱动电机的输出轴穿过支撑板并固定有驱动齿轮,驱动齿轮与传动齿轮相啮合;
水平耐磨自润板的前部和后部的顶面中部固定有移动支撑板,移动螺杆的两端铰接在两个移动支撑板上,其中一个移动支撑板的外侧壁上固定有调节电机,调节电机的输出轴为花键轴,花键轴插套在移动螺杆的一端具有的花键孔中,调节块螺接在移动螺杆中,调节块的顶面固定有上移动板,上移动板的顶面固定有上固定板,上固定板的顶面固定有固定安装块;
固定安装块的顶面中部具有安装凹槽,安装凹槽的底面为弧形壁面,待加工弧形块放置在安装凹槽中,待加工弧形块的底面压靠在安装凹槽的底面上,升降柱的底端固定有旋转支撑架,旋转支撑架的底板的顶面中部固定有旋转电机,旋转电机的输出轴穿过旋转支撑架的底板并固定有钻头,钻头对着待加工弧形块;
所述固定安装块的两侧顶面固定有限位架,限位架的顶板的顶面固定有压紧油缸,压紧油缸的推杆穿过限位架的顶板并固定有压紧块,压紧块压靠在待加工弧形块的两侧顶面。
所述两个压紧块的外侧底面具有斜向部,斜向部对着待加工弧形块的左侧壁或右侧壁。
所述斜向部的内侧壁上固定有弹性部,弹性部压靠在待加工弧形块的左侧壁或右侧壁。
所述两个压紧块的相靠近处的底面固定有摩擦压紧部,摩擦压紧部压靠在待加工弧形块的左右两侧的顶面上。
所述安装凹槽的中部底面具有下料通孔,下料通孔与固定安装块的底面中部具有的放置通槽相通,放置通槽中插套有接料槽体,接料槽体的底面压靠在上固定板的顶面上,下料通孔处于接料槽体的正上方。
所述安装凹槽的底面固定有防护层。
所述水平耐磨自润板的左右两侧的顶面固定有导向条,导向条的顶面固定有自润滑条,自润滑条的顶面具有截面为弧形的导向凹槽,上移动板的两侧底面固定有下移动块,下移动块的底面为弧形面,下移动块插套在导向凹槽中,下移动块的底面紧贴导向凹槽的底面。
所述中心通孔中插套有主自润滑套,主自润滑套的外侧壁固定在中心通孔的内侧壁上,升降柱插套在主自润滑套中。
本实用新型的有益效果在于:
它可以自动将待加工弧形板固定并实现左右和前后位置调节,同时,进行自动打孔,从而满足不同的钻孔位置要求。
附图说明:
图1为本实用新型的局部结构示意图;
图2为上移动板处的局部俯视图。
具体实施方式:
实施例:见图1至图2所示,一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,包括机架10,所述机架10的顶板的顶面固定有主支撑架30,主支撑架30的顶板的中部顶面固定有升降架31,两个竖直螺杆32处于升降架31的顶板的两侧,竖直螺杆32的顶端铰接在升降架31的顶板上,竖直螺杆32的顶端铰接在主支撑架30的顶板上,两个升降电机33固定在升降架31的顶板上,升降电机33的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直螺杆32的顶端具有的花键孔中,升降块34螺接在两个竖直螺杆32中,升降块34的底面中部固定有升降柱35,升降柱35的底端伸出主支撑架30的顶板的中部具有的中心通孔;
机架10的顶板的中部具有横向移动通槽16,横向螺杆161插套在横向移动通槽16中,横向螺杆161的两端铰接在横向移动通槽16的左右两个内侧壁上,水平耐磨自润板17压靠在机架10的顶板的顶面上,水平耐磨自润滑板17的底面固定有移动块171,移动块171插套在横向移动通槽16中并螺接在横向螺杆161中,横向螺杆161的右端处固定有传动齿轮163,传动齿轮163处于横向移动通槽16中,机架10的顶板的右侧底面固定有支撑板18,支撑板18上固定有驱动电机19,驱动电机19的输出轴穿过支撑板18并固定有驱动齿轮191,驱动齿轮191与传动齿轮163相啮合;
水平耐磨自润板17的前部和后部的顶面中部固定有移动支撑板20,移动螺杆21的两端铰接在两个移动支撑板20上,其中一个移动支撑板20的外侧壁上固定有调节电机22,调节电机22的输出轴为花键轴,花键轴插套在移动螺杆21的一端具有的花键孔中,调节块23螺接在移动螺杆21中,调节块23的顶面固定有上移动板24,上移动板24的顶面固定有上固定板25,上固定板25的顶面固定有固定安装块12;
固定安装块12的顶面中部具有安装凹槽121,安装凹槽121的底面为弧形壁面,待加工弧形块100放置在安装凹槽121中,待加工弧形块100的底面压靠在安装凹槽121的底面上,升降柱35的底端固定有旋转支撑架36,旋转支撑架36的底板的顶面中部固定有旋转电机37,旋转电机37的输出轴穿过旋转支撑架36的底板并固定有钻头38,钻头38对着待加工弧形块100;
所述固定安装块12的两侧顶面固定有限位架13,限位架13的顶板的顶面固定有压紧油缸14,压紧油缸14的推杆穿过限位架13的顶板并固定有压紧块15,压紧块15压靠在待加工弧形块100的两侧顶面。
进一步的说,所述两个压紧块15的外侧底面具有斜向部151,斜向部151对着待加工弧形块100的左侧壁或右侧壁。
进一步的说,所述斜向部151的内侧壁上固定有弹性部152,弹性部152压靠在待加工弧形块100的左侧壁或右侧壁。
进一步的说,所述两个压紧块15的相靠近处的底面固定有摩擦压紧部153,摩擦压紧部153压靠在待加工弧形块100的左右两侧的顶面上。
进一步的说,所述安装凹槽121的中部底面具有下料通孔122,下料通孔122与固定安装块12的底面中部具有的放置通槽125相通,放置通槽125中插套有接料槽体126,接料槽体126的底面压靠在上固定板25的顶面上,下料通孔122处于接料槽体126的正上方。
进一步的说,所述安装凹槽121的底面固定有防护层123。
进一步的说,所述水平耐磨自润板17的左右两侧的顶面固定有导向条172,导向条172的顶面固定有自润滑条173,自润滑条173的顶面具有截面为弧形的导向凹槽174,上移动板24的两侧底面固定有下移动块26,下移动块26的底面为弧形面,下移动块26插套在导向凹槽174中,下移动块26的底面紧贴导向凹槽174的底面。
进一步的说,所述中心通孔中插套有主自润滑套39,主自润滑套39的外侧壁固定在中心通孔的内侧壁上,升降柱35插套在主自润滑套39中。
本实施例在使用时,将待加工弧形块100放置在安装凹槽121中,通过两个压紧油缸14的推动,从而使得摩擦压紧部153压靠在待加工弧形块100的左右两侧的顶面上,而弹性部152压靠在待加工弧形块100的左侧壁或右侧壁,从而实现定位固定,然后,通过驱动电机19运行,可以实现固定安装块12的横向移动,而通过调节电机22运行,可以实现固定安装块12进行前后移动,满足不同的加工要求,其固定移动非常方便,然后,移动位置确定后,通过升降电机33运行,使得升降块34向下移动,并开启旋转电机37,从而使得钻头38旋转并向下移动对待加工弧形块100进行钻孔,其效果好,效率高。
而通过将接料槽体126移出,可以将加工产生的废料倾倒,非常方便。

Claims (8)

1.一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,包括机架(10),其特征在于:所述机架(10)的顶板的顶面固定有主支撑架(30),主支撑架(30)的顶板的中部顶面固定有升降架(31),两个竖直螺杆(32)处于升降架(31)的顶板的两侧,竖直螺杆(32)的顶端铰接在升降架(31)的顶板上,竖直螺杆(32)的顶端铰接在主支撑架(30)的顶板上,两个升降电机(33)固定在升降架(31)的顶板上,升降电机(33)的输出轴为花键轴,花键轴插套在竖直螺杆(32)的顶端具有的花键孔中,升降块(34)螺接在两个竖直螺杆(32)中,升降块(34)的底面中部固定有升降柱(35),升降柱(35)的底端伸出主支撑架(30)的顶板的中部具有的中心通孔;
机架(10)的顶板的中部具有横向移动通槽(16),横向螺杆(161)插套在横向移动通槽(16)中,横向螺杆(161)的两端铰接在横向移动通槽(16)的左右两个内侧壁上,水平耐磨自润板(17)压靠在机架(10)的顶板的顶面上,水平耐磨自润滑板(17)的底面固定有移动块(171),移动块(171)插套在横向移动通槽(16)中并螺接在横向螺杆(161)中,横向螺杆(161)的右端处固定有传动齿轮(163),传动齿轮(163)处于横向移动通槽(16)中,机架(10)的顶板的右侧底面固定有支撑板(18),支撑板(18)上固定有驱动电机(19),驱动电机(19)的输出轴穿过支撑板(18)并固定有驱动齿轮(191),驱动齿轮(191)与传动齿轮(163)相啮合;
