CN103551233A - 一种提高天然砂细度模数的加工系统及施工方法 - Google Patents

Abstract

一种提高天然砂细度模数的加工系统及施工方法，要解决的技术问题是提供一种充分利用天然河床细骨料含量富余的有利条件，选择立轴式冲击破碎机将小石制成人工砂细度模数偏大的特性，以弥补天然砂含量不足并改变细度模数偏小，既提高了砂的产量和生产质量，又降低了整个系统的运行成本。尤其适用于水下开采天然砂砾料砂细度模数偏小、以及天然砂含量不足、细骨料偏多的工况。

Description

一种提高天然砂细度模数的加工系统及施工方法

技术领域

本发明属于一种提高天然砂细度模数的加工系统及施工方法，尤其适用于水下开采天然砂砾料砂细度模数偏小、以及天然砂含量不足、细骨料偏多的工况。 

背景技术

细度模数是衡量砂的质量的一个重要指标，直接影响到混凝土的和易性、强度、抗渗性及耐久性指标。现有施工规范要求砂的细度模数为2.4～2.8。 

受自然条件制约一些内河天然河床天然砂砾料中细骨料偏多、天然砂含砂量不足，且砂的细度模数小于2.0，直接筛分洗选的天然砂级配和需求是以都不能满足施工要求。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种可提高天然砂细度模数的加工系统及施工方法，采用此项技术既能够满足混凝土骨料的质量和强度要求，充分利用当地的自然资源，可降低工程投资并有利于节能减排与环境保护。

本发明采用的技术方案：

一种提高天然细砂细度模数的加工系统，它包括输砂趸船胶带机，输砂趸船胶带机通过第二胶带机、第三胶带机与毛料堆场连接，毛料堆场下部设有多台电振给料机往第四胶带机给料，第四胶带机的头部下方设有单层圆振动筛，单层圆振动筛筛上连接第五胶带机，通过第五胶带机与颚式破碎机进料口连接，颚式破碎机的下料口通过第六胶带机与第四胶带机连接，单层圆振动筛筛下通过第七胶带机与半成品堆场连接，半成品堆场下部设有多台电振给料机往第八胶带机给料，第八胶带机的头部下方设有多台双层圆振动筛，多台双层圆振动筛下部设有多个成品堆场，多个成品堆场内分别会得到不同粒径范围的的混凝土骨料。

所述第二胶带机头部的上部设有除铁器。

所述多台双层圆振动筛的上下位置依次设置。

多台双层圆振动筛17的第一层筛上骨料通过第九胶带机与第一成品堆场连接；多台双层圆振动筛的第二层筛上骨料通过第十胶带机经过第十一胶带机与第二成品堆场连接。

多台双层圆振动筛23的第一层筛上骨料通过第十二胶带机第十三胶带机与第三成品堆场连接；多台双层圆振动筛23的第二层筛上骨料通过第十四胶带机分两路，一路通过第十五胶带机与第四成品堆场连接；另一路通过第十六胶带机与调节堆场连接，多台双层圆振动筛23的第二层筛下通过多台沉砂箱与多台螺旋冼砂机连接，经过多台螺旋冼砂机冼选后的砂料通过第十七胶带机、第十八胶带机与第五成品堆场连接。

调节调节堆场下面设有多台电动弧形门往第十九胶带机给料，第十九胶带机的出料口与立轴式冲击破碎机的进料口连接，立轴式冲击破碎机的出料口与第二十胶带机连接，第二十胶带机的出料口下部设有多台双层圆振动筛36，多台双层圆振动筛36的第一层及第二层筛上骨料通过第二十一胶带机与第十九胶带机连接；多台双层圆振动筛36的第二层筛下砂水进入沉砂箱，多台沉砂箱下部设有多台螺旋冼砂机，多台螺旋冼砂机的排料口通过第二十二胶带机与人工砂堆场连接。

人工砂堆场下部的第二十三胶带机的中部设有第一电子称。

在第十七胶带机的中部设有第二电子称。

在系统内设有生产废水处理设施，系统内产生的废水统一汇聚至废水处理设施进行处理，处理后的水循环应用于加工系统生产用水。

利用可调整天然砂细度模数的加工系统加工天然细砂的方法，它包括如下步骤：

1）、在天然砂砾石料场规划多个开采区，根据各开采区的级配差异设计各采区的开采比例，进行有秩序的开采，以确保进入加工系统的开采毛料级配粗细均匀；

2）、来自开挖的天然砂砾石料由采砂船装运至自卸驳运输至输砂趸船，输砂趸船依靠自身的胶带机将天然砂砾料输送至第二胶带机，在第二胶带机上安装有除铁器，以剔除混存在砂砾料中的铁件，然后由第二胶带机输送至带卸料小车的第三胶带机输送到毛料堆场堆存；

3）、在毛料堆场下设有多个卸料口，每个卸料口下对应地安装有电机振动式给料机，通过电机振动式给料机将毛料堆场上堆存的砂砾石料源卸至第一胶带机，通过第一胶带机及第四胶带机将装载着的毛输送至单层圆振动筛进行筛分，筛上＞150mm的砂砾石料通过第五胶带机输送至颚式破碎机，经颚式破碎机破碎后的骨料通过第六胶带机与第四胶带机、单层圆振动筛形成闭路进行破碎筛分；

4）、多台双层圆振动筛的筛下≤150mm骨料通过第七胶带机输送至半成品堆场堆存；

5）、半成品堆场下部设有多台电振给料机往第八胶带机给料，第八胶带机的头部下方设有多台双层圆振动筛17，多台双层圆振动筛17的第一层筛上骨料80～150mm通过第九胶带机输送至第一成品堆场堆存；多台双层圆振动筛17的第二层筛上骨料40～80mm通过第十胶带机及第十一胶带机输送至第二成品堆场堆存；多台双层圆振动筛17的第二层筛下骨料≤40mm的骨料通过导料槽进入多台双层圆振动筛23；

6)、多台双层圆振动筛23的第一层筛上20～40mm通过第十二胶带机和第十三胶带机输送至第三成品堆场堆存，多台双层圆振动筛23的第二层筛上5～20mm的骨料通过第十四胶带机分为两路，一路通过第十五胶带机输送至第四成品堆场堆存，另一路通过第十六胶带机进入调节堆场堆存；

7）、调节堆场下设电动弧门，通过电动弧门将调节堆场内的5～20mm骨料输送至第十九胶带机，通过第十九胶胶带机输送至立轴式冲击破碎机进行制砂；经立轴式冲击破碎机加工的混合料经第二十胶带机进入多台双层圆振动筛36进行筛分；

8）、多台双层圆振动筛36第一层及第二层筛上＞5mm骨料通过第二十一胶带机导入第十九胶带机与立轴式冲击破碎机进行闭合破碎，多台双层圆振动筛第二层筛下≤5mm的砂料通过导料槽导入沉砂箱，经沉砂箱浓缩后的砂料进入螺旋冼砂机，经过螺旋冼砂机冼选后的砂料通过第二十二胶带机进入人工砂堆场堆存；

9）、人工砂堆场下设电动弧门，通过电动弧门将人工砂堆场内的人工砂输送至第十八胶带机上的天然细砂进行混合，混合后的砂料进入成品砂堆场堆存；

10）在运输天然砂的第十七胶带机及运输人工砂的第二十三胶带机上分别安装有电子皮带称，通过控制人工砂堆场下的电动弧门的开度大小，进行调节人工砂进入天然砂的流量大小，可有效地提高天然砂细度模数，采用以上的步骤及方法可将成品砂的细度模数调整在2.4～2.8之间。

本发明取得的技术效果：

充分利用天然河床细骨料含量富余的有利条件，选择立轴式冲击破碎机将小石制成人工砂细度模数偏大的特性，以弥补天然砂含量不足并改变细度模数偏小，既提高了砂的产量和生产质量，又降低了整个系统的运行成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

参见图1，一种提高天然细砂细度模数的加工系统，它包括输砂趸船胶带机1，输砂趸船胶带机1通过第二胶带机2、第三胶带机4与毛料堆场5连接，毛料堆场5下部设有多台电振给料机6往第四胶带机8给料，第四胶带机8的头部下方设有单层圆振动筛9，单层圆振动筛9筛上连接第五胶带机10，通过第五胶带机10与颚式破碎机12进料口连接，颚式破碎机12的下料口通过第六胶带机13与第四胶带机8连接，单层圆振动筛9筛下通过第七胶带机11与半成品堆场14连接，半成品堆场14下部设有多台电振给料机15往第八胶带机16给料，第八胶带机16的头部下方设有多台双层圆振动筛17、23，多台双层圆振动筛17、23下部设有多个成品堆场19、22、26、29、50，多个成品堆场内分别会得到不同粒径范围的的混凝土骨料。

所述第二胶带机2头部的上部设有除铁器3。

所述多台双层圆振动筛17、23，多台双层圆振动筛17、23上下位置依次设置。

多台双层圆振动筛17的第一层筛上骨料通过第九胶带机18与第一成品堆场19连接；多台双层圆振动筛17的第二层筛上骨料通过第十胶带机20，第十一胶带机21与第二成品堆场22连接。

多台双层圆振动筛23的第一层筛上骨料通过第十二胶带机24第十三胶带机25与第三成品堆场26连接；多台双层圆振动筛23的第二层筛上骨料通过第十四胶带机27分两路，一路通过第十五胶带机28与第四成品堆场29连接；另一路通过第十六胶带机30与调节堆场31连接，多台双层圆振动筛23的第二层筛下通过多台沉砂箱45与多台螺旋冼砂机46连接，经过多台螺旋冼砂机46冼选后的砂料通过第十七胶带机47、第十八胶带机49与第五成品堆场50连接。

调节调节堆场31下面设有多台电动弧形门32往第十九胶带机33给料，第十九胶带机33的出料口与立轴式冲击破碎机34的进料口连接，立轴式冲击破碎机34的出料口与第二十胶带机35连接，第二十胶带机35的出料口下部设有多台双层圆振动筛36，多台双层圆振动筛36的第一层及第二层筛上骨料通过第二十一胶带机37与第十九胶带机33连接；多台双层圆振动筛36的第二层筛下砂水进入沉砂箱38，多台沉砂箱38下部设有多台螺旋冼砂机39，多台螺旋冼砂机39的排料口通过第二十二胶带机40与人工砂堆场41连接。

人工砂堆场41下部的第二十三胶带机43的中部设有第一电子称44。

在第十七胶带机47的中部设有第二电子称48。

在系统内设有生产废水处理设施51，系统内产生的废水统一汇聚至废水处理设施51进行处理，处理后的水循环应用于加工系统生产用水。

利用权利上述可调整天然砂细度模数的加工系统加工天然细砂的方法，它包括如下步骤：

1、在天然砂砾石料场规划多个开采区，根据各开采区的级配差异设计各采区的开采比例，进行有秩序的开采，以确保进入加工系统的开采毛料级配粗细均匀；

2、来自开挖的天然砂砾石料由采砂船装运至自卸驳运输至输砂趸船1，输砂趸船1依靠自身的胶带机将天然砂砾料输送至第二胶带机2，在第二胶带机2上安装有除铁器3，以剔除混存在砂砾料中的铁件，然后由第二胶带机3输送至带卸料小车的第三胶带机4输送到毛料堆场5堆存；

3、在毛料堆场5下设有多个卸料口，每个卸料口下对应地安装有电机振动式给料机6，通过电机振动式给料机6将毛料堆场5上堆存的砂砾石料源卸至第一胶带机7，通过第一胶带机7及第四胶带机8将装载着的毛输送至单层圆振动筛9进行筛分，筛上＞150mm的砂砾石料通过第五胶带机10输送至颚式破碎机12，经颚式破碎机破碎后的骨料通过第六胶带机13与第四胶带机8、单层圆振动筛9形成闭路进行破碎筛分；

4、多台双层圆振动筛9的筛下≤150mm骨料通过第六胶带机11输送至半成品堆场14堆存；

5、半成品堆场14下部设有多台电振给料机15往第八胶带机16给料，第八胶带机16的头部下方设有多台双层圆振动筛17、23，多台双层圆振动筛17的第一层筛上骨料80～150mm通过第九胶带机18输送至第一成品堆场19堆存；多台双层圆振动筛17的第二层筛上骨料40～80mm通过第十胶带机20及第十一胶带机21输送至第二成品堆场22堆存；多台双层圆振动筛17的第二层筛下骨料≤40mm的骨料通过导料槽进入多台双层圆振动筛23；

6、多台双层圆振动筛23的第一层筛上20～40mm通过第十二胶带机24和第十三胶带机25输送至第三成品堆场26堆存，多台双层圆振动筛23的第二层筛上5～20mm的骨料通过第十四胶带机27分为两路，一路通过第十五胶带机28输送至第四成品堆场29堆存，另一路通过第十六胶带机30进入调节堆场31堆存；

7、调节堆场31下设电动弧门32，通过电动弧门32将调节堆场31内的5～20mm骨料输送至第十九胶带机33，通过第十九胶胶带机33输送至立轴式冲击破碎机34进行制砂；经立轴式冲击破碎机34加工的混合料经第二十胶带机35进入多台双层圆振动筛36进行筛分；

8、多台双层圆振动筛36第一层及第二层筛上＞5mm骨料通过第二十一胶带机37导入第十九胶带机33与立轴式冲击破碎机34进行闭合破碎，多台双层圆振动筛36第二层筛下≤5mm的砂料通过导料槽导入沉砂箱35，经沉砂箱35浓缩后的砂料进入螺旋冼砂机39，经过螺旋冼砂机39冼选后的砂料通过第二十二胶带机40进入人工砂堆场41堆存；

9、人工砂堆场41下设电动弧门42，通过电动弧门42将人工砂堆场41内的人工砂输送至第十八胶带机49上的天然细砂进行混合，混合后的砂料进入成品砂堆场50堆存；

10、在运输天然砂的第十七胶带机47及运输人工砂的第二十三胶带机43上分别安装有电子皮带称，通过控制人工砂堆场下的电动弧门42的开度大小，进行调节人工砂进入天然砂的流量大小，可有效地提高天然砂细度模数，采用以上的步骤及方法可将成品砂的细度模数调整在2.4～2.8之间。

Claims (10)

1.一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：它包括输砂趸船胶带机（1），输砂趸船胶带机（1）通过第二胶带机（2）、第三胶带机（4）与毛料堆场（5）连接，毛料堆场（5）下部设有多台电振给料机（6）往第四胶带机（8）给料，第四胶带机（8）的头部下方设有单层圆振动筛（9），单层圆振动筛（9）筛上连接第五胶带机（10），通过第五胶带机（10）与颚式破碎机（12）进料口连接，颚式破碎机（12）的下料口通过第六胶带机（13）与第四胶带机（8）连接，单层圆振动筛（9）筛下通过第七胶带机（11）与半成品堆场（14）连接，半成品堆场（14）下部设有多台电振给料机（15）往第八胶带机（16）给料，第八胶带机（16）的头部下方设有多台双层圆振动筛（17、23），多台双层圆振动筛（17、23）下部设有多个成品堆场（19、22、26、29、50），多个成品堆场内分别会得到不同粒径范围的的混凝土骨料。

2.如权利要求1所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：所述第二胶带机（2）头部的上部设有除铁器（3）。

3.如权利要求1或2所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：所述多台双层圆振动筛（17、23），多台双层圆振动筛（17、23）上下位置依次设置。

4.如权利要求3所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：多台双层圆振动筛（17）的第一层筛上骨料通过第九胶带机（18）与第一成品堆场（19）连接；多台双层圆振动筛（17）的第二层筛上骨料通过第十胶带机（20），第十一胶带机（21）与第二成品堆场（22）连接。

5.如权利要求3所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：多台双层圆振动筛（23）的第一层筛上骨料通过第十二胶带机（24）第十三胶带机（25）与第三成品堆场（26）连接；多台双层圆振动筛（23）的第二层筛上骨料通过第十四胶带机（27）分两路，一路通过第十五胶带机（28）与第四成品堆场（29）连接；另一路通过第十六胶带机（30）与调节堆场（31）连接，多台双层圆振动筛（23）的第二层筛下通过多台沉砂箱（45）与多台螺旋冼砂机（46）连接，经过多台螺旋冼砂机（46）冼选后的砂料通过第十七胶带机（47）、第十八胶带机（49）与第五成品堆场(50)连接。

6.如权利要求3所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：调节调节堆场（31）下面设有多台电动弧形门（32）往第十九胶带机（33）给料，第十九胶带机（33）的出料口与立轴式冲击破碎机（34）的进料口连接，立轴式冲击破碎机（34）的出料口与第二十胶带机（35）连接，第二十胶带机（35）的出料口下部设有多台双层圆振动筛（36），多台双层圆振动筛（36）的第一层及第二层筛上骨料通过第二十一胶带机（37）与第十九胶带机（33）连接；多台双层圆振动筛（36）的第二层筛下砂水进入沉砂箱（38），多台沉砂箱（38）下部设有多台螺旋冼砂机（39），多台螺旋冼砂机（39）的排料口通过第二十二胶带机（40）与人工砂堆场（41）连接。

7.如权利要求6所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：人工砂堆场（41）下部的第二十三胶带机（43）的中部设有第一电子称（44）。

8.如权利要求5所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：在第十七胶带机（47）的中部设有第二电子称（48）。

9.如权利要求1所述的一种提高天然细砂细度模数的加工系统，其特征在于：在系统内设有生产废水处理设施（51），系统内产生的废水统一汇聚至废水处理设施（51）进行处理，处理后的水循环应用于加工系统生产用水。

10.利用权利要求1～10任一权利要求所述的一种可调整天然砂细度模数的加工系统加工天然细砂的方法，其特征在于，它包括如下步骤：

1）、在天然砂砾石料场规划多个开采区，根据各开采区的级配差异设计各采区的开采比例，进行有秩序的开采，以确保进入加工系统的开采毛料级配粗细均匀；

2）、来自开挖的天然砂砾石料由采砂船装运至自卸驳运输至输砂趸船（1），输砂趸船（1）依靠自身的胶带机将天然砂砾料输送至第二胶带机（2），在第二胶带机（2）上安装有除铁器（3），以剔除混存在砂砾料中的铁件，然后由第二胶带机（3）输送至带卸料小车的第三胶带机（4）输送到毛料堆场（5）堆存；

3）、在毛料堆场（5）下设有多个卸料口，每个卸料口下对应地安装有电机振动式给料机（6），通过电机振动式给料机（6）将毛料堆场（5）上堆存的砂砾石料源卸至第一胶带机（7），通过第一胶带机（7）及第四胶带机（8）将装载着的毛输送至单层圆振动筛（9）进行筛分，筛上＞150mm的砂砾石料通过第五胶带机（10）输送至颚式破碎机（12），经颚式破碎机破碎后的骨料通过第六胶带机（13）与第四胶带机（8）、单层圆振动筛（9）形成闭路进行破碎筛分；

4）、多台双层圆振动筛（9）的筛下≤150mm骨料通过第七胶带机（11）输送至半成品堆场（14）堆存；

5）、半成品堆场（14）下部设有多台电振给料机（15）往第八胶带机（16）给料，第八胶带机（16）的头部下方设有多台双层圆振动筛（17、23），多台双层圆振动筛（17）的第一层筛上骨料80～150mm通过第九胶带机（18）输送至第一成品堆场（19）堆存；多台双层圆振动筛（17）的第二层筛上骨料40～80mm通过第十胶带机（20）及第十一胶带机（21）输送至第二成品堆场（22）堆存；多台双层圆振动筛（17）的第二层筛下骨料≤40mm的骨料通过导料槽进入多台双层圆振动筛（23）；

6)、多台双层圆振动筛（23）的第一层筛上20～40mm通过第十二胶带机（24）和第十三胶带机（25）输送至第三成品堆场（26）堆存，多台双层圆振动筛（23）的第二层筛上5～20mm的骨料通过第十四胶带机（27）分为两路，一路通过第十五胶带机（28）输送至第四成品堆场（29）堆存，另一路通过第十六胶带机（30）进入调节堆场（31）堆存；

7）、调节堆场（31）下设电动弧门（32），通过电动弧门（32）将调节堆场（31）内的5～20mm骨料输送至第十九胶带机（33），通过第十九胶胶带机（33）输送至立轴式冲击破碎机（34）进行制砂；经立轴式冲击破碎机（34）加工的混合料经第二十胶带机（35）进入多台双层圆振动筛（36）进行筛分；

8）、多台双层圆振动筛（36）第一层及第二层筛上＞5mm骨料通过第二十一胶带机（37）导入第十九胶带机（33）与立轴式冲击破碎机（34）进行闭合破碎，多台双层圆振动筛（36）第二层筛下≤5mm的砂料通过导料槽导入沉砂箱（35），经沉砂箱（35）浓缩后的砂料进入螺旋冼砂机（39），经过螺旋冼砂机（39）冼选后的砂料通过第二十二胶带机（40）进入人工砂堆场（41）堆存；

9）、人工砂堆场（41）下设电动弧门（42），通过电动弧门（42）将人工砂堆场（41）内的人工砂输送至第十八胶带机（49）上的天然细砂进行混合，混合后的砂料进入成品砂堆场（50）堆存；

10）在运输天然砂的第十七胶带机（47）及运输人工砂的第二十三胶带机（43）上分别安装有电子皮带称，通过控制人工砂堆场下的电动弧门（42）的开度大小，进行调节人工砂进入天然砂的流量大小，可有效地提高天然砂细度模数，采用以上的步骤及方法可将成品砂的细度模数调整在2.4～2.8之间。

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