CN101708968B - 一种机制砂细骨料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土中细骨料的制备方法，具体涉及一种机制砂细骨料的制备方法。该方法采用制砂工艺，在配制机制砂细骨料时，将机制砂与粒径最小的特细砂复合使用，生产出具有一定细度模数的机制砂细骨料。该方法克服了以往技术无法对机制砂细骨料的细度模数进行准确调控的缺陷，能够直接生产出满足预拌混凝土泵送以及施工和易性要求的机制砂细骨料。

Description

一种机制砂细骨料的制备方法

技术领域

本发明属于一种混凝土中细骨料的制备方法，具体涉及一种机制砂细骨料的制备方法。

背景技术

随着建筑向高层、大跨度的发展，以及施工技术进步，对混凝土这种大宗建筑材料的要求也高性能化，即要求混凝土具有较高的强度，高的工作性及优异的耐久性。在《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000中规定：1、应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；2、对强度等级为C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于31.5mm，对强度等级高于C60级的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应大于25mm；针片状颗粒含量不宜大于5.0％，含泥量不应大于0.5％，混块含量不宜大于0.2％；3、细骨料的细度模数宜大于2.6，含泥量不应大于2.0％，泥块含量不应大于0.5％。

在我国建筑材料中，水泥、粗骨料基本上能满足高性能混凝土的要求。但在部分地区配制混凝土时所选用的细骨料却不能满足要求，例如重庆两江只有细度模数0.3～0.9的特细砂，附近的渠江砂细度模数也只有1.1左右。为了满足高强度等级混凝土要求，最初采用四川简阳、资阳天然中砂合成细骨料，由于运输距离远，使得混凝土成本大大增加。为了解决这一问题，针对重庆石灰岩资源丰富的特点，机制砂得以开发作为细骨料。

机制砂产品质量与制砂工艺有很大关系，主要是含粉量与压碎指标。目前随着预拌混凝土产量的不断增加，机制砂需求量急剧增大，而其生产工艺相对落后，在碎石生产过程中小于5.0mm的筛余物也会被作为机制砂用，不利于所成细骨料的细度模数的准确调控，影响预拌混凝土的泵送以及混凝土的施工和易性，存在混凝土质量隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够调控机制砂细骨料的细度模数，使之满足预拌混凝土的泵送以及施工和易性要求的制备方法。

为实现上述发明目的，本发明所提供的机制砂细骨料的制备方法，包括如下步骤：

(1)将作为原料的块石与天然砂进行破碎处理，将破碎处理后的砂夹石混合物进行筛分：将粒径在40mm以上的砂夹石混合物回料，重新进行本步骤的破碎、筛分处理；对粒径小于5mm的混合物进行水洗，成为机制砂与天然砂的混合物，并将这种混合物直接输送至成品堆中；其余的砂夹石混合物则进入步骤(2)进行处理；

(2)将由步骤(1)输送来的砂夹石混合物混合物进行破碎处理，而后进行筛分：将粒径在16mm以上的砂夹石混合物回料，重新进行本步骤的破碎、筛分处理；对粒径小于5mm的混合物进行水洗，并将水洗后的混合物与本步骤中其余的砂夹石混合物作为机制砂，输送至成品堆中；

(3)上述两步骤的水洗过程会产生废液，抽出该废液中沉淀下来的特细砂，并将该特细砂与成品堆中的机制砂、天然砂混合，形成一定细度模数的机制砂细骨料。

本发明分两次对原料进行不同程度的破碎，实现一定精度的分选加工，避免不必要的能源损耗的同时，生成了满足施工要求的机制砂混合物：由于在原料中原本存在粒径较小的天然砂，所以先在步骤(1)中选出包括天然砂在内的粒径小于5mm的机制砂与天然砂的混合物；由于破碎处理的影响，步骤(1)、(2)中会出现粒径稍大于天然砂的机制砂，所以步骤(2)中要重新分选出粒径小于5mm的机制砂。

由于含泥量的限制，本发明针对小粒径石砂易被泥土附着的特点，对步骤(1)、(2)中分选出的小粒径的混合物进行水洗，满足混凝土的施工和易性要求。

在配制细骨料时，将机制砂与粒径最小的特细砂复合使用，可根据预拌混凝土泵送、施工和易性以及混凝土强度等级的要求，对复合比例作出相应的改变，从而调控机制砂细骨料的细度模数；同时可根据混凝土强度的不同需求，可在所公开的数据范围内适宜地调整步骤(3)、(4)的筛选尺寸，起到一定的调整细度模数的目的。

进一步，所述的块石为卵石。利用卵石生产机制砂，原材料丰富，生产过程为直接将长江河床淤积卵石、天然砂经冲洗、破碎、筛分而成，其级配良好，含粉量及含泥量均能较好控制，从而保证产品质量，开发卵石机制砂代替石灰岩机制砂，减少生态破坏，保护环境，而且清理了河道，其环境和社会效益明显。机制卵石砂产品运距短，运输成本低于石灰石机制砂，可降低混凝土综合生产成本。

进一步，所述的一定细度模数控制在2.5到2.9之间。调控特细砂与成品堆中的机制砂混合的比例，使细度模数控制在2.5到2.9之间，即按中砂规格进行调配，这是使细骨料满足预拌混凝土的泵送要求，提高混凝土的施工和易性的一种优选方案。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明：

图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，本发明是通过制砂工艺生产出具有一定细度模数的机制砂细骨料。为实现本发明的流程工艺，其具本实施方案如下：

(1)装载机将经过初步清洗的原料投入喂料仓；

(2)喂料仓通过喂料机进入反击破碎机，其中板锤与反击板之间的间隙初设为70mm，工作期间根据出料情况不断调整该间距；

(3)经过第1次破碎后经皮带运输机输送到具有两层筛网的砂石筛分机中，大于45mm的破碎卵石通过皮带运输机私家回反击破碎机中；满足要求的卵石进入第二层筛网，小于3.7mm的天然沙和机制砂流入洗砂机，经洗砂机螺旋叶轮导入到皮带运输机，并输送到成品堆场中；3.7～45mm的卵石通过皮带运输机进入立式破碎机；

(4)卵石经立式破碎机破碎后，通过皮带运输机输送至具有三层筛网的筛分机中，不符合成品要求的卵石通过皮带返回立式破碎机，满足要求的碎石则通过皮带运输机送入成品堆场，小于5mm的机制砂被输送到洗砂机，将泥洗掉后，经洗砂机螺旋叶轮导入到皮带运输机，然后将此机制砂与成品堆场中的天然砂与机制砂混合，形成复合砂；

(5)洗砂机设有通往沉淀池的溢流口，洗砂机将废液导入沉淀池，待抽砂系统抽出废液中特细砂后，由皮带运输机将特细砂与成品堆场中复合砂混合，调整复合砂的细度模数，生产出细度模数为2.7的机制砂细骨料。

质量控制关健

(1)因原料含泥土及其它杂物，初破前及生产过程中要进行冲洗，需大量的水资源，河边取水受自然因素(枯水期)影响大，应建贮水设施。

(2)当砂夹石原料中砂含量通过观察发现较少时，应即时调整筛网孔径及特细砂复合比例，以保证复合砂的细度模数和颗粒级配满足生产控制指标要求。

Claims (3)

1.一种机制砂细骨料的制备方法，其特征在于，所述包括制备方法如下步骤：

(1)应用反击破碎机将作为原料的块石与天然砂进行破碎处理，其中板锤与反击板之间的间隙初设为70mm，将破碎处理后的砂夹石混合物输送到具有两层筛网的砂石筛分机中进行筛分：将粒径在40mm以上的砂夹石混合物回料，重新进行本步骤的破碎、筛分处理；对粒径小于3mm的混合物进行水洗，成为机制砂与天然砂的混合物，并将这种混合物直接输送至成品堆中；其余的砂夹石混合物则进入步骤(2)进行处理；

(2)应用立式破碎机将由步骤(1)输送来的砂夹石混合物混合物进行破碎处理，而后输送至具有三层筛网的筛分机中进行筛分：将粒径在16mm以上的砂夹石混合物回料，重新进行本步骤的破碎、筛分处理；对粒径小于5mm的混合物进行水洗，并将水洗后的混合物与本步骤中其余的砂夹石混合物作为机制砂，输送至成品堆中；

(3)上述两步骤的水洗过程会产生废液，抽出该废液中沉淀下来的特细砂，并将该特细砂与成品堆中的机制砂、天然砂混合，形成一定细度模数的机制砂细骨料。

2.如权利要求1所述的一种机制砂细骨料的制备方法，其特征在于，所述的作为原料的块石为卵石。

3.如权利要求1所述的一种机制砂细骨料的制备方法，其特征在于，所述一定细度模数其范围控制在2.5到2.9之间。

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