水平耐磨自润板(17)的前部和后部的顶面中部固定有移动支撑板(20),移动螺杆(21)的两端铰接在两个移动支撑板(20)上,其中一个移动支撑板(20)的外侧壁上固定有调节电机(22),调节电机(22)的输出轴为花键轴,花键轴插套在移动螺杆(21)的一端具有的花键孔中,调节块(23)螺接在移动螺杆(21)中,调节块(23)的顶面固定有上移动板(24),上移动板(24)的顶面固定有上固定板(25),上固定板(25)的顶面固定有固定安装块(12);
固定安装块(12)的顶面中部具有安装凹槽(121),安装凹槽(121)的底面为弧形壁面,待加工弧形块(100)放置在安装凹槽(121)中,待加工弧形块(100)的底面压靠在安装凹槽(121)的底面上,升降柱(35)的底端固定有旋转支撑架(36),旋转支撑架(36)的底板的顶面中部固定有旋转电机(37),旋转电机(37)的输出轴穿过旋转支撑架(36)的底板并固定有钻头(38),钻头(38)对着待加工弧形块(100);
所述固定安装块(12)的两侧顶面固定有限位架(13),限位架(13)的顶板的顶面固定有压紧油缸(14),压紧油缸(14)的推杆穿过限位架(13)的顶板并固定有压紧块(15),压紧块(15)压靠在待加工弧形块(100)的两侧顶面。
2.根据权利要求1所述一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,其特征在于:所述两个压紧块(15)的外侧底面具有斜向部(151),斜向部(151)对着待加工弧形块(100)的左侧壁或右侧壁。
3.根据权利要求2所述一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,其特征在于:所述斜向部(151)的内侧壁上固定有弹性部(152),弹性部(152)压靠在待加工弧形块(100)的左侧壁或右侧壁。
4.根据权利要求2所述一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,其特征在于:所述两个压紧块(15)的相靠近处的底面固定有摩擦压紧部(153),摩擦压紧部(153)压靠在待加工弧形块(100)的左右两侧的顶面上。
5.根据权利要求1所述一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,其特征在于:所述安装凹槽(121)的中部底面具有下料通孔(122),下料通孔(122)与固定安装块(12)的底面中部具有的放置通槽(125)相通,放置通槽(125)中插套有接料槽体(126),接料槽体(126)的底面压靠在上固定板(25)的顶面上,下料通孔(122)处于接料槽体(126)的正上方。
6.根据权利要求1所述一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,其特征在于:所述安装凹槽(121)的底面固定有防护层(123)。
7.根据权利要求1所述一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,其特征在于:所述水平耐磨自润板(17)的左右两侧的顶面固定有导向条(172),导向条(172)的顶面固定有自润滑条(173),自润滑条(173)的顶面具有截面为弧形的导向凹槽(174),上移动板(24)的两侧底面固定有下移动块(26),下移动块(26)的底面为弧形面,下移动块(26)插套在导向凹槽(174)中,下移动块(26)的底面紧贴导向凹槽(174)的底面。
8.根据权利要求1所述一种多方位可调节的弧形五金板夹持打孔机构,其特征在于:所述中心通孔中插套有主自润滑套(39),主自润滑套(39)的外侧壁固定在中心通孔的内侧壁上,升降柱(35)插套在主自润滑套(39)中。
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