CN113457837B - 一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法,包括以下步骤:在智能控制中心中预设粗骨料各粒级的配重占比及允许的偏差范围,粗骨料经进料计量胶带机输送至冲洗检测筛对粒径进行筛选分级,各粒级骨料分别经不同的计量胶带机输送至成品输送胶带机混合后入库,智能控制中心实时收集进料计量胶带机和筛分后各计量胶带机的称重数据,计算出各粒级粗骨料配重占比,与预设值进行比较,合格则入库,若配重占比超出允许的偏差范围,则智能控制中心预警,通知操作人员进行处理。实现粗骨料入库粒径粒级及配重比的智能控制,确保入库的粗骨料级配满足下道工序要求,为实现高质量机制砂整体加工控制流程打下基础。
Description
技术领域
本发明属于机制砂石加工技术领域,具体涉及一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法。
背景技术
机制砂石加工从粗碎、中细碎、超细碎逐级将石料加工成不同粒径的骨料,在粗碎车间通过立轴破“多粒级高频次调速碰撞整形破碎”后,再通过多层环保筛调级分级调配后,生产出的粗骨料粒形、粒级分布已满足高品质机制砂石质量要求。但现有技术中,粗骨料入库前,并未对其中径进行监控,缺乏有效的质量控制手段,要实现可调可控制的高品质机制砂加工,矿料经过多级破碎,保证其最终产品粒径粒级可控,则必须逐级追溯控制上道工序的粒径粒级,如各粒级质量占比出现波动时,对后续工序的破碎的粒径粒级将产生偏差,产生质量问题,同时影响破碎效率,不能满足高品质机制砂石的加工要求。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法,实现粗骨料入库粒径粒级及配重比的智能控制,确保入库的粗骨料级配满足下道工序要求,为实现高质量机制砂整体加工控制流程打下基础。
本发明通过以下技术方案得以实现:
一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法,包括以下步骤:在智能控制中心的控制系统中预设粗骨料各粒级的配重占比及允许的偏差范围,经过破碎后的粗骨料在入库前,经进料计量胶带机输送至冲洗检测筛对粒径进行筛选分级,各粒级骨料分别经不同的计量胶带机输送至成品输送胶带机混合后入库,智能控制中心实时收集进料计量胶带机和筛分后各计量胶带机的称重数据,计算出各粒级粗骨料配重占比,与预设值进行比较,若配重占比控制在允许的偏差范围内,则合格入库,若配重占比超出允许的偏差范围,则智能控制中心预警,通知操作人员进行处理,实现粗骨料入库粒径粒级及配重比的智能控制,进而实现粗骨料中径在线实时监控,确保入库的粗骨料级配满足下道工序要求,为实现高质量机制砂整体加工控制流程打下基础。
进一步地,所述粗骨料经冲洗检测筛按粒径大小至少分为两级,各粒级的配重占比允许的偏差为2%,保证下道工序质量可控。
所述经过破碎后的粗骨料在筛选分级前由进料计量胶带机输送至水砂混合器,干燥的粗骨料在水砂混合器中与水充分混合,浸泡后进入冲洗检测筛,用水喷淋冲洗砂粉后,再经筛分脱水进入成品输送胶带机。首先在水的浸泡下,砂粉与粗骨料分离,然后再通过冲洗检测筛筛面冲洗,则可达到最佳的清洁效果,保证粗骨料质量。
所述粗骨料进料按粒径分为大石和小石,在智能控制中心的控制系统中分别预设大石和小石对应的水砂混合用水量和冲洗用水量,并通过第一控制阀控制水砂混合用水量,通过第二控制阀控制冲洗用水量。对于不同粒径的砂石,其砂粉的附着量不同,砂粉处理时用水量存在差异,同时不同粒径的砂石相互堆叠,小石在大石的缝隙处对冲洗产生阻挡,降低了冲洗的效率和效果,导致用水增大,采用分类处理,提升各类别对应工艺参数的匹配性,降低能耗,同时提升了生产效率和质量。
优选地,所述粗骨料进料类别分为粒径为16mm~31.5mm的大石和粒径为5mm~16mm的小石。
优选地,所述大石经筛分后按粒径至少分为22mm~31.5mm和 16mm~22mm两级,小石经筛分后按粒径至少分为10mm~16mm和 5mm~10mm两级。
优选地,所述大石在水砂混合工序的用水质量比例为30%~35%,小石在水砂混合工序的用水质量比例为32%~38%。
水砂混合用水为浸泡功能,且入水管径较大,因此所述粗骨料水砂混合用水为生产回收的废水经一级或二级沉降罐处理后的回用中水。
优选地,所述大石在冲洗工序的用水质量比例为20%~25%,小石在冲洗工序的用水质量比例为23%~28%。
所述粗骨料冲洗用水为生产回收的废水经沉降罐处理后满足水利水电工程砂石加工系统设计规范的清水,使粗骨料的表面清洁度满足产品标准要求。
本发明的有益效果在于:
与现有技术相比,实现粗骨料入库粒径粒级及配重比的智能控制,确保入库的粗骨料级配满足下道工序要求,为实现高质量机制砂整体加工控制流程打下基础。粗骨料进料按粒径采用分类处理,降低水砂混合用水及冲洗用水,降低能耗,同时提升了生产效率和质量,保证粗骨料表面清洁度满足产品标准要求。生产废水经沉降罐处理后的分类回用至水砂混合及冲洗工序,节约水资源,保护生态环境。
附图说明
图1是本发明的结构及控制连接的示意图;
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
为了保证后续破碎工序粒级粒径可控,根据破碎级配平衡计算,需保证粗骨料中径的质量加权在控制范围内,其单粒级中径为该级粒径上限与粒径下限的平均值,故需控制单粒级配重占比,如图1所示,一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法,粗骨料进料按粒径分为大石和小石,大石和小石筛分分级如表1所示,在智能控制中心的控制系统中预设粗骨料各粒级的配重占比及允许的偏差范围,经过破碎后的粗骨料在入库前,经进料计量胶带机输送至冲洗检测筛对粒径进行筛选分级,各粒级骨料分别经不同的计量胶带机输送至成品输送胶带机混合后入库,智能控制中心实时收集进料计量胶带机和筛分后各计量胶带机的称重数据,计算出各粒级粗骨料配重占比,与预设值进行比较,若配重占比控制在允许的偏差范围内,则合格入库,若配重占比超出允许的偏差范围,则智能控制中心预警,通知操作人员进行处理,其控制参数及预警项目见表2,其中5mm~16mm 粒径骨料采用10mm规格的中径筛,16mm~25mm粒径骨料采用20mm 规格的中径筛。
表1检测参数表
表2控制参数及预警项目表
所述经过破碎后的粗骨料由进料计量胶带机输送至水砂混合器,干燥的粗骨料在水砂混合器中与水充分混合,浸泡后进入冲洗检测筛,用水喷淋冲洗砂粉后,再经筛分脱水进入成品输送胶带机。在粗骨料入库前保证粗骨料表观清洁度满足产品标准要求,
水砂混合用水为浸泡功能,且入水管径较大,因此所述粗骨料水砂混合用水为生产回收的废水经公开号为CN101891312A的中国专利中一级或二级沉降罐处理后的回用中水,为Ⅱ级中水。而粗骨料的表面清洁度在入库前需满足产品标准要求,因此所述粗骨料冲洗用水为生产回收的废水经沉降罐处理后满足水利水电工程砂石加工系统设计规范的清水,为Ⅰ级中水,本实施例中,设计规范为《水利水电工程砂石加工系统设计规范(征求意见稿)》(水总科[2012]182号文)。
在智能控制中心的控制系统中分别预设大石和小石对应的水砂混合用水量和冲洗用水量,并通过第一控制阀控制水砂混合用水量,通过第二控制阀控制冲洗用水量。
通过工艺性试验,确定成品骨料进料量与水砂混合器用水量及喷淋清洗用水量比例,智能控制中心根据成品骨料进水量,按控制比例调节水砂混合器和喷淋清洗水量,在满足清洗要求的同时,达到节水的目的,用水量控制参数见表3。
表3用水控制参数
本发明提供的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法,实现粗骨料入库粒径粒级及配重比的智能控制,确保入库的粗骨料级配满足下道工序要求,为实现高质量机制砂整体加工控制流程打下基础。粗骨料进料按粒径采用分类处理,降低水砂混合用水及冲洗用水,降低能耗,同时提升了生产效率和质量,保证粗骨料表面清洁度满足产品标准要求。生产废水经沉降罐处理后的分类回用至水砂混合及冲洗工序,节约水资源,保护生态环境。
Claims (6)
1.一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法,其特征在于,包括以下步骤:在智能控制中心的控制系统中预设粗骨料各粒级的配重占比及允许的偏差范围,经过破碎后的粗骨料在入库前,经进料计量胶带机输送至冲洗检测筛对粒径进行筛选分级,各粒级骨料分别经不同的计量胶带机输送至成品输送胶带机混合后入库,智能控制中心实时收集进料计量胶带机和筛分后各计量胶带机的称重数据,计算出各粒级粗骨料配重占比,与预设值进行比较,若配重占比控制在允许的偏差范围内,则合格入库,若配重占比超出允许的偏差范围,则智能控制中心预警,通知操作人员进行处理,
所述经过破碎后的粗骨料在筛选分级前由进料计量胶带机输送至水砂混合器,干燥的粗骨料在水砂混合器中与水充分混合,浸泡后进入冲洗检测筛,用水喷淋冲洗砂粉后,再经筛分脱水进入成品输送胶带机,
所述粗骨料进料按粒径分为大石和小石,在智能控制中心的控制系统中分别预设大石和小石对应的水砂混合用水量和冲洗用水量,并通过第一控制阀控制水砂混合用水量,通过第二控制阀控制冲洗用水量,
所述大石在水砂混合工序的用水质量比例为30%~35%,小石在水砂混合工序的用水质量比例为32%~38%,
所述大石在冲洗工序的用水质量比例为20%~25%,小石在冲洗工序的用水质量比例为23%~28%。
2.如权利要求1所述的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法,其特征在于:所述粗骨料经冲洗检测筛按粒径大小至少分为两级,各粒级的配重占比允许的偏差为2%。
3.如权利要求1所述的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法,其特征在于:所述粗骨料进料类别分为粒径为16mm~31.5mm的大石和粒径为5mm~16mm的小石。
4.如权利要求1所述的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法,其特征在于:所述大石经筛分后按粒径至少分为22mm~31.5mm和16mm~22mm两级,小石经筛分后按粒径至少分为10mm~16mm和5mm~10mm两级。
5.如权利要求1所述的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法,其特征在于:所述粗骨料水砂混合用水为生产回收的废水经一级或二级沉降罐处理后的回用中水。
6.如权利要求1所述的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法,其特征在于:所述粗骨料冲洗用水为生产回收的废水经沉降罐处理后满足水利水电工程砂石加工系统设计规范的清水。
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