CN220116584U - 一种环保型高炉布袋收尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环保型高炉布袋收尘系统，包括布袋除尘器和设置在布袋除尘器上的进气管以及排气管，进气管上沿气流流向依次设置有均温储气罐、温度传感器和气体调温器，布袋除尘器下部的外壁上安装有搅动电机，搅动电机的输出轴伸入到布袋除尘器内后连接有搅动轴，搅动轴上设置有搅动叶片，布袋除尘器底部的排灰管连接有输灰管，输灰管的一端设置有进气口，另一端连接有主灰仓，主灰仓的顶部通过连通管连接有副灰仓，主灰仓和副灰仓内均安装有布袋除尘部件，主灰仓和副灰仓的底部均设置有卸灰管，副灰仓的顶部设置有放散管。本实用新型排灰顺畅，荒煤气温度稳定，除尘效果好，环保无污染，具有显著的经济价值和社会价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉煤气除尘技术领域，具体涉及一种环保型高炉布袋收尘系统。
背景技术
高炉是用于炼铁的大型设备，而高炉荒煤气是炼铁过程中产生的副产品，其主要成分是一氧化碳和二氧化碳等气体，是一种可燃气体，而布袋收尘系统是较为常用的高炉荒煤气除尘系统，其基本工作原理是，在一个密闭的仓体中，利用布袋对荒煤气进行过滤，荒煤气中的混合气体能够顺利通过布袋的孔隙，而粉尘会被布袋阻挡，最终下落堆积在仓体内，当仓体内的粉尘堆积到一定程度后排出即可。
目前，在利用布袋收尘系统对荒煤气进行除尘时还存在以下问题：一是在排灰时，由于仓体中堆积的粉尘常常会出现板结问题，这就会导致粉尘无法顺利排出，继而需停产清理，费时费力；二是仓体中的积灰在排灰输灰的过程中，还是会有大量的粉尘随气流排入大气，造成环境污染；三是从高炉排出的荒煤气温度波动较大，温度过高时，容易烧毁布袋，过低则容易形成“糊袋”，会增加布袋的更换和维护频率，影响整个系统的正常运行。因此，研制开发一种排灰顺畅，荒煤气温度稳定，除尘效果好的环保型高炉布袋收尘系统是客观需要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种排灰顺畅，荒煤气温度稳定，除尘效果好的环保型高炉布袋收尘系统。
本实用新型的目的是这样实现的，包括布袋除尘器和设置在布袋除尘器上的进气管以及排气管，进气管上沿气流流向依次设置有均温储气罐、温度传感器和气体调温器，布袋除尘器下部的外壁上安装有搅动电机，搅动电机的输出轴伸入到布袋除尘器内后连接有搅动轴，搅动轴上设置有搅动叶片，布袋除尘器底部的排灰管连接有输灰管，输灰管的一端设置有进气口，另一端连接有主灰仓，主灰仓的顶部通过连通管连接有副灰仓，主灰仓和副灰仓内均安装有布袋除尘部件，主灰仓和副灰仓的底部均设置有卸灰管，副灰仓的顶部设置有放散管。
进一步的，气体调温器包括并联在进气管上的气体加热器和气体冷却器。
进一步的，放散管上设置有循环气储气罐和气泵，放散管的端部与输灰管的进气口连通。
进一步的，均温储气罐内设置有搅拌器。
进一步的，搅动电机上方的布袋除尘器侧壁上加工有开口，开口内活动插装有插板。
进一步的，布袋除尘器的侧壁上安装有气缸，气缸的活塞杆端部通过端板与插板连接。
进一步的，输灰管的底部安装有防堵电机，防堵电机的输出轴伸入输灰管内后连接有竖轴，竖轴位于排灰管和输灰管内，排灰管内的竖轴上设置有螺旋叶片。
本实用新型在运行时，高炉内产生的荒煤气通入均温储气罐，荒煤气在均温储气罐内进行混合并进行储存，平均荒煤气的温度，随后由温度传感器对荒煤气的温度进行测量，气体调温器根据温度传感器测得的实际温度对荒煤气的温度进行调节，当荒煤气的温度过低时，对荒煤气进行加热，提升荒煤气的温度，反之，当荒煤气的温度过高时，对荒煤气进行降温，降低荒煤气的温度，确保荒煤气的温度满足后续布袋除尘器、主灰仓和副灰仓的高效除尘要求；其次，温度调节后的荒煤气通入布袋除尘器进行过滤和除尘，洁净的气体从布袋除尘器顶部的排气管排出，被布袋分离出来的粉尘则不断下落堆积到布袋除尘器的底部，堆积到一定程度后通过排灰管排出，在排出前，启动搅动电机，搅动电机带动搅动叶片转动，搅动叶片搅动堆积的灰尘，将板结的粉尘打散，确保粉尘在后续输送过程中的顺畅，防止管道的堵塞，打散后的粉尘落入输灰管，在氮气等气体的裹挟下依次送入主灰仓和副灰仓，经两级除尘后得到较为纯净的气体，除尘效果较好，这些气体排出后也不会污染环境。本实用新型排灰顺畅，荒煤气温度稳定，除尘效果好，环保无污染，具有显著的经济价值和社会价值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图中：1-布袋除尘器，2-进气管，3-排气管，4-均温储气罐，5-温度传感器，6-气体调温器，601-气体加热器，602-气体冷却器，7-搅动电机，8-搅动轴，9-搅动叶片，10-排灰管，11-输灰管，12-主灰仓，13-连通管，14-副灰仓，15-布袋除尘部件，16-卸灰管，17-放散管，18-循环气储气罐，19-气泵，20-搅拌器，21-插板，22-气缸，23-防堵电机，24-竖轴，25-螺旋叶片。
实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括布袋除尘器1和设置在布袋除尘器1上的进气管2以及排气管3，布袋除尘器1为现有技术，通过布袋对荒煤气进行过滤，滤除荒煤气中的粉尘和颗粒杂质，得到较为纯净的净煤气，便于净煤气的后续利用，使用时，荒煤气从进气管2进入，过滤后的净煤气从排气管3排出，进气管2上沿气流流向依次设置有均温储气罐4、温度传感器5和气体调温器6，均温储气罐4用于储存荒煤气，平均荒煤气的温度，并以较为稳定的压力输出，有利于后续的除尘，温度传感器5用于实时检测荒煤气的温度，便于后续荒煤气温度的调节，气体调温器6用于调节荒煤气的温度，适度提升或降低荒煤气的温度，保证后续布袋除尘器1的正常运行，布袋除尘器1下部的外壁上安装有搅动电机7，搅动电机7的输出轴伸入到布袋除尘器1内后连接有搅动轴8，搅动轴8上设置有搅动叶片9，布袋除尘器1底部的排灰管10连接有输灰管11，输灰管11的一端设置有进气口，另一端连接有主灰仓12，主灰仓12的顶部通过连通管13连接有副灰仓14，主灰仓12和副灰仓14内均安装有布袋除尘部件15，布袋除尘部件15为现有技术，一般包括除尘布袋、支架、隔板以及脉冲清灰装置等，用于除去混入气体中的粉尘，主灰仓12和副灰仓14的底部均设置有卸灰管16，副灰仓14的顶部设置有放散管17。
本实用新型在运行时，高炉内产生的荒煤气通入均温储气罐4，荒煤气在均温储气罐4内进行混合并进行储存，平均荒煤气的温度，随后由温度传感器5对荒煤气的温度进行测量，气体调温器6根据温度传感器5测得的实际温度对荒煤气的温度进行调节，当荒煤气的温度过低时，对荒煤气进行加热，提升荒煤气的温度，反之，当荒煤气的温度过高时，对荒煤气进行降温，降低荒煤气的温度，确保荒煤气的温度满足后续布袋除尘器1、主灰仓12和副灰仓14的高效除尘要求；其次，温度调节后的荒煤气通入布袋除尘器1进行过滤和除尘，洁净的气体从布袋除尘器1顶部的排气管3排出，被布袋分离出来的粉尘则不断下落堆积到布袋除尘器1的底部，堆积到一定程度后通过排灰管10排出，在排出前，启动搅动电机7，搅动电机7带动搅动叶片9转动，搅动叶片9搅动堆积的灰尘，将板结的粉尘打散，确保粉尘在后续输送过程中的顺畅，防止管道的堵塞，打散后的粉尘落入输灰管11，在氮气等气体的裹挟下依次送入主灰仓12和副灰仓14，经两级除尘后得到较为纯净的气体，除尘效果较好，这些气体排出后也不会污染环境。
气体调温器6包括并联在进气管2上的气体加热器601和气体冷却器602，气体加热器601和气体冷却器602均为现有技术，可使用现有的换热器实现荒煤气温度的调节。
放散管17上设置有循环气储气罐18和气泵19，放散管17的端部与输灰管11的进气口连通，经过本实用新型处理后的荒煤气可以满足排放标准，但其中仍然是含有一定量的粉尘以及其它有害物质的，大量排入空气中，还是会对空气造成一定的污染，为了进一步减小环境的污染，可通过循环气储气罐18对这些排出的气体进行储存，再由气泵19加压输送进行循环利用，防止粉尘和有害物质进入空气，减小环境的污染。
均温储气罐4内设置有搅拌器20，搅拌器20为现有结构，搅拌器20运行时，能够搅动均温储气罐4内的荒煤气，促进荒煤气的流动，进而快速混匀荒煤气，当荒煤气从均温储气罐4排出时，温度较为稳定，通过上述方式大幅降低荒煤气的温度波动，便于后续的温度调节和粉尘过滤。
搅动电机7上方的布袋除尘器1侧壁上加工有开口，开口内活动插装有插板21，本实用新型在运行时，会开启搅动电机7，利用搅动叶片9对布袋除尘器1内堆积的粉尘进行搅动，打散板结的粉尘，但在这个过程中，也会产生大量的飞灰，其次，在排灰过程中，输灰管11内的氮气等用于输送粉尘的气体会穿过布袋混入荒煤气中，一方面会产生更多的粉尘，增加布袋除尘器1的工作负荷，另一方面会降低净煤气的纯度和质量，影响净煤气后续的利用。
布袋除尘器1的侧壁上安装有气缸22，气缸22的活塞杆端部通过端板与插板21连接,为了便于控制插板21而设置了气缸22，使用时，启动气缸22，气缸22通过端板带动插板21平移，当气缸22活塞杆伸长时，插板21向外移动，进而移出插板21，反之，当气缸22活塞杆收缩时，插板21向布袋除尘器1的内部移动，进而将布袋除尘器1的内部空间分隔开。
输灰管11的底部安装有防堵电机23，防堵电机23的输出轴伸入输灰管11内后连接有竖轴24，竖轴24位于排灰管10和输灰管11内，排灰管10内的竖轴24上设置有螺旋叶片25，本实用新型在运行时，粉尘堆积在布袋除尘器1内的底部，堆积到一定程度后从排灰管10中排出，但由于粉尘的板结或拥挤，往往会在排灰管10内造成堵塞，进而影响整个系统的正常运行，为防止上述情况，在需要时启动防堵电机23，防堵电机23带动竖轴24和螺旋叶片25转动，螺旋叶片25转动时推动排灰管10内的粉尘向下移动，并使得粉尘均匀落到输灰管11内，有利于后续粉尘的输送和除尘过程。
Claims (7)
1.一种环保型高炉布袋收尘系统，包括布袋除尘器（1）和设置在布袋除尘器（1）上的进气管（2）以及排气管（3），其特征在于:所述进气管（2）上沿气流流向依次设置有均温储气罐（4）、温度传感器（5）和气体调温器（6），所述布袋除尘器（1）下部的外壁上安装有搅动电机（7），搅动电机（7）的输出轴伸入到布袋除尘器（1）内后连接有搅动轴（8），搅动轴（8）上设置有搅动叶片（9），所述布袋除尘器（1）底部的排灰管（10）连接有输灰管（11），输灰管（11）的一端设置有进气口，另一端连接有主灰仓（12），所述主灰仓（12）的顶部通过连通管（13）连接有副灰仓（14），主灰仓（12）和副灰仓（14）内均安装有布袋除尘部件（15），主灰仓（12）和副灰仓（14）的底部均设置有卸灰管（16），副灰仓（14）的顶部设置有放散管（17）。
2.根据权利要求1所述的一种环保型高炉布袋收尘系统，其特征在于: 所述气体调温器（6）包括并联在进气管（2）上的气体加热器（601）和气体冷却器（602）。
3.根据权利要求1所述的一种环保型高炉布袋收尘系统，其特征在于: 所述放散管（17）上设置有循环气储气罐（18）和气泵（19），所述放散管（17）的端部与输灰管（11）的进气口连通。
4.根据权利要求1所述的一种环保型高炉布袋收尘系统，其特征在于: 所述均温储气罐（4）内设置有搅拌器（20）。
5.根据权利要求1所述的一种环保型高炉布袋收尘系统，其特征在于: 所述搅动电机（7）上方的布袋除尘器（1）侧壁上加工有开口，开口内活动插装有插板（21）。
6.根据权利要求5所述的一种环保型高炉布袋收尘系统，其特征在于: 所述布袋除尘器（1）的侧壁上安装有气缸（22），气缸（22）的活塞杆端部通过端板与插板（21）连接。
7.根据权利要求1所述的一种环保型高炉布袋收尘系统，其特征在于:所述输灰管（11）的底部安装有防堵电机（23），防堵电机（23）的输出轴伸入输灰管（11）内后连接有竖轴（24），竖轴（24）位于排灰管（10）和输灰管（11）内，所述排灰管（10）内的竖轴（24）上设置有螺旋叶片（25）。
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