CN112517219A - 一种机制砂石石粉含量的双向控制方法 - Google Patents

一种机制砂石石粉含量的双向控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112517219A
CN112517219A CN202011280912.0A CN202011280912A CN112517219A CN 112517219 A CN112517219 A CN 112517219A CN 202011280912 A CN202011280912 A CN 202011280912A CN 112517219 A CN112517219 A CN 112517219A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stone powder
powder
content
machine
aggregate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011280912.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112517219B (zh
Inventor
王军
胡中阔
覃信海
严章国
武绍元
张昌晶
邓飞
杨胜军
邓兵
杨志明
陆海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinohydro Bureau 9 Co Ltd
Original Assignee
Sinohydro Bureau 9 Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinohydro Bureau 9 Co Ltd filed Critical Sinohydro Bureau 9 Co Ltd
Priority to CN202011280912.0A priority Critical patent/CN112517219B/zh
Publication of CN112517219A publication Critical patent/CN112517219A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112517219B publication Critical patent/CN112517219B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C25/00—Control arrangements specially adapted for crushing or disintegrating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种机制砂石石粉含量的双向控制方法，属于砂石生产技术领域。该方法包括以下步骤：步骤一、通过破碎机和制砂机进行制砂，破碎机制得的砂石骨料直接进入下一工序，制砂机制得的砂石骨料经气力石粉分离装置后进入下一工序；步骤二、通过混合器对破碎机和制砂机制得的砂石骨料进行均化处理；步骤三、对均化处理后的砂石骨料进行石粉含量在线检测，并将相关信息传输给CPU，CPU将数据分析、比对结果发送给PLC，PLC向石粉添加装置或/和气力石粉分离装置发送相关指令；步骤四、制得石粉含量偏差在±2％范围内的砂石骨料。将石粉含量偏差控制在±2％，提高了成品砂石骨料的质量稳定性，提高了混凝土成品的质量稳定性。

Description

一种机制砂石石粉含量的双向控制方法
技术领域
本发明涉及一种机制砂石石粉含量的双向控制方法，属于砂石生产技术领域。
背景技术
在机制砂石生产过程中，需要控制砂石骨料中的石粉含量。现有石粉含量控制方式为，在制砂过程中将石粉从砂石骨料中单向剔除，得到纯净的砂石。在后期混凝土生产配置过程中，再将制粉系统生产的石粉添加到纯净砂石中，以得到所需石粉含量的砂石骨料。现有的砂石生产系统不能根据不同混凝土的生产需求，自动调整砂石骨料中的石粉含量，导致砂石骨料或混凝土生产成本增加，且混凝土质量波动较大。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种机制砂石石粉含量的双向控制方法。
本发明通过以下技术方案得以实现：
一种机制砂石石粉含量的双向控制方法，包括以下步骤：
步骤一、通过破碎机和制砂机进行制砂，破碎机制得的砂石骨料直接进入下一工序，制砂机制得的砂石骨料经气力石粉分离装置后进入下一工序；
步骤二、通过混合器对破碎机和制砂机制得的砂石骨料进行均化处理；
步骤三、对均化处理后的砂石骨料进行石粉含量在线检测，并将相关信息传输给CPU，CPU将数据分析、比对结果发送给PLC，PLC向石粉添加装置或/和气力石粉分离装置发送相关指令；
步骤四、制得石粉含量偏差在±2％范围内的砂石骨料。
所述气力石粉分离装置包括分级选粉机和吸粉机，分级选粉机和吸粉机均与PLC电性连接，通过分级选粉机将砂石骨料中的砂石和石粉筛分开，通过吸粉机将分级选粉机中的石粉定量抽吸到石粉储存罐中。
所述石粉储存罐内设有雷达料位计，雷达料位计与PLC电性连接，当石粉储存罐内的料位过低时，PLC提高制砂机的频率，并启动气力石粉分离装置，以提高石粉储存罐内的石粉储备量。
所述PLC通过调节吸粉机的运行频率，来调节单位时间内的石粉抽吸量。
所述混合器包括外壳和转子，外壳的顶部设有进料口，底部设有出料口，转子水平布置在外壳内，转子的端部与外壳转动连接，转子的外圆上均布设有多个叶片。
所述步骤三中石粉含量在线检测方法包括以下步骤：
(1)定量采集均化处理后的砂石骨料样品；
(2)将样品投入搅拌桶中，向搅拌桶内加入定量水，并搅拌一段时间；
(3)对搅拌桶中的悬浮物浓度进行在线检测；
(4)CPU计算得到砂石骨料中的石粉含量。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量在所需范围内，则PLC向石粉添加装置和气力石粉分离装置发送保持原工作状态的指令。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏高，则PLC控制石粉添加装置保持关闭，启动气力石粉分离装置或提高气力石粉分离装置的运行频率，将砂石骨料中多余的石粉抽吸到石粉储存罐中。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏低，则PLC控制气力石粉分离装置保持关闭，则PLC降低气力石粉分离装置的运行频率或关闭气力石粉分离装置，并启动石粉添加装置，将石粉储存罐中的石粉定量投加到混合器中。
所述石粉添加装置包括变频式螺旋给料机和皮带秤，变频式螺旋给料机和皮带秤均与PLC电性连接，变频式螺旋给料机的进料口与石粉储存罐的出料口连接，皮带秤的进料口与变频式螺旋给料机的出料口连接，出料口与混合器的进料口连接。
本发明的有益效果在于：
1、在砂石骨料生产过程中，对砂石骨料中的石粉含量进行双向控制，将石粉含量偏差控制在±2％，提高了成品砂石骨料的质量稳定性，降低了混凝土生产过程中凝胶材料的使用量，降低了因成品砂石骨料中石粉含量波动大导致的混凝土废料产生概率，提高了混凝土成品的质量稳定性。
2、石粉储存罐中的石粉含量可以通过PLC控制制砂机的频率进行调节，减少了制粉系统的设备投资，提高了砂石生产原料的利用率。
3、根据混凝土生产需要，通过PLC设置成品砂石骨料中石粉的含量范围，即可自动生产制得所需石粉含量范围内的成品砂石骨料，自动化程度高，实用性强。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明的石粉含量在线检测流程图；
图3为本发明的混合器的结构示意图。
图中：1-外壳，10-进料口，11-出料口，2-转子，3-叶片。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1至图3所示，本发明所述的一种机制砂石石粉含量的双向控制方法，包括以下步骤：
步骤一、通过破碎机和制砂机进行制砂，破碎机制得的砂石骨料直接进入下一工序，制砂机制得的砂石骨料经气力石粉分离装置后进入下一工序；在使用时，制砂机制得的砂石骨料经分级选粉机后再进入混合器。
步骤二、通过混合器对破碎机和制砂机制得的砂石骨料进行均化处理；
步骤三、对均化处理后的砂石骨料进行石粉含量在线检测，并将相关信息传输给CPU，CPU将数据分析、比对结果发送给PLC，PLC向石粉添加装置或/和气力石粉分离装置发送相关指令；
步骤四、制得石粉含量偏差在±2％范围内的砂石骨料。
所述气力石粉分离装置包括分级选粉机和吸粉机，分级选粉机和吸粉机均与PLC电性连接，通过分级选粉机将砂石骨料中的砂石和石粉筛分开，通过吸粉机将分级选粉机中的石粉定量抽吸到石粉储存罐中。
所述石粉储存罐内设有雷达料位计，雷达料位计与PLC电性连接，当石粉储存罐内的料位过低时，PLC提高制砂机的频率，并启动气力石粉分离装置，以提高石粉储存罐内的石粉储备量。当石粉储存罐内的料位回归正常后，制砂机的频率恢复正常。
所述PLC通过调节吸粉机的运行频率，来调节单位时间内的石粉抽吸量。在使用时，采用流量检测或重量检测等方式，核定单位时间内的石粉抽吸量。当砂石骨料中的石粉含量偏高时，PLC提高吸粉机的风机频率，以提高单位时间内的石粉抽吸量，降低砂石骨料中的石粉含量；当砂石骨料中的石粉含量偏低时，PLC降低吸粉机的风机频率，以降低单位时间内的石粉抽吸量，有助于提高砂石骨料中的石粉含量。
所述混合器包括外壳1和转子2，外壳1的顶部加工有进料口10，底部加工有出料口11，转子2水平布置在外壳1内，转子2的端部与外壳1转动连接，转子2的外圆上均布焊接有多个叶片3。在使用时，由于粗碎、中碎、细碎和制砂机等生产得到的砂石骨料的石粉含量不同，砂石骨料冲击叶片3后，转子2转动，通过转动的叶片3改变砂石骨料的原有流线，使砂石骨料快速搅拌均匀，能耗低。
所述步骤三中石粉含量在线检测方法包括以下步骤：
(1)定量采集均化处理后的砂石骨料样品；
(2)将样品投入搅拌桶中，向搅拌桶内加入定量水，并搅拌一段时间；
(3)对搅拌桶中的悬浮物浓度进行在线检测；
(4)CPU计算得到砂石骨料中的石粉含量。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量在所需范围内，则PLC向石粉添加装置和气力石粉分离装置发送保持原工作状态的的指令。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏高，则PLC控制石粉添加装置保持关闭，启动气力石粉分离装置或提高气力石粉分离装置的运行频率，将砂石骨料中多余的石粉抽吸到石粉储存罐中。
所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏低，则PLC控制气力石粉分离装置保持关闭，则PLC降低气力石粉分离装置的运行频率或关闭气力石粉分离装置，并启动石粉添加装置，将石粉储存罐中的石粉定量投加到混合器中。
所述石粉添加装置包括变频式螺旋给料机和皮带秤，变频式螺旋给料机和皮带秤均与PLC电性连接，变频式螺旋给料机的进料口与石粉储存罐的出料口连接，皮带秤的进料口与变频式螺旋给料机的出料口连接，出料口与混合器的进料口连接。
本发明所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其工作原理如下：
在砂石骨料生产过程中，通过混合器对破碎机和制砂机生产的砂石骨料进行均化处理，并定期在线检测均化处理后砂石骨料中的石粉含量，如果石粉含量在正常范围内，则气力石粉分离装置和石粉添加装置保持原工作状态不变。
当石粉含量偏高时，若吸粉机关闭，则PLC启动吸粉机；若吸粉机在运行，则PLC提高吸粉机的风机频率，以提高单位时间内的吸粉量，从而降低砂石骨料中的石粉含量。
当石粉含量偏低时，PLC降低吸粉机的风机频率，以降低单位时间内的吸粉量，从而提高砂石骨料中的石粉含量。若吸粉机停止运行，砂石骨料中的石粉含量仍然偏低，则PLC启动变频式螺旋给料机和皮带秤，在单位时间内将石粉储存罐中的石粉定量投加到混合器中，单位时间内的石粉投加量可以通过调整变频式螺旋给料机的频率进行实时调节。
当石粉储存罐内的石粉料位偏低时，PLC提高制砂机的频率，以提高制砂机的主轴转速，从而使砂石骨料中石粉含量提高，然后通过吸粉机将多余的石粉抽吸补充到石粉储存罐中。当石粉储存罐内的石粉料位达到一定高度后，制砂机的频率和转速回归到正常范围内。
综上所述，本发明提供的机制砂石石粉含量的双向控制方法，具有以下有益效果：
1、在砂石骨料生产过程中，对砂石骨料中的石粉含量进行双向控制，将石粉含量偏差控制在±2％，提高了成品砂石骨料的质量稳定性，降低了混凝土生产过程中凝胶材料的使用量，降低了因成品砂石骨料中石粉含量波动大导致的混凝土废料产生概率，提高了混凝土成品的质量稳定性。
2、石粉储存罐中的石粉含量可以通过PLC控制制砂机的频率进行调节，减少了制粉系统的设备投资，提高了砂石生产原料的利用率。
3、根据混凝土生产需要，通过PLC设置成品砂石骨料中石粉的含量范围，即可自动生产制得所需石粉含量范围内的成品砂石骨料，自动化程度高，实用性强。

Claims (10)

1.一种机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、通过破碎机和制砂机进行制砂，破碎机制得的砂石骨料直接进入下一工序，制砂机制得的砂石骨料经气力石粉分离装置后进入下一工序；
步骤二、通过混合器对破碎机和制砂机制得的砂石骨料进行均化处理；
步骤三、对均化处理后的砂石骨料进行石粉含量在线检测，并将相关信息传输给CPU，CPU将数据分析、比对结果发送给PLC，PLC向石粉添加装置或/和气力石粉分离装置发送相关指令；
步骤四、制得石粉含量偏差在±2％范围内的砂石骨料。
2.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述气力石粉分离装置包括分级选粉机和吸粉机，分级选粉机和吸粉机均与PLC电性连接，通过分级选粉机将砂石骨料中的砂石和石粉筛分开，通过吸粉机将分级选粉机中的石粉定量抽吸到石粉储存罐中。
3.如权利要求2所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述石粉储存罐内设有雷达料位计，雷达料位计与PLC电性连接，当石粉储存罐内的料位过低时，PLC提高制砂机的频率，并启动气力石粉分离装置，以提高石粉储存罐内的石粉储备量。
4.如权利要求2所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述PLC通过调节吸粉机的运行频率，来调节单位时间内的石粉抽吸量。
5.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述混合器包括外壳(1)和转子(2)，外壳(1)的顶部设有进料口(10)，底部设有出料口(11)，转子(2)水平布置在外壳(1)内，转子(2)的端部与外壳(1)转动连接，转子(2)的外圆上均布设有多个叶片(3)。
6.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述步骤三中石粉含量在线检测方法包括以下步骤：
(1)定量采集均化处理后的砂石骨料样品；
(2)将样品投入搅拌桶中，向搅拌桶内加入定量水，并搅拌一段时间；
(3)对搅拌桶中的悬浮物浓度进行在线检测；
(4)CPU计算得到砂石骨料中的石粉含量。
7.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量在所需范围内，则PLC向石粉添加装置和气力石粉分离装置发送保持原工作状态的指令。
8.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏高，则PLC控制石粉添加装置保持关闭，启动气力石粉分离装置或提高气力石粉分离装置的运行频率，将砂石骨料中多余的石粉抽吸到石粉储存罐中。
9.如权利要求1所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述步骤三中若砂石骨料中的石粉含量偏低，则PLC降低气力石粉分离装置的运行频率或关闭气力石粉分离装置，并启动石粉添加装置，将石粉储存罐中的石粉定量投加到混合器中。
10.如权利要求1或9所述的机制砂石石粉含量的双向控制方法，其特征在于：所述石粉添加装置包括变频式螺旋给料机和皮带秤，变频式螺旋给料机和皮带秤均与PLC电性连接，变频式螺旋给料机的进料口与石粉储存罐的出料口连接，皮带秤的进料口与变频式螺旋给料机的出料口连接，出料口与混合器的进料口连接。
CN202011280912.0A 2020-11-16 2020-11-16 一种机制砂石石粉含量的双向控制方法 Active CN112517219B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011280912.0A CN112517219B (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种机制砂石石粉含量的双向控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011280912.0A CN112517219B (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种机制砂石石粉含量的双向控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112517219A true CN112517219A (zh) 2021-03-19
CN112517219B CN112517219B (zh) 2022-08-19

Family

ID=74980976

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011280912.0A Active CN112517219B (zh) 2020-11-16 2020-11-16 一种机制砂石石粉含量的双向控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112517219B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113413996A (zh) * 2021-06-28 2021-09-21 中国水利水电第九工程局有限公司 一种砂石加工厂立轴破机制砂湿法量化脱粉调控方法
CN113457837A (zh) * 2021-07-09 2021-10-01 中国水利水电第九工程局有限公司 一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法
CN116273427A (zh) * 2023-05-22 2023-06-23 苏交科集团股份有限公司 一种机制砂石粉含量控制方法及系统
CN116754754A (zh) * 2023-08-08 2023-09-15 河北路诚检测技术有限公司 一种用于公路桥梁原材料检测的检测设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002265241A (ja) * 2001-03-08 2002-09-18 Taiheiyo Cement Corp 高耐久性セメント組成物
CN106007579A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 青神鑫统领建材有限公司 一种含机制砂石粉和收尘石粉的混凝土及其制备方法
CN110711639A (zh) * 2019-10-25 2020-01-21 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种人工砂制造工艺及装置
CN111302686A (zh) * 2020-03-15 2020-06-19 中国水利水电第九工程局有限公司 利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺及系统
CN111595734A (zh) * 2019-09-01 2020-08-28 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种基于图像分析的机制砂生产质量信息化监测系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002265241A (ja) * 2001-03-08 2002-09-18 Taiheiyo Cement Corp 高耐久性セメント組成物
CN106007579A (zh) * 2016-05-23 2016-10-12 青神鑫统领建材有限公司 一种含机制砂石粉和收尘石粉的混凝土及其制备方法
CN111595734A (zh) * 2019-09-01 2020-08-28 中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所 一种基于图像分析的机制砂生产质量信息化监测系统
CN110711639A (zh) * 2019-10-25 2020-01-21 江苏吉能达环境能源科技有限公司 一种人工砂制造工艺及装置
CN111302686A (zh) * 2020-03-15 2020-06-19 中国水利水电第九工程局有限公司 利用复杂料源生产混凝土骨料加工工艺及系统

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113413996A (zh) * 2021-06-28 2021-09-21 中国水利水电第九工程局有限公司 一种砂石加工厂立轴破机制砂湿法量化脱粉调控方法
CN113457837A (zh) * 2021-07-09 2021-10-01 中国水利水电第九工程局有限公司 一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法
CN113457837B (zh) * 2021-07-09 2022-06-17 中国水利水电第九工程局有限公司 一种机制砂石生产车间粗骨料冲洗及中径在线监测方法
CN116273427A (zh) * 2023-05-22 2023-06-23 苏交科集团股份有限公司 一种机制砂石粉含量控制方法及系统
CN116273427B (zh) * 2023-05-22 2023-08-11 苏交科集团股份有限公司 一种机制砂石粉含量控制方法及系统
CN116754754A (zh) * 2023-08-08 2023-09-15 河北路诚检测技术有限公司 一种用于公路桥梁原材料检测的检测设备
CN116754754B (zh) * 2023-08-08 2023-11-10 河北路诚检测技术有限公司 一种用于公路桥梁原材料检测的检测设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN112517219B (zh) 2022-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112517219B (zh) 一种机制砂石石粉含量的双向控制方法
CN101722151A (zh) 离心式沙粒分离装置和实现方法
CN1129484C (zh) 粉碎装置和粉碎方法
CN104609745A (zh) 一种制糖用石灰乳的生产控制方法
CN108483962A (zh) 一种骨料生产智能控制系统及方法
CN117983413B (zh) 一种高鲁棒性的柱分选工艺系统
CN214717429U (zh) 一种机制砂自动生产系统
CN108201934B (zh) 一种工程用石料碾磨装置及其工作方法
CN112356295A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块生产用的原料混合设备
CN215506601U (zh) 一种泥态固化土自动化制备机构
CN103773587A (zh) 一种硅片切割砂浆在线回收方法及其装置
CN217450465U (zh) 一种水泥制品加工用粉碎研磨机
CN106172574A (zh) 一种面条干渣处理设备及工艺
CN206139309U (zh) 一种用于制备细胞培养基的固体物料处理设备
CN108407125A (zh) 一种配料装置的配料机构
WO2018103715A1 (zh) 一种用于硅渣分离的自动控制系统
CN108249465B (zh) 利用电石渣制取氢氧化钙的生产设备及其生产工艺
CN220517170U (zh) 一种蒸压加气混凝土原料搅拌混合装置
CN205974280U (zh) 一种高温节能生石灰消化装置
CN221108476U (zh) 一种配料预处理装置
CN218988157U (zh) 一种己二酸连续计量供料装置
CN216544325U (zh) 一种海绵磨料生产系统
CN210496268U (zh) 一种平置式环氧乳化沥青冷补混合料拌和装置
CN213032707U (zh) 一种湿磨砂浆生产系统
CN213254984U (zh) 一种水泥粉磨站用原料研磨装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant