CN112517219A - 一种机制砂石石粉含量的双向控制方法 - Google Patents

一种机制砂石石粉含量的双向控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机制砂石石粉含量的双向控制方法，属于砂石生产技术领域。该方法包括以下步骤：步骤一、通过破碎机和制砂机进行制砂，破碎机制得的砂石骨料直接进入下一工序，制砂机制得的砂石骨料经气力石粉分离装置后进入下一工序；步骤二、通过混合器对破碎机和制砂机制得的砂石骨料进行均化处理；步骤三、对均化处理后的砂石骨料进行石粉含量在线检测，并将相关信息传输给CPU，CPU将数据分析、比对结果发送给PLC，PLC向石粉添加装置或/和气力石粉分离装置发送相关指令；步骤四、制得石粉含量偏差在±2％范围内的砂石骨料。将石粉含量偏差控制在±2％，提高了成品砂石骨料的质量稳定性，提高了混凝土成品的质量稳定性。

Description

一种机制砂石石粉含量的双向控制方法
技术领域
本发明涉及一种机制砂石石粉含量的双向控制方法，属于砂石生产技术领域。
背景技术
在机制砂石生产过程中，需要控制砂石骨料中的石粉含量。现有石粉含量控制方式为，在制砂过程中将石粉从砂石骨料中单向剔除，得到纯净的砂石。在后期混凝土生产配置过程中，再将制粉系统生产的石粉添加到纯净砂石中，以得到所需石粉含量的砂石骨料。现有的砂石生产系统不能根据不同混凝土的生产需求，自动调整砂石骨料中的石粉含量，导致砂石骨料或混凝土生产成本增加，且混凝土质量波动较大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种机制砂石石粉含量的双向控制方法。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种机制砂石石粉含量的双向控制方法，包括以下步骤：
步骤一、通过破碎机和制砂机进行制砂，破碎机制得的砂石骨料直接进入下一工序，制砂机制得的砂石骨料经气力石粉分离装置后进入下一工序；
步骤二、通过混合器对破碎机和制砂机制得的砂石骨料进行均化处理；
步骤三、对均化处理后的砂石骨料进行石粉含量在线检测，并将相关信息传输给CPU，CPU将数据分析、比对结果发送给PLC，PLC向石粉添加装置或/和气力石粉分离装置发送相关指令；
步骤四、制得石粉含量偏差在±2％范围内的砂石骨料。
所述气力石粉分离装置包括分级选粉机和吸粉机，分级选粉机和吸粉机均与PLC电性连接，通过分级选粉机将砂石骨料中的砂石和石粉筛分开，通过吸粉机将分级选粉机中的石粉定量抽吸到石粉储存罐中。
所述石粉储存罐内设有雷达料位计，雷达料位计与PLC电性连接，当石粉储存罐内的料位过低时，PLC提高制砂机的频率，并启动气力石粉分离装置，以提高石粉储存罐内的石粉储备量。
所述PLC通过调节吸粉机的运行频率，来调节单位时间内的石粉抽吸量。
所述混合器包括外壳和转子，外壳的顶部设有进料口，底部设有出料口，转子水平布置在外壳内，转子的端部与外壳转动连接，转子的外圆上均布设有多个叶片。
所述步骤三中石粉含量在线检测方法包括以下步骤：
(1)定量采集均化处理后的砂石骨料样品；
(2)将样品投入搅拌桶中，向搅拌桶内加入定量水，并搅拌一段时间；
(3)对搅拌桶中的悬浮物浓度进行在线检测；
(4)CPU计算得到砂石骨料中的石粉含量。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量在所需范围内，则PLC向石粉添加装置和气力石粉分离装置发送保持原工作状态的指令。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏高，则PLC控制石粉添加装置保持关闭，启动气力石粉分离装置或提高气力石粉分离装置的运行频率，将砂石骨料中多余的石粉抽吸到石粉储存罐中。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏低，则PLC控制气力石粉分离装置保持关闭，则PLC降低气力石粉分离装置的运行频率或关闭气力石粉分离装置，并启动石粉添加装置，将石粉储存罐中的石粉定量投加到混合器中。
所述石粉添加装置包括变频式螺旋给料机和皮带秤，变频式螺旋给料机和皮带秤均与PLC电性连接，变频式螺旋给料机的进料口与石粉储存罐的出料口连接，皮带秤的进料口与变频式螺旋给料机的出料口连接，出料口与混合器的进料口连接。
本发明的有益效果在于：
1、在砂石骨料生产过程中，对砂石骨料中的石粉含量进行双向控制，将石粉含量偏差控制在±2％，提高了成品砂石骨料的质量稳定性，降低了混凝土生产过程中凝胶材料的使用量，降低了因成品砂石骨料中石粉含量波动大导致的混凝土废料产生概率，提高了混凝土成品的质量稳定性。
2、石粉储存罐中的石粉含量可以通过PLC控制制砂机的频率进行调节，减少了制粉系统的设备投资，提高了砂石生产原料的利用率。
3、根据混凝土生产需要，通过PLC设置成品砂石骨料中石粉的含量范围，即可自动生产制得所需石粉含量范围内的成品砂石骨料，自动化程度高，实用性强。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的石粉含量在线检测流程图；
图3为本发明的混合器的结构示意图。
图中：1-外壳，10-进料口，11-出料口，2-转子，3-叶片。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本发明所述的一种机制砂石石粉含量的双向控制方法，包括以下步骤：
步骤一、通过破碎机和制砂机进行制砂，破碎机制得的砂石骨料直接进入下一工序，制砂机制得的砂石骨料经气力石粉分离装置后进入下一工序；在使用时，制砂机制得的砂石骨料经分级选粉机后再进入混合器。
步骤二、通过混合器对破碎机和制砂机制得的砂石骨料进行均化处理；
步骤三、对均化处理后的砂石骨料进行石粉含量在线检测，并将相关信息传输给CPU，CPU将数据分析、比对结果发送给PLC，PLC向石粉添加装置或/和气力石粉分离装置发送相关指令；
步骤四、制得石粉含量偏差在±2％范围内的砂石骨料。
所述气力石粉分离装置包括分级选粉机和吸粉机，分级选粉机和吸粉机均与PLC电性连接，通过分级选粉机将砂石骨料中的砂石和石粉筛分开，通过吸粉机将分级选粉机中的石粉定量抽吸到石粉储存罐中。
所述石粉储存罐内设有雷达料位计，雷达料位计与PLC电性连接，当石粉储存罐内的料位过低时，PLC提高制砂机的频率，并启动气力石粉分离装置，以提高石粉储存罐内的石粉储备量。当石粉储存罐内的料位回归正常后，制砂机的频率恢复正常。
所述PLC通过调节吸粉机的运行频率，来调节单位时间内的石粉抽吸量。在使用时，采用流量检测或重量检测等方式，核定单位时间内的石粉抽吸量。当砂石骨料中的石粉含量偏高时，PLC提高吸粉机的风机频率，以提高单位时间内的石粉抽吸量，降低砂石骨料中的石粉含量；当砂石骨料中的石粉含量偏低时，PLC降低吸粉机的风机频率，以降低单位时间内的石粉抽吸量，有助于提高砂石骨料中的石粉含量。
所述混合器包括外壳1和转子2，外壳1的顶部加工有进料口10，底部加工有出料口11，转子2水平布置在外壳1内，转子2的端部与外壳1转动连接，转子2的外圆上均布焊接有多个叶片3。在使用时，由于粗碎、中碎、细碎和制砂机等生产得到的砂石骨料的石粉含量不同，砂石骨料冲击叶片3后，转子2转动，通过转动的叶片3改变砂石骨料的原有流线，使砂石骨料快速搅拌均匀，能耗低。
所述步骤三中石粉含量在线检测方法包括以下步骤：
(1)定量采集均化处理后的砂石骨料样品；
(2)将样品投入搅拌桶中，向搅拌桶内加入定量水，并搅拌一段时间；
(3)对搅拌桶中的悬浮物浓度进行在线检测；
(4)CPU计算得到砂石骨料中的石粉含量。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量在所需范围内，则PLC向石粉添加装置和气力石粉分离装置发送保持原工作状态的的指令。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏高，则PLC控制石粉添加装置保持关闭，启动气力石粉分离装置或提高气力石粉分离装置的运行频率，将砂石骨料中多余的石粉抽吸到石粉储存罐中。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏低，则PLC控制气力石粉分离装置保持关闭，则PLC降低气力石粉分离装置的运行频率或关闭气力石粉分离装置，并启动石粉添加装置，将石粉储存罐中的石粉定量投加到混合器中。
所述石粉添加装置包括变频式螺旋给料机和皮带秤，变频式螺旋给料机和皮带秤均与PLC电性连接，变频式螺旋给料机的进料口与石粉储存罐的出料口连接，皮带秤的进料口与变频式螺旋给料机的出料口连接，出料口与混合器的进料口连接。
本发明所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其工作原理如下：
在砂石骨料生产过程中，通过混合器对破碎机和制砂机生产的砂石骨料进行均化处理，并定期在线检测均化处理后砂石骨料中的石粉含量，如果石粉含量在正常范围内，则气力石粉分离装置和石粉添加装置保持原工作状态不变。
当石粉含量偏高时，若吸粉机关闭，则PLC启动吸粉机；若吸粉机在运行，则PLC提高吸粉机的风机频率，以提高单位时间内的吸粉量，从而降低砂石骨料中的石粉含量。
当石粉含量偏低时，PLC降低吸粉机的风机频率，以降低单位时间内的吸粉量，从而提高砂石骨料中的石粉含量。若吸粉机停止运行，砂石骨料中的石粉含量仍然偏低，则PLC启动变频式螺旋给料机和皮带秤，在单位时间内将石粉储存罐中的石粉定量投加到混合器中，单位时间内的石粉投加量可以通过调整变频式螺旋给料机的频率进行实时调节。
当石粉储存罐内的石粉料位偏低时，PLC提高制砂机的频率，以提高制砂机的主轴转速，从而使砂石骨料中石粉含量提高，然后通过吸粉机将多余的石粉抽吸补充到石粉储存罐中。当石粉储存罐内的石粉料位达到一定高度后，制砂机的频率和转速回归到正常范围内。
综上所述，本发明提供的机制砂石石粉含量的双向控制方法，具有以下有益效果：
1、在砂石骨料生产过程中，对砂石骨料中的石粉含量进行双向控制，将石粉含量偏差控制在±2％，提高了成品砂石骨料的质量稳定性，降低了混凝土生产过程中凝胶材料的使用量，降低了因成品砂石骨料中石粉含量波动大导致的混凝土废料产生概率，提高了混凝土成品的质量稳定性。
2、石粉储存罐中的石粉含量可以通过PLC控制制砂机的频率进行调节，减少了制粉系统的设备投资，提高了砂石生产原料的利用率。
3、根据混凝土生产需要，通过PLC设置成品砂石骨料中石粉的含量范围，即可自动生产制得所需石粉含量范围内的成品砂石骨料，自动化程度高，实用性强。

Claims (10)

1.一种机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、通过破碎机和制砂机进行制砂，破碎机制得的砂石骨料直接进入下一工序，制砂机制得的砂石骨料经气力石粉分离装置后进入下一工序；
步骤二、通过混合器对破碎机和制砂机制得的砂石骨料进行均化处理；
步骤三、对均化处理后的砂石骨料进行石粉含量在线检测，并将相关信息传输给CPU，CPU将数据分析、比对结果发送给PLC，PLC向石粉添加装置或/和气力石粉分离装置发送相关指令；
步骤四、制得石粉含量偏差在±2％范围内的砂石骨料。
2.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述气力石粉分离装置包括分级选粉机和吸粉机，分级选粉机和吸粉机均与PLC电性连接，通过分级选粉机将砂石骨料中的砂石和石粉筛分开，通过吸粉机将分级选粉机中的石粉定量抽吸到石粉储存罐中。
3.如权利要求2所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述石粉储存罐内设有雷达料位计，雷达料位计与PLC电性连接，当石粉储存罐内的料位过低时，PLC提高制砂机的频率，并启动气力石粉分离装置，以提高石粉储存罐内的石粉储备量。
4.如权利要求2所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述PLC通过调节吸粉机的运行频率，来调节单位时间内的石粉抽吸量。
5.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述混合器包括外壳(1)和转子(2)，外壳(1)的顶部设有进料口(10)，底部设有出料口(11)，转子(2)水平布置在外壳(1)内，转子(2)的端部与外壳(1)转动连接，转子(2)的外圆上均布设有多个叶片(3)。
6.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述步骤三中石粉含量在线检测方法包括以下步骤：
(1)定量采集均化处理后的砂石骨料样品；
(2)将样品投入搅拌桶中，向搅拌桶内加入定量水，并搅拌一段时间；
(3)对搅拌桶中的悬浮物浓度进行在线检测；
(4)CPU计算得到砂石骨料中的石粉含量。
7.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量在所需范围内，则PLC向石粉添加装置和气力石粉分离装置发送保持原工作状态的指令。
8.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏高，则PLC控制石粉添加装置保持关闭，启动气力石粉分离装置或提高气力石粉分离装置的运行频率，将砂石骨料中多余的石粉抽吸到石粉储存罐中。
9.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏低，则PLC降低气力石粉分离装置的运行频率或关闭气力石粉分离装置，并启动石粉添加装置，将石粉储存罐中的石粉定量投加到混合器中。
10.如权利要求1或9所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述石粉添加装置包括变频式螺旋给料机和皮带秤，变频式螺旋给料机和皮带秤均与PLC电性连接，变频式螺旋给料机的进料口与石粉储存罐的出料口连接，皮带秤的进料口与变频式螺旋给料机的出料口连接，出料口与混合器的进料口连接。
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