CN108452917A - 闭路循环气流粉碎系统 - Google Patents

闭路循环气流粉碎系统 Download PDF

Info

Publication number
CN108452917A
CN108452917A CN201810255135.0A CN201810255135A CN108452917A CN 108452917 A CN108452917 A CN 108452917A CN 201810255135 A CN201810255135 A CN 201810255135A CN 108452917 A CN108452917 A CN 108452917A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
crushing
closed cycle
gas compressor
crushing chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810255135.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108452917B (zh
Inventor
杜金林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sichuan Corbett Nanometer Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Sichuan Corbett Nanometer Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sichuan Corbett Nanometer Science And Technology Co Ltd filed Critical Sichuan Corbett Nanometer Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201810255135.0A priority Critical patent/CN108452917B/zh
Publication of CN108452917A publication Critical patent/CN108452917A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108452917B publication Critical patent/CN108452917B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
    • B02C23/20—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating
    • B02C23/22—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy after crushing or disintegrating with recirculation of material to crushing or disintegrating zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

本发明公开了一种闭路循环气流粉碎系统，包括用于将物料进行粉碎的粉碎分级装置、用于进料的进料装置、用于成品粉料收集的粉料收集装置；还包括用于气体介质循环的气体压缩机，所述气体压缩机的出气管与粉碎分级装置连接，所述气体压缩机的进气管与粉料收集装置的排气口连接；所述气体压缩机供给压缩惰性气体或者纯净空气。惰性气体包括氮气、氩气等。本发明通过对整个粉碎过程密闭操作，根据物料的物理特性和用户需求选配合适的气体介质，完成超微粉碎；避免粉料扩散到大气中造成污染、也避免空气中的杂质介入让粉料污染，避免易燃粉料与氧气充分汇合造成燃爆的危险。

Description

闭路循环气流粉碎系统
技术领域
本发明涉及一种物料粉碎系统，尤其是一种闭路循环气流粉碎系统。
背景技术
现在粉末冶金行业、化工行业、制药工业等原料生产离不开粉碎设备，易燃易爆原料、易氧化原料等在粉碎的时候需要隔绝氧气、水分等，按传统思路选择粉碎设备很难真正满足生产的质量。虽然，粉碎生产工序在整个原料生产工序中的其中一道工序，但是原料粉碎生产的质量保证是贯穿整个生产过程的，特别是易燃易爆原料、易氧化原料在粉碎的时候没保护好就会造成原料的报废。然而，传统粉碎设备很难解决这个问题，易燃易爆的控制、易氧化性的控制、空气水分的控制、设备的有效清洗。因此，急需有新的粉碎设备来满足以上工艺的特殊要求。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种闭路循环气流粉碎系统，整个粉碎流程在密闭环境中进行，并且用于粉碎的气体循环使用。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种闭路循环气流粉碎系统，包括用于将物料进行粉碎的粉碎分级装置、用于进料的进料装置、用于成品粉料收集的粉料收集装置；还包括用于气体介质循环的气体压缩机，所述气体压缩机的出气管与粉碎分级装置连接，所述气体压缩机的进气管与粉料收集装置的排气口连接；所述气体压缩机供给压缩惰性气体或者纯净空气。所述气体压缩机供给压缩后惰性气体或者纯净空气。惰性气体气源包括氮气、氩气等。本发明通过对整个粉碎过程进行密闭操作，可以根据物料的物理特性和用户的需求选用适配的惰性气体或纯净的空气作为粉碎介质。优势1、粉碎高纯材料时选用本系统，因为粉碎过程为密闭操作，外界的空气和空气中的杂质不能进入粉碎系统；2、粉碎易燃易爆的物料时，系统可选配如高纯氮气、氩气等惰性气体介质，可以防止物料在粉碎过程中发生燃爆的可能性；3、粉碎易氧化的物料时，通过选用合适的惰性气体介质可以防止物料在粉碎过程中发生氧化现象；4、环保：因为粉碎过程中全程处于密闭空间，可以防止粉尘扩散到大气中造成污染。
作为一种改进，所述粉碎分级装置包括粉碎腔以及位于粉碎腔上方与粉碎腔密封连接的分级腔；所述分级腔内设置有分级轮；所述粉碎腔与进料装置连接；还包括设置在粉碎腔下方与气体压缩机连接的气流分配室，所述气流分配室与粉碎腔隔断，仅通过金属挠管连通；所述金属挠管与粉碎腔连接的一端设置有超音速喷嘴；所述粉碎腔底部设置有延伸进气流分配室内的锥形底料锥；所述底料斗底部设置有延伸出气流分配室的连通管；所述连通管下端设置有底料收集口。超音速喷嘴输出超音速气流，在气流的作用下，物料在粉碎腔中呈流态化状态，物料颗粒之间互相产生强烈冲击、碰撞、摩擦、剪切而实现粉碎。粉碎后的物料随气流进入分级腔，其中颗粒较大的物料则被分级轮叶片甩向腔壁，并沿腔壁自动流回粉碎腔，被再次粉碎。合格的物料进入除尘装置通过气固分离后成品落入出料斗被收集，气固分离后的纯净气体进入气体压缩机(压缩机压缩后)再进入气流粉碎主机，以此原理循环往复。
作为一种改进，所述粉碎腔上还连接有气体补偿管道。气压不足时用于补充气体。
作为一种改进，还包括一个连接在气体补偿管道上的气体补偿系统，所述气体补偿系统包括安装在粉碎腔内的氧气浓度传感器以及与气体补偿管道气体补偿管道连接的气体补偿罐。根据粉碎腔中氧气浓度的含量变化完成自动补充惰性气体或者纯净空气，无需人工干预。
作为一种改进，所述进料装置包括料斗，所述料斗上设置有真空进料装置，料斗底部设置有给料机以及与粉碎分级装置连接的给料管道。
作为一种改进，所述料斗上设置有上、下两个料位计(料位计功能自动吸料、自动停止)；所述给料管道上设置有补气口，可以作为常量补充惰性气体装置，也可以防止避免物料在给料管道内堆积造成进料堵塞。
作为一种改进，所述粉料收集装置包括出料斗，所述出料斗上设置有除尘器；所述气体压缩机的进出气管与除尘器排气口连接。通过除尘器进行气固分离，合格的粉料被收集，而气体回到气体压缩机压缩增压、冷冻干燥、杂质过滤等处理后循环使用。
作为一种改进，所述除尘器上设置有泄压装置(自动检测、自动起停泄压装置)。避免除尘器内内压力过高发生危险。
作为一种改进，所述气体压缩机出气管上连接有杂质过滤器、冷冻干燥机、油水分离精密过滤器。用于过滤气体介质中的杂质和油、水分。
作为一种改进，所述杂质过滤器为前后两级，冷冻干燥机设置在前后两级杂质过滤器之间。
本发明的有益之处在于：
1.可以粉碎易燃易爆、易氧化原料，在密闭的环境中实现超细粉碎或分级。
2.粉碎过程中完全与外界隔绝，避免空气中的杂质、水分介入物料，充分保障物料的纯净度，可以适用于极高需求的生物制药领域和高纯材料行业。
3.完全自动化一键式启动，环保、高效，操作简单智能化。
4.物料相互碰撞实现超细粉碎，无介质参与，让物料纯度高、无污染。。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为粉碎腔的结构示意图。
图中标记：1、气体压缩机；2、杂质过滤器；3、冷冻干燥机；4、杂质过滤器；5、油水分离精密过滤器；6、进气管；7、引风机；8、真空上料装置；9、料位计；10、给料机；11、分级腔；12、粉碎腔；13、泄压装置；14、泄压装置；15、气压表；16、除尘器；17、防堵装置；18、搅拌装置；19、气动卸料阀；20、缓冲料罐；21、补气口；22、进料管道；23、气体补偿管道；24、出料口；25、给料管道；26、出气管。
122、底料斗；123、气流分配室；124、底料收集口；125、连通管；126、金属挠管；127、超音速喷嘴。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
如图1、图2所示，本发明包括用于将物料进行粉碎的粉碎分级装置、用于进料的进料装置、用于成品粉料收集的粉料收集装置；还包括用于气体介质循环的气体压缩机，所述气体压缩机的出气管26与粉碎分级装置连接，所述气体压缩机的进气管6与粉料收集装置的排气口连接；所述气体压缩机供给压缩惰性气体或者纯净空气。所述气体压缩机供给压缩后惰性气体或者纯净空气。惰性气体气源包括氮气、氩气等。
粉碎分级装置包括粉碎腔12以及位于粉碎腔12上方与粉碎腔12密封连接的分级腔11；所述分级腔11内设置有分级轮；所述粉碎腔12与进料装置连接；还包括设置在粉碎腔12下方与气体压缩机连接的气流分配室123，所述气流分配室123与粉碎腔12隔断，仅通过金属挠管126连通；所述金属挠管126与粉碎腔12连接的一端设置有超音速喷嘴127；所述粉碎腔12底部设置有延伸进气流分配室123内的锥形底料斗122；所述底料斗122底部设置有延伸出气流分配室123的连通管125；所述连通管125下端设置有底料收集口124。粉碎腔12上还连接有气体补偿管道23。还包括一个连接在气体补偿管道23上的气体补偿系统，所述气体补偿系统包括安装在粉碎腔内的氧气浓度传感器以及与气体补偿管道气体补偿管道连接的气体补偿罐。
进料装置包括料斗，所述料斗上设置有真空进料装置8，料斗底部设置有给料机10以及与粉碎分级装置连接的给料管道25。真空进料装置8利用引风机7产生负压，通过进料管道22进料。料斗上设置有上、下两个料位计9；所述给料管道25上设置有补气口21。
出料装置包括出料斗，所述出料斗内设置有除尘器16；所述气体压缩机的进气管6与除尘器16连接。所述除尘器16为脉冲袋式除尘器。出料斗上设置有泄压装置13、泄压装置14，以及用于测量出料斗内气压的气压表15。出料斗上还设置有防堵装置17和搅拌装置18，其底部设置有气动卸料阀199。出料斗底部还可以安装一个缓冲料罐20，并在缓冲料罐20底部设置出料口24。
气体压缩机1出气管26上一次连接有杂质过滤器2、杂质过滤器4和油水分离精密过滤器5，用于过滤气体介质中的杂质和水分。杂质过滤器2、杂质过滤器4之间设置有冷冻干燥机3。出气管26与粉碎腔12的气流分配室123连接。
系统开机时，首先用氮惰性气体(根据粉碎的物料不同可选用纯净空气)不断地充入整个系统中，并将系统中的空气置换掉，直至全系统达到指定的数值。然后，真空进料装置8将物料通过进料管道22吸入料斗，再通过给料管道25均匀加入粉碎腔12中，经过压缩的惰性气体/或纯净的空气通过特殊设计配置的4个超音速喷嘴127向粉碎腔12高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎效果。被粉碎的物料随气流上升而进入分级腔11，当分级叶片高速旋转时，颗粒既受到分级叶片产生的离心力，又受到上升气流黏性作用的向心力，即比要求分级粒径大的粗颗粒进不了分级叶片内腔而返回粉碎腔12继续被粉碎，达到要求的细粒子进入分级叶片随气流被脉冲袋式除尘器收集，其过程中的惰性气体(或纯净空气)过滤后经气固分离后，气体通过PTFE滤袋和紧急过滤器精密处理以后，纯净的气体进入气体压缩机1二次吸入再增压缩循环使用，进入粉碎分级装置，系统工作中，仪器根据内部的氧含量自动完成补气工作(气体来源可以选用氮气、氩气等惰性气体或纯净空气来源，每小时20-100立方米)，无需人工干预。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种闭路循环气流粉碎系统，其特征在于：包括用于将物料进行粉碎的粉碎分级装置、用于进料的进料装置、用于成品粉料收集的粉料收集装置；还包括用于气体介质循环的气体压缩机，所述气体压缩机的出气管与粉碎分级装置连接，所述气体压缩机的进气管与粉料收集装置的排气口连接；所述气体压缩机供给压缩惰性气体或者纯净空气。
2.根据权利要求1所述的一种闭路循环气流粉碎系统，其特征在于：所述粉碎分级装置包括粉碎腔以及位于粉碎腔上方与粉碎腔密封连接的分级腔；所述分级腔内设置有分级轮；所述粉碎腔与进料装置连接；还包括设置在粉碎腔下方与气体压缩机连接的气流分配室，所述气流分配室与粉碎腔隔断，仅通过金属挠管连通；所述金属挠管与粉碎腔连接的一端设置有超音速喷嘴；所述粉碎腔底部设置有延伸进气流分配室内的锥形底料锥；所述底料斗底部设置有延伸出气流分配室的连通管；所述连通管下端设置有底料收集口。
3.根据权利要求2述的一种闭路循环气流粉碎系统，其特征在于：所述粉碎腔上还连接有气体补偿管道。
4.根据权利要求3述的一种闭路循环气流粉碎系统，其特征在于：还包括一个连接在气体补偿管道上的气体补偿系统，所述气体补偿系统包括安装在粉碎腔内的氧气浓度传感器以及与气体补偿管道气体补偿管道连接的气体补偿罐。
5.根据权利要求1所述的一种闭路循环气流粉碎系统，其特征在于：所述进料装置包括料斗，所述料斗上设置有真空进料装置，料斗底部设置有给料机以及与粉碎分级装置连接的给料管道。
6.根据权利要求5所述的一种闭路循环气流粉碎系统，其特征在于：所述料斗上设置有上、下两个料位计；所述给料管道上设置有补气口。
7.根据权利要求1所述的一种闭路循环气流粉碎系统，其特征在于：所述粉料收集装置包括出料斗，所述出料斗上设置有除尘器；所述气体压缩机的进出气管与除尘器排气口连接。
8.根据权利要求7所述的一种闭路循环气流粉碎系统，其特征在于：所述出料斗上设置有泄压装置。
9.根据权利要求1所述的一种闭路循环气流粉碎系统，其特征在于：所述气体压缩机出气管上连接有杂质过滤器、冷冻干燥机、油水分离精密过滤器。
10.根据权利要求9述的一种闭路循环气流粉碎系统，其特征在于：所述杂质过滤器为前后两级，冷冻干燥机设置在前后两级杂质过滤器之间。
CN201810255135.0A 2018-03-26 2018-03-26 闭路循环气流粉碎系统 Active CN108452917B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810255135.0A CN108452917B (zh) 2018-03-26 2018-03-26 闭路循环气流粉碎系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810255135.0A CN108452917B (zh) 2018-03-26 2018-03-26 闭路循环气流粉碎系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108452917A true CN108452917A (zh) 2018-08-28
CN108452917B CN108452917B (zh) 2021-04-27

Family

ID=63237939

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810255135.0A Active CN108452917B (zh) 2018-03-26 2018-03-26 闭路循环气流粉碎系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108452917B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111439760A (zh) * 2019-12-24 2020-07-24 广西天源新能源材料有限公司 一种微粉级单水氢氧化锂的生产工艺
CN111841828A (zh) * 2020-06-16 2020-10-30 四川兴晟锂业有限责任公司 一种气流式单水氢氧化锂的超微粉碎设备及粉碎工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2171415Y (zh) * 1993-01-08 1994-07-13 武汉工业大学 复式气流粉碎机
CN1559694A (zh) * 2004-03-05 2005-01-05 昆山密友实业有限公司 隋性气体保护超微气流粉碎机组
CN105536960A (zh) * 2015-11-27 2016-05-04 金堆城钼业股份有限公司 一种低氧超细二硫化钼的制备系统及其制备方法
CN207086068U (zh) * 2017-05-15 2018-03-13 四川中科贝特纳米科技有限公司 一种多段高精密微粉气流粉碎分级机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2171415Y (zh) * 1993-01-08 1994-07-13 武汉工业大学 复式气流粉碎机
CN1559694A (zh) * 2004-03-05 2005-01-05 昆山密友实业有限公司 隋性气体保护超微气流粉碎机组
CN105536960A (zh) * 2015-11-27 2016-05-04 金堆城钼业股份有限公司 一种低氧超细二硫化钼的制备系统及其制备方法
CN207086068U (zh) * 2017-05-15 2018-03-13 四川中科贝特纳米科技有限公司 一种多段高精密微粉气流粉碎分级机

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111439760A (zh) * 2019-12-24 2020-07-24 广西天源新能源材料有限公司 一种微粉级单水氢氧化锂的生产工艺
CN111841828A (zh) * 2020-06-16 2020-10-30 四川兴晟锂业有限责任公司 一种气流式单水氢氧化锂的超微粉碎设备及粉碎工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108452917B (zh) 2021-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202199400U (zh) 矿石粉磨设备
CN101269349A (zh) 复合材料中金属与非金属物质粉碎分离新工艺
CN107930836A (zh) 一种多级艾绒精加工装置
CN108452917A (zh) 闭路循环气流粉碎系统
CN106902959A (zh) 工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送设备及工艺
CN110743661B (zh) 一种高效的磨粉机
CN102513199A (zh) 一种微粉碎系统及其粉碎方法
CN105903582A (zh) 一种保护大鳞片石墨的气流选矿装置和方法
CN106269079A (zh) 具有烘干功能的摆式磨粉机系统
CN207682728U (zh) 一种新型pvc废料磨粉系统
JP6296218B2 (ja) 汚染土壌処理方法及び汚染土壌処理システム
CN206778655U (zh) 一种用于陶瓷色料生产的环保粉碎装置
CN206454764U (zh) 一种机械和气流一体式粉碎机
CN206199411U (zh) 具有烘干功能的摆式磨粉机系统
CN207952002U (zh) 一种细粉风选机
CN209039379U (zh) 淀粉干燥系统
CN109731785B (zh) 一种矿石粉多级分选系统
CN207237518U (zh) 一种环保型干粉一体机
CN112642570B (zh) 精细化工产品粉碎、称重、分装一体的自动化装置及方法
CN203874841U (zh) 一种磨机制粉系统
CN208177594U (zh) 药材粉碎机
CN208037545U (zh) 一种聚乙烯边角料自动回收系统
CN202427526U (zh) 一种微粉碎系统
CN202277875U (zh) 一种雷蒙磨
CN206577867U (zh) 一种粉料生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Du Jinlin

Inventor after: Tan Guangjian

Inventor after: Li Ming

Inventor after: Hu Zhaomin

Inventor after: Du Menglin

Inventor before: Du Jinlin

CB03 Change of inventor or designer information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant