CN113457837B - 一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法 - Google Patents

一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113457837B
CN113457837B CN202110779710.9A CN202110779710A CN113457837B CN 113457837 B CN113457837 B CN 113457837B CN 202110779710 A CN202110779710 A CN 202110779710A CN 113457837 B CN113457837 B CN 113457837B
Authority
CN
China
Prior art keywords
coarse aggregate
water
machine
adhesive tape
flushing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110779710.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113457837A (zh
Inventor
彭晓帆
郝晓波
覃信海
邓飞
张延�
计春
钱永亮
亓朝阳
雍丽兰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinohydro Bureau 9 Co Ltd
Original Assignee
Sinohydro Bureau 9 Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinohydro Bureau 9 Co Ltd filed Critical Sinohydro Bureau 9 Co Ltd
Priority to CN202110779710.9A priority Critical patent/CN113457837B/zh
Publication of CN113457837A publication Critical patent/CN113457837A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113457837B publication Critical patent/CN113457837B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B13/00—Control arrangements specially adapted for wet-separating apparatus or for dressing plant, using physical effects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage

Landscapes

  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明提供了一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法，包括以下步骤：在智能控制中心中预设粗骨料各粒级的配重占比及允许的偏差范围，粗骨料经进料计量胶带机输送至冲洗检测筛对粒径进行筛选分级，各粒级骨料分别经不同的计量胶带机输送至成品输送胶带机混合后入库，智能控制中心实时收集进料计量胶带机和筛分后各计量胶带机的称重数据，计算出各粒级粗骨料配重占比，与预设值进行比较，合格则入库，若配重占比超出允许的偏差范围，则智能控制中心预警，通知操作人员进行处理。实现粗骨料入库粒径粒级及配重比的智能控制，确保入库的粗骨料级配满足下道工序要求，为实现高质量机制砂整体加工控制流程打下基础。

Description

一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法
技术领域
本发明属于机制砂石加工技术领域，具体涉及一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法。
背景技术
机制砂石加工从粗碎、中细碎、超细碎逐级将石料加工成不同粒径的骨料，在粗碎车间通过立轴破“多粒级高频次调速碰撞整形破碎”后，再通过多层环保筛调级分级调配后，生产出的粗骨料粒形、粒级分布已满足高品质机制砂石质量要求。但现有技术中，粗骨料入库前，并未对其中径进行监控，缺乏有效的质量控制手段，要实现可调可控制的高品质机制砂加工，矿料经过多级破碎，保证其最终产品粒径粒级可控，则必须逐级追溯控制上道工序的粒径粒级，如各粒级质量占比出现波动时，对后续工序的破碎的粒径粒级将产生偏差，产生质量问题，同时影响破碎效率，不能满足高品质机制砂石的加工要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法，实现粗骨料入库粒径粒级及配重比的智能控制，确保入库的粗骨料级配满足下道工序要求，为实现高质量机制砂整体加工控制流程打下基础。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法，包括以下步骤：在智能控制中心的控制系统中预设粗骨料各粒级的配重占比及允许的偏差范围，经过破碎后的粗骨料在入库前，经进料计量胶带机输送至冲洗检测筛对粒径进行筛选分级，各粒级骨料分别经不同的计量胶带机输送至成品输送胶带机混合后入库，智能控制中心实时收集进料计量胶带机和筛分后各计量胶带机的称重数据，计算出各粒级粗骨料配重占比，与预设值进行比较，若配重占比控制在允许的偏差范围内，则合格入库，若配重占比超出允许的偏差范围，则智能控制中心预警，通知操作人员进行处理，实现粗骨料入库粒径粒级及配重比的智能控制，进而实现粗骨料中径在线实时监控，确保入库的粗骨料级配满足下道工序要求，为实现高质量机制砂整体加工控制流程打下基础。
进一步地，所述粗骨料经冲洗检测筛按粒径大小至少分为两级，各粒级的配重占比允许的偏差为2％，保证下道工序质量可控。
所述经过破碎后的粗骨料在筛选分级前由进料计量胶带机输送至水砂混合器，干燥的粗骨料在水砂混合器中与水充分混合，浸泡后进入冲洗检测筛，用水喷淋冲洗砂粉后，再经筛分脱水进入成品输送胶带机。首先在水的浸泡下，砂粉与粗骨料分离，然后再通过冲洗检测筛筛面冲洗，则可达到最佳的清洁效果，保证粗骨料质量。
所述粗骨料进料按粒径分为大石和小石，在智能控制中心的控制系统中分别预设大石和小石对应的水砂混合用水量和冲洗用水量，并通过第一控制阀控制水砂混合用水量，通过第二控制阀控制冲洗用水量。对于不同粒径的砂石，其砂粉的附着量不同，砂粉处理时用水量存在差异，同时不同粒径的砂石相互堆叠，小石在大石的缝隙处对冲洗产生阻挡，降低了冲洗的效率和效果，导致用水增大，采用分类处理，提升各类别对应工艺参数的匹配性，降低能耗，同时提升了生产效率和质量。
优选地，所述粗骨料进料类别分为粒径为16mm～31.5mm的大石和粒径为5mm～16mm的小石。
优选地，所述大石经筛分后按粒径至少分为22mm～31.5mm和 16mm～22mm两级，小石经筛分后按粒径至少分为10mm～16mm和 5mm～10mm两级。
优选地，所述大石在水砂混合工序的用水质量比例为30％～35％，小石在水砂混合工序的用水质量比例为32％～38％。
水砂混合用水为浸泡功能，且入水管径较大，因此所述粗骨料水砂混合用水为生产回收的废水经一级或二级沉降罐处理后的回用中水。
优选地，所述大石在冲洗工序的用水质量比例为20％～25％，小石在冲洗工序的用水质量比例为23％～28％。
所述粗骨料冲洗用水为生产回收的废水经沉降罐处理后满足水利水电工程砂石加工系统设计规范的清水，使粗骨料的表面清洁度满足产品标准要求。
本发明的有益效果在于：
与现有技术相比，实现粗骨料入库粒径粒级及配重比的智能控制，确保入库的粗骨料级配满足下道工序要求，为实现高质量机制砂整体加工控制流程打下基础。粗骨料进料按粒径采用分类处理，降低水砂混合用水及冲洗用水，降低能耗，同时提升了生产效率和质量，保证粗骨料表面清洁度满足产品标准要求。生产废水经沉降罐处理后的分类回用至水砂混合及冲洗工序，节约水资源，保护生态环境。
附图说明
图1是本发明的结构及控制连接的示意图；
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
为了保证后续破碎工序粒级粒径可控，根据破碎级配平衡计算，需保证粗骨料中径的质量加权在控制范围内，其单粒级中径为该级粒径上限与粒径下限的平均值，故需控制单粒级配重占比，如图1所示，一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法，粗骨料进料按粒径分为大石和小石，大石和小石筛分分级如表1所示，在智能控制中心的控制系统中预设粗骨料各粒级的配重占比及允许的偏差范围，经过破碎后的粗骨料在入库前，经进料计量胶带机输送至冲洗检测筛对粒径进行筛选分级，各粒级骨料分别经不同的计量胶带机输送至成品输送胶带机混合后入库，智能控制中心实时收集进料计量胶带机和筛分后各计量胶带机的称重数据，计算出各粒级粗骨料配重占比，与预设值进行比较，若配重占比控制在允许的偏差范围内，则合格入库，若配重占比超出允许的偏差范围，则智能控制中心预警，通知操作人员进行处理，其控制参数及预警项目见表2，其中5mm～16mm 粒径骨料采用10mm规格的中径筛，16mm～25mm粒径骨料采用20mm 规格的中径筛。
表1检测参数表
Figure BDA0003156007420000041
表2控制参数及预警项目表
Figure BDA0003156007420000051
所述经过破碎后的粗骨料由进料计量胶带机输送至水砂混合器，干燥的粗骨料在水砂混合器中与水充分混合，浸泡后进入冲洗检测筛，用水喷淋冲洗砂粉后，再经筛分脱水进入成品输送胶带机。在粗骨料入库前保证粗骨料表观清洁度满足产品标准要求，
水砂混合用水为浸泡功能，且入水管径较大，因此所述粗骨料水砂混合用水为生产回收的废水经公开号为CN101891312A的中国专利中一级或二级沉降罐处理后的回用中水，为Ⅱ级中水。而粗骨料的表面清洁度在入库前需满足产品标准要求，因此所述粗骨料冲洗用水为生产回收的废水经沉降罐处理后满足水利水电工程砂石加工系统设计规范的清水，为Ⅰ级中水，本实施例中，设计规范为《水利水电工程砂石加工系统设计规范(征求意见稿)》(水总科[2012]182号文)。
在智能控制中心的控制系统中分别预设大石和小石对应的水砂混合用水量和冲洗用水量，并通过第一控制阀控制水砂混合用水量，通过第二控制阀控制冲洗用水量。
通过工艺性试验，确定成品骨料进料量与水砂混合器用水量及喷淋清洗用水量比例，智能控制中心根据成品骨料进水量，按控制比例调节水砂混合器和喷淋清洗水量，在满足清洗要求的同时，达到节水的目的，用水量控制参数见表3。
表3用水控制参数
Figure BDA0003156007420000061
本发明提供的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法，实现粗骨料入库粒径粒级及配重比的智能控制，确保入库的粗骨料级配满足下道工序要求，为实现高质量机制砂整体加工控制流程打下基础。粗骨料进料按粒径采用分类处理，降低水砂混合用水及冲洗用水，降低能耗，同时提升了生产效率和质量，保证粗骨料表面清洁度满足产品标准要求。生产废水经沉降罐处理后的分类回用至水砂混合及冲洗工序，节约水资源，保护生态环境。

Claims (6)

1.一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法，其特征在于，包括以下步骤：在智能控制中心的控制系统中预设粗骨料各粒级的配重占比及允许的偏差范围，经过破碎后的粗骨料在入库前，经进料计量胶带机输送至冲洗检测筛对粒径进行筛选分级，各粒级骨料分别经不同的计量胶带机输送至成品输送胶带机混合后入库，智能控制中心实时收集进料计量胶带机和筛分后各计量胶带机的称重数据，计算出各粒级粗骨料配重占比，与预设值进行比较，若配重占比控制在允许的偏差范围内，则合格入库，若配重占比超出允许的偏差范围，则智能控制中心预警，通知操作人员进行处理，
所述经过破碎后的粗骨料在筛选分级前由进料计量胶带机输送至水砂混合器，干燥的粗骨料在水砂混合器中与水充分混合，浸泡后进入冲洗检测筛，用水喷淋冲洗砂粉后，再经筛分脱水进入成品输送胶带机，
所述粗骨料进料按粒径分为大石和小石，在智能控制中心的控制系统中分别预设大石和小石对应的水砂混合用水量和冲洗用水量，并通过第一控制阀控制水砂混合用水量，通过第二控制阀控制冲洗用水量，
所述大石在水砂混合工序的用水质量比例为30％～35％，小石在水砂混合工序的用水质量比例为32％～38％，
所述大石在冲洗工序的用水质量比例为20％～25％，小石在冲洗工序的用水质量比例为23％～28％。
2.如权利要求1所述的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法，其特征在于：所述粗骨料经冲洗检测筛按粒径大小至少分为两级，各粒级的配重占比允许的偏差为2％。
3.如权利要求1所述的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法，其特征在于：所述粗骨料进料类别分为粒径为16mm～31.5mm的大石和粒径为5mm～16mm的小石。
4.如权利要求1所述的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法，其特征在于：所述大石经筛分后按粒径至少分为22mm～31.5mm和16mm～22mm两级，小石经筛分后按粒径至少分为10mm～16mm和5mm～10mm两级。
5.如权利要求1所述的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法，其特征在于：所述粗骨料水砂混合用水为生产回收的废水经一级或二级沉降罐处理后的回用中水。
6.如权利要求1所述的一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法，其特征在于：所述粗骨料冲洗用水为生产回收的废水经沉降罐处理后满足水利水电工程砂石加工系统设计规范的清水。
CN202110779710.9A 2021-07-09 2021-07-09 一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法 Active CN113457837B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110779710.9A CN113457837B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110779710.9A CN113457837B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113457837A CN113457837A (zh) 2021-10-01
CN113457837B true CN113457837B (zh) 2022-06-17

Family

ID=77879493

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110779710.9A Active CN113457837B (zh) 2021-07-09 2021-07-09 一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113457837B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116754754B (zh) * 2023-08-08 2023-11-10 河北路诚检测技术有限公司 一种用于公路桥梁原材料检测的检测设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708968A (zh) * 2009-09-24 2010-05-19 重庆第三建设有限责任公司 一种机制砂细骨料的制备方法
CN104607388A (zh) * 2013-11-04 2015-05-13 上海世邦机器有限公司 一种自动化机制砂级配精细控制器
CN205217099U (zh) * 2015-12-01 2016-05-11 上海百鹂新型建筑材料有限公司 碎屑机制砂生产系统
CN107265895A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 中国铁建重工集团有限公司 一种机制砂含水量控制系统及制砂设备
CN109290039A (zh) * 2018-09-04 2019-02-01 南京工业大学 一种机制砂石加工工艺
CN110132783A (zh) * 2018-02-09 2019-08-16 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种基于颗粒摩擦的机制砂生产质量信息化监测系统
CN112452502A (zh) * 2020-10-26 2021-03-09 青岛方特远矿山机械有限公司 一种精品玄武岩机制砂石骨料生产线及其工艺流程
CN112517219A (zh) * 2020-11-16 2021-03-19 中国水利水电第九工程局有限公司 一种机制砂石石粉含量的双向控制方法
CN113182055A (zh) * 2021-05-19 2021-07-30 杭州墨泰科技股份有限公司 一种动态调整机制砂级配的干混砂浆生产方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4857094B2 (ja) * 2006-12-01 2012-01-18 前澤工業株式会社 沈砂分離設備
CN102357398A (zh) * 2011-06-17 2012-02-22 金华冠华水晶有限公司 一种分离水晶行业废渣中各组分的方法
CN104889047B (zh) * 2014-09-29 2017-01-25 中国水利水电第九工程局有限公司 一种强风条件下运用高频筛的制砂系统及其方法
US11565271B2 (en) * 2016-06-16 2023-01-31 Superior Industries, Inc. Aggregate washing systems, methods and apparatus
CN112916181A (zh) * 2021-01-29 2021-06-08 中国水利水电第九工程局有限公司 强风条件下抑尘防飞沙的砂石生产工艺

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101708968A (zh) * 2009-09-24 2010-05-19 重庆第三建设有限责任公司 一种机制砂细骨料的制备方法
CN104607388A (zh) * 2013-11-04 2015-05-13 上海世邦机器有限公司 一种自动化机制砂级配精细控制器
CN205217099U (zh) * 2015-12-01 2016-05-11 上海百鹂新型建筑材料有限公司 碎屑机制砂生产系统
CN107265895A (zh) * 2016-04-06 2017-10-20 中国铁建重工集团有限公司 一种机制砂含水量控制系统及制砂设备
CN110132783A (zh) * 2018-02-09 2019-08-16 中国铁道科学研究院铁道建筑研究所 一种基于颗粒摩擦的机制砂生产质量信息化监测系统
CN109290039A (zh) * 2018-09-04 2019-02-01 南京工业大学 一种机制砂石加工工艺
CN112452502A (zh) * 2020-10-26 2021-03-09 青岛方特远矿山机械有限公司 一种精品玄武岩机制砂石骨料生产线及其工艺流程
CN112517219A (zh) * 2020-11-16 2021-03-19 中国水利水电第九工程局有限公司 一种机制砂石石粉含量的双向控制方法
CN113182055A (zh) * 2021-05-19 2021-07-30 杭州墨泰科技股份有限公司 一种动态调整机制砂级配的干混砂浆生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113457837A (zh) 2021-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107377170B (zh) 人工砂石骨料生产系统
CN102391694B (zh) 一种利用水晶行业废渣制备塑料填充物的方法
CN204487838U (zh) 集成型环保干法制砂生产系统
CN102806139B (zh) 一种低品位微细粒级嵌布难选铁矿的选矿工艺
CN104671685A (zh) 一种建筑废弃物再生骨料的生产方法
CN110479467A (zh) 一种贫磁铁矿石的高压辊磨干式筛分湿式预选工艺
CN104889047B (zh) 一种强风条件下运用高频筛的制砂系统及其方法
CN102030462A (zh) 精制石英砂的加工方法
CN105413842A (zh) 超贫磁铁矿的选矿工艺及系统
CN113457837B (zh) 一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法
CN108816483A (zh) 一种机制砂生产系统
CN112756103B (zh) 一种铁尾砂和破碎机制砂双料混合加工精品砂的方法
CN109734335A (zh) 一种基于钢渣改性剂生产高质钢渣粉的方法
CN112980423A (zh) 石英砂支撑剂生产方法及系统
KR100521764B1 (ko) 건설폐기물을 이용한 부순모래 제조방법
CN212237647U (zh) 一种建筑垃圾处理系统
CN104844042B (zh) 一种混凝土骨料闭路循环整形破碎方法
CN112934437A (zh) 高性能混凝土用砂石骨料连续级配生产系统及工艺
CN209576975U (zh) 一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线
CN217748590U (zh) 一种智能化处理水洗建筑垃圾资源化利用生产线
CN112588425A (zh) 一种粗骨料制备工艺
CN215389868U (zh) 一种砂石加工生产线
CN111871582B (zh) 一种施工现场用的建筑垃圾回收利用设备及工艺
CN212120298U (zh) 一种氧化矿细磨分级设备
CN105170246B (zh) 多功能圆筒式矿石造砂机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant