CN211099459U - 一种精品混凝土骨料加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种精品混凝土骨料加工系统，包括一筛、二筛、三筛和四筛；还包括中碎调节料仓、中碎设备以及细碎调节料仓和细碎设备和制砂整形调节料仓及制砂整形设备；二筛可以更换网孔直径且所配置的胶带机具有接头，以根据筛网孔径的变化，将骨料送至不同的目的地，实现一条线路两个生产标准的目标。并且，本实用新型在细碎和制砂整形加工中采用闭路工艺，确保产品骨料充分破碎、整形，减少针片状骨料和超径骨料量，提高最终砂石骨料产品质量；在破碎和筛分设备前设置调节料仓或调节料堆，确保加工系统的连续生产，提高了设备利用率，降低了设备闲置消耗。

Description

一种精品混凝土骨料加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种精品混凝土骨料加工系统。适用混凝土骨料加工领域。

背景技术

混凝土骨料质量会直接影响混凝土质量，从而影响到建筑物的安全和耐久性，在水利水电工程、房屋建筑工程、公路、铁路、桥梁工程中占有重要地位。但随着环境保护要求的提高，天然砂石骨料产量逐年降低，经常供不应求，而人工砂石骨料凭借其与天然砂石骨料类似的性质，更加环保的加工生产工艺，更加可控的产品质量受到砂石骨料行业的重视。

水利水电行业在人工砂石行业经验较为丰富，但是由于不同行业使用的规范标准对砂石骨料粒径要求的划分也有所不同，例如《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)将卵石、碎石骨料颗粒划分为<90mm，90mm～75mm，75mm～63mm，63mm～53mm，53mm～37.5mm，37.5mm～31.5mm，31.5mm～26.5mm，26.5mm～19mm，19mm～16mm，16mm～9.5mm，9.5mm～4.75mm，4.75～2.36mm，>2.36mm共13种。《水电工程砂石加工系统设计规范》(DL/T50982010)将粗骨料划分为特大石(80mm～150mm)，大石(40mm～80mm)，中石(20mm～40mm)，小石(5mm～20mm)，细骨料(<5mm)共5种。《铁路碎石道砟》(TB/T 2140-2008)根据方孔筛边长将一级碎石道砟粒径分为16mm，25mm，35.5mm，45mm，56mm，63mm共6种。由此可见，如果商品骨料生产加工系统直接套用水利水电工程中的骨料加工系统，其产品级配、产量、质量将难以与市场上不同行业的工程对混凝土骨料的需求相匹配。水利水电工程由于其混凝土需求量大，使用地点集中，往往会在坝址附近专门设置砂石加工系统，而房屋建筑工程、公路、铁路、桥梁工程更多的是采用商品骨料。因此一种适用于多种行业需求的精品混凝土骨料加工系统很有必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精品混凝土骨料加工系统，能够用于实现一条线路两个生产标准的目标。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种精品混凝土骨料加工系统，其特征在于：

包括一筛、二筛、三筛和四筛；

一筛采用三层筛网圆振筛；第一层筛分截留的半成品骨料通过输送装置进入中碎调节料仓，中碎调节料仓通过输送装置连接中碎设备，第二层筛分截留的半成品骨料通过输送装置进入细碎调节料仓，细碎调节料仓通过输送装置连接细碎设备；第三层筛分截留的半成品骨料通过输送装置进入制砂整形调节料仓，制砂整形调节料仓通过输送装置连接制砂整形设备；第三层筛分滤过侧的半成品骨料通过输送装置进入三筛；

二筛采用三层筛网圆振筛，中碎设备和细碎设备的出口通过输送装置连接到二筛的第一层筛网上，第一层筛分截留的半成品骨料以及第二层筛分截留的半成品骨料通过输送装置返回到细碎调节料仓，第三层筛分截留的半成品骨料通过输送装置送入制砂整形调节料仓；第三层筛分滤过侧的半成品骨料通过输送装置进入三筛；

三筛采用三层筛网圆振筛，制砂整形设备破碎后的半成品骨料通过输送装置进入三筛的第一层筛网上，第一层筛分截留的半成品骨料通过输送装置返回制砂整形调节料仓，第二层筛分的截留的骨料和第三层筛分的截留的骨料分别通过输送装置连接至各自的水洗设备，再通过输送装置连接至各自的成品料堆场，或直接通过输送装置连接至各自的成品料堆场；第三层筛分滤过侧的半成品骨料通过输送装置进入四筛；

四筛采用一层筛网圆振筛，筛分后的截留骨料和滤过骨料分别通过输送装置进入各自的成品料堆场。

二筛上的第一层筛网和第二层筛网可更换，二筛的第一层筛分截留侧所对应的输送装置及第二层筛分截留侧所对应的输送装置分别采用胶带机，并分别设置有接头，以根据筛网孔径的变化，将骨料送至不同的目的地，实现一条线路两个生产标准的目标。

进一步地，一筛的三层筛网的网孔直径分别为80mm，31.5mm和16mm；二筛的三层筛网的网孔直径分别为40mm，20mm和16mm；三筛的三层筛网的网孔直径分别为16mm，10mm和5mm；四筛的网孔直径为2.5mm。更进一步地，二筛可更换，二筛的第一层筛分截留侧所对应的输送装置及第二层筛分截留侧所对应的输送装置分别采用胶带机，并分别设置有接头，以根据筛网孔径的变化，将骨料送至不同的目的地，第一层筛网选用筛网孔径45mm，第二层选用筛网孔径25mm时，就可生产25mm～16mm和45mm～25mm两种粒径的骨料作为铁路道砟使用，筛分出的骨料通过输送装置的换向，直接进入各自的水洗设备，随后通过输送装置进入各自的成品料堆场，或直接通过输送装置进入各自的成品料堆场。采用一条生产线路，可以生产满足《建设用卵石、碎石》(GB/T 14685-2011)与《铁路碎石道砟》(TB/T 2140-2008)两种规范的人工砂石骨料。

进一步地，它包括棒条给料机和预筛分机，棒条给料机筛分的出料侧通过输送装置连接预筛分机，棒条给料机所截留的物料被通过输送装置输送给粗碎设备，粗碎设备的出口和预筛分机截留的物料被通过输送装置输送至半成品料堆堆存；半成品料堆通过输送装置与一筛连接。

本实用新型中，细碎和制砂整形加工中采用闭路工艺，确保产品骨料充分破碎、整形，减少针片状骨料和超径骨料量；

本实用新型中，在破碎和筛分设备前设置调节料仓或调节料堆，确保加工系统的连续生产。本实用新型适用于年产量50万吨至2000万吨的生产线。可以通过半成品料堆和中碎调节料仓、细碎调节料仓、制砂整形调节料仓的容量调节，满足1～3天连续生产需要。

本实用新型中，粗碎设备可根据料源的岩性，抗压强度，可碎性指标，磨蚀指数等参数采用颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机和旋回式破碎机。

本实用新型中，制砂整形设备可根据生产需要选用立轴冲击式破碎机、立轴冲击式破碎机+棒磨机或制砂楼。

本实用新型中，输送装置可以采用各类的胶带机。

本实用新型中，以上工艺流程描述的最终产品骨料粒径为可用于房建、道路、桥梁混凝使用的16mm～9.5mm，9.5mm～4.75mm，4.75～2.36mm，>2.36mm以及可选择性生产的25mm～16mm和45mm～25mm，用于作为铁路道砟；通过调整一筛、二筛、三筛、四筛的筛网孔直径，也可以生产其他粒径的骨料。

本实用新型中，水洗设备可根据料源含泥量进行调整，如料源中含泥量小的，没有冲洗需求的，可以不设置水洗设备；

本实用新型的有益效果是：

(1)采用同一条生产线路，可以生产满足《建设用卵石、碎石》(GB/T14685-2011)与《铁路碎石道砟》(TB/T 2140-2008)两种规范的人工砂石骨料；

(2)在二筛设备上采用可调整的筛网孔，配合输送线路上设置可调节卸料位置的胶带机接头实现一条线路两个生产标准的目标；

(3)卸料部位采用给料机和预筛分设备，起到二次筛分的作用，减少了骨料中泥的含量，提高了产品原料的纯净度，从而降低最终砂石骨料产品中泥的含量；

(4)在细碎和制砂整形加工中采用闭路工艺，确保产品骨料充分破碎、整形，减少针片状骨料和超径骨料量，提高最终砂石骨料产品质量；

(5)在破碎和筛分设备前设置调节料仓或调节料堆，确保加工系统的连续生产，提高了设备利用率，降低了设备闲置消耗。

附图说明

图1为本实用新型加工系统示意图。

具体实施方式

参照附图，以下结合工作流程，对本实用新型系统进行详细说明如下：

a、通过自卸汽车1将开采的毛料运送至卸料平台2，卸料部位采用给料机和预筛分设备，由棒条给料机3和预筛分机4将粒径小于10mm的含泥量较大的石屑作为弃料5，粒径10mm～130mm的骨料进入半成品料堆7，从而起到二次筛分的作用，减少了骨料中泥的含量；

b、粒径大于130mm的骨料经过粗碎设备6破碎后进入半成品料堆7堆存；

c、半成品料堆7中的骨料进入一筛8，一筛8采用三层筛网圆振筛，网孔直径为80mm，31.5mm和16mm。筛分后>75mm的半成品骨料进入中碎调节料仓9，随后进入中碎设备10；75mm～31.5mm的半成品进入细碎调节料仓11，随后进入细碎设备12；31.5mm～16mm进入制砂整形调节料仓16，随后进入制砂整形设备17；<16mm的半成品进入三筛18；

d、中碎设备10、细碎设备12破碎后骨料进入二筛13。二筛采用三层筛网圆振筛，网孔直径为40mm，20mm和16mm。筛分后>37.5mm和37.5mm～25mm的半成品骨料返回细碎调节料仓11后通过细碎设备12进一步破碎；19mm～16mm的半成品进入制砂整形调节料仓16，随后进入制砂整形设备17；<16mm的半成品进入三筛18；

e、二筛的第一层筛分截留侧所对应的输送装置及第二层筛分截留侧所对应的输送装置分别采用胶带机，在输送线路上设置可调节卸料位置的胶带机接头14、15，二筛13第一层筛网选用筛网孔径45mm，第二层选用筛网孔径25mm时，就可生产25mm～16mm和45mm～25mm两种粒径的骨料作为铁路道砟使用，筛分出的骨料直接进入水洗设备20和23，随后进入成品料堆场24和29；

f、制砂整形设备17破碎后的半成品骨料进入三筛18进行筛分；

g、三筛18采用三层筛网圆振筛，网孔直径为16mm，10mm和5mm，筛分后>16mm的半成品骨料返回制砂整形调节料仓16，随后进入制砂整形设备17进一步破碎；16mm～9.5mm和9.5mm～4.75mm的骨料分别进入水洗设备21和22，然后进入成品料堆场25和26；<4.75mm的半成品进入四筛19；

h、四筛19采用一层筛网圆振筛，网孔直径为2.5mm，筛分后2.36mm～4.75mm的骨料和＜2.36mm的骨料分别堆存至成品料堆场27和28。

通过调整一筛8、二筛13、三筛18、四筛19的筛网孔直径，也可以生产其他粒径的骨料。

本实用新型可以适用于年产量50万吨至2000万吨的生产线；可以通过半成品料堆7和中碎调节料仓9、细碎调节料仓11、制砂整形调节料仓16的容量调节，满足1～3天连续生产需要。

以上所述仅为实用新型的具体实施案例，本实用新型的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种精品混凝土骨料加工系统，其特征在于：

包括一筛、二筛、三筛和四筛；

一筛采用三层筛网圆振筛；第一层筛分截留的半成品骨料通过输送装置进入中碎调节料仓，中碎调节料仓通过输送装置连接中碎设备，第二层筛分截留的半成品骨料通过输送装置进入细碎调节料仓，细碎调节料仓通过输送装置连接细碎设备；第三层筛分截留的半成品骨料通过输送装置进入制砂整形调节料仓，制砂整形调节料仓通过输送装置连接制砂整形设备；第三层筛分滤过侧的半成品骨料通过输送装置进入三筛；

二筛采用三层筛网圆振筛，中碎设备和细碎设备的出口通过输送装置连接到二筛的第一层筛网上，第一层筛分截留的半成品骨料以及第二层筛分截留的半成品骨料通过输送装置返回到细碎调节料仓，第三层筛分截留的半成品骨料通过输送装置送入制砂整形调节料仓；第三层筛分滤过侧的半成品骨料通过输送装置进入三筛；

三筛采用三层筛网圆振筛，制砂整形设备破碎后的半成品骨料通过输送装置进入三筛的第一层筛网上，第一层筛分截留的半成品骨料通过输送装置返回制砂整形调节料仓，第二层筛分的截留的骨料和第三层筛分的截留的骨料分别通过输送装置连接至各自的水洗设备，再通过输送装置连接至各自的成品料堆场，或直接通过输送装置连接至各自的成品料堆场；第三层筛分滤过侧的半成品骨料通过输送装置进入四筛；

四筛采用一层筛网圆振筛，筛分后的截留骨料和滤过骨料分别通过输送装置进入各自的成品料堆场。

2.如权利要求1所述的一种精品混凝土骨料加工系统，其特征在于：一筛的三层筛网的网孔直径分别为80mm，31.5mm和16mm；二筛的三层筛网的网孔直径分别为40mm，20mm和16mm；三筛的三层筛网的网孔直径分别为16mm，10mm和5mm；四筛的网孔直径为2.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种精品混凝土骨料加工系统，其特征在于，二筛的第一层筛分截留侧所对应的输送装置及第二层筛分截留侧所对应的输送装置分别采用胶带机，并分别设置有接头，以根据筛网孔径的变化，将骨料送至不同的目的地，实现一条线路两个生产标准的目标。

4.根据权利要求2所述的一种精品混凝土骨料加工系统，其特征在于，二筛的第一层筛分截留侧所对应的输送装置及第二层筛分截留侧所对应的输送装置分别采用胶带机，并分别设置有接头，以根据筛网孔径的变化，将骨料送至不同的目的地，第一层筛网选用筛网孔径45mm，第二层选用筛网孔径25mm时，就可生产25mm～16mm和45mm～25mm两种粒径的骨料作为铁路道砟使用，筛分出的骨料通过输送装置的换向，直接进入各自的水洗设备，随后通过输送装置进入各自的成品料堆场，或直接通过输送装置进入各自的成品料堆场。

5.根据权利要求1所述的一种精品混凝土骨料加工系统，其特征在于，它包括棒条给料机和预筛分机，棒条给料机筛分的出料侧通过输送装置连接预筛分机，棒条给料机所截留的物料被通过输送装置输送给粗碎设备，粗碎设备的出口和预筛分机截留的物料被通过输送装置输送至半成品料堆堆存；半成品料堆通过输送装置与一筛连接。

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