CN104265214B - 钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置具体包括第一收集输送机和第二收集输送机、多功能罐、设置在多功能罐内的罐底输送机、防爆装车输送机、运输卡车以及备用罐；现场布置架构如下：1#振动筛和2#振动筛，均摆放在1#循环罐上；除砂除泥一体机摆放在2#循环罐上；中速离心机和高速离心机摆放在3#循环罐上；多功能罐放在1#循环罐的1#振动筛和2#振动筛排出口的前方；第二防爆输送机位于2#循环罐上除砂除泥一体机排出口的前方；第一收集输送机位于3#循环罐上中速离心机、高速离心机排出口的前方。
Description
技术领域
本发明涉及钻井岩屑及废液回收装备领域，尤其涉及一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置。
背景技术
传统的钻井和完井过程中，由于缺乏对钻井岩屑的处理手段，大量富含有害化学物质的残废钻井液和岩屑随地排放，既对自然界造成严重污染，又使钻井液材料造成极大浪费。尤其我国的石油钻井岩屑处理技术与装备的整体还较为落后，其目前无法满足我国石油钻井岩屑处理技术的实际应用情况，无法满足我国石油装备制造业的对于环境保护的迫切需要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，以解决上述问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，位于泥浆罐的一侧，所述泥浆罐包括1#循环罐1)、2#循环罐4和3#循环罐6；所述钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置具体包括第一收集输送机9和第二收集输送机10、多功能罐12、设置在多功能罐12内的罐底输送机20、防爆装车输送机13、运输卡车14以及备用罐15；
位于1#循环罐1与多功能罐12之间还设置有1#振动筛2和2#振动筛3；
位于2#循环罐4与第二收集输送机10之间还设置有除砂除泥一体机5和岩屑出口装置11；
位于3#循环罐6与第一收集输送机9之间还设置有中速离心机7和高速离心机8；
现场布置架构如下：所述1#振动筛2和所述2#振动筛3，均摆放在1#循环罐上1；所述除砂除泥一体机5摆放在2#循环罐4上；所述中速离心机7和所述高速离心机8摆放在3#循环罐6上；所述多功能罐12放在1#循环罐1的1#振动筛2和2#振动筛3排出口的前方；所述第二收集输送机10位于2#循环罐4上除砂除泥一体机5排出口的前方；所述第一收集输送机9位于3#循环罐6上中速离心机7、高速离心机8排出口的前方；
所述防爆装车输送机13一端位于多功能罐12的罐底输送机20出口的下方，另一端位于运输卡车14的车箱的正上方；所述备用罐15则根据现场的具体情况存放于多功能罐12及第一收集输送机9、第二收集输送机10的附近。
较佳地，所述防爆装车输送机13可由改装轮式装载机代替。
较佳地，所述多功能罐12中间设有隔槽18，隔槽的一端上部设有离心机19、另一端设有砂泵以及防爆抽浆泵17；
其中罐底输送机20从多功能罐12的中部穿过。
较佳地，所述第一收集输送机9、第二收集输送机10均为刮板式输送机或者为螺旋式输送机，且整机倾斜角度设置，以利于岩屑及废液凭借部分自身重力作用下滑至多功能罐12里；
所述第一收集输送机9、第二收集输送机10均采用双变频电机驱动。
较佳地，所述防爆装车输送机13、所述罐底输送机20均为螺旋输送机，且整机倾斜角度设置。
较佳地，所述岩屑出口装置11采用半封闭状的倾斜装置，以利于岩屑及废液无外漏、顺利的落下。
较佳地，所述多功能罐12内的岩屑及废液采用两种处理方式；
方式一：为不经过处理直接拉运至固定地点集中处理；
方式二：为在现场固液分离后，固体经无害化处理后作为资源运走使用，液体经无害化处理，达到排放标准后，输送至循环罐内重复使用。
较佳地，所述罐底输送机(20)倾斜的穿过整个多功能罐，所述罐底输送机(20)的出口端与电机端在同一个位置；且所述罐底输送机(20)的电机端位于斜上方；所述罐底输送机(20)上表面设有多个开孔；所述罐底输送机(20)用于将所述离心机离心分离出的岩屑从多功能罐内输送出去；
所述多功能罐的罐体中间竖直设置上述隔槽(18)，所述隔槽(18)将多功能罐(12)分成两部分，所述隔槽(18)的一侧为处理腔室，所述隔槽(18)的另一侧为回收腔室；在从所述处理腔室通往所述回收腔室的所述隔槽(18)上还设置有浆液溢流装置；
所述回收腔室的上面设置有防爆抽浆泵(17)和搅拌器；所述防爆抽浆泵(17)的输入管伸入回收腔室的底部，所述防爆抽浆泵(17)的一输出管竖直对应所述处理腔室的离心机处并将所述回收腔室内混合物抽到所述处理腔室上的离心机处；所述处理腔室的上面设置有离心机(19)。
较佳地，所述罐底输送机(20)为无轴管式螺旋输送机。
较佳地，所述浆液溢流装置为插板；当插板在隔槽(18)内上下调节高度时，可调节溢流液位高度。
与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：
本发明提供的一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，分析上述结构原理可知：本装置包括多功能罐、位于多功能罐右侧的第一收集输送机9和第二收集输送机10、设置在多功能罐20内的罐底输送机20以及位于多功能罐左侧的防爆装车输送机13、运输卡车14以及附近的备用罐15等设备；其中多功能罐布置在1#循环罐的两个振动筛排屑口下面，第一收集输送机9布置在3#循环罐的两个离心机排屑口下面，第二收集输送机10布置在2#循环罐除泥除砂一体机的排泄口下面。
同时开动第一收集输送机9、第二收集输送机10，其中3#循环罐内的泥浆通过中速离心机7和所述高速离心机8进行分离，第一收集输送机9再将分离出(即排出的岩屑及废液输送到第二收集输送机10上；第二收集输送机10再将第一收集输送机9输送过来的岩屑、废液以及2#循环罐的除泥除砂一体机排出的岩屑、废液一同输送到多功能罐内，1#振动筛2和2#振动筛3直接将岩屑及废液落在多功能罐内。
当多功能罐内部装满岩屑及废液时，通过罐内专有装置可将多功能罐内的废液与残渣进行分隔开，并通过离心机将废液进行固液分离，液体直接泵回循环罐再次利用，残渣可通过罐内的输送机输送至罐外，通过装载机或者输送机装车外运。
现场备有3个备用罐，在钻井表套、技套等固井过程中，瞬间溢出的70-90m3左右的水泥浆水直接泵送至备用罐内，通过化学处理掉钙离子后，再泵送至循环罐内重复利用；这样在整个钻井过程中要为井队节约300m3左右的水资源，减少了资源占用，节约了钻井成本。
钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置对钻井过程中的岩屑和废液可以实现全部回收重复利用，从而节约了大量的泥浆药品和宝贵的水资源，减少了土地占用，有效地降低了钻井成本，又避免了环境污染。该项目符合国家节能减排和生态文明建设的要求，具有良好的经济效益，环境效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置的俯视结构示意图；
图2是本发明实施例一提供的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置的侧视结构示意图；
图3是本发明实施例一提供的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置中的罐底输送机结构示意图；
图4是本发明实施例一提供的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置中的另一种形式的罐底输送机结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
实施例一
参见图1，本发明实施例一提供了一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，位于泥浆罐的一侧，所述泥浆罐包括1#循环罐1、2#循环罐4和3#循环罐6；所述钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置具体包括第一收集输送机9和第二收集输送机10、多功能罐12、设置在多功能罐12内的罐底输送机20、防爆装车输送机13、运输卡车14以及备用罐15；
位于1#循环罐1与多功能罐12之间还设置有1#振动筛2和2#振动筛3；
位于2#循环罐4与第二收集输送机10之间还设置有除砂除泥一体机5和岩屑出口装置11；
位于3#循环罐6与第一收集输送机9之间还设置有中速离心机7和高速离心机8；
现场布置架构如下：所述1#振动筛2和所述2#振动筛3，均摆放在1#循环罐1上；所述除砂除泥一体机5摆放在2#循环罐4上；所述中速离心机7和所述高速离心机8摆放在3#循环罐6上；所述多功能罐12放在1#循环罐1的1#振动筛2和2#振动筛3排出口的前方；所述第二收集输送机10位于2#循环罐4上除砂除泥一体机5排出口的前方；所述第一收集输送机9位于3#循环罐6上中速离心机7、高速离心机8排出口的前方；
所述防爆装车输送机13一端位于多功能罐12内罐底输送机20出口的下方，另一端位于运输卡车14的车箱的正上方；所述备用罐15则根据现场的具体情况存放于多功能罐12及第一收集输送机9、第二收集输送机10的附近。
较佳地，所述防爆装车输送机13可由改装轮式装载机代替。
较佳地，所述多功能罐12中间设有隔槽18，隔槽的一端上部设有离心机19、另一端设有砂泵以及防爆抽浆泵17；
其中罐底输送机20从多功能罐12的中部穿过。
较佳地，所述罐底输送机20倾斜的穿过整个多功能罐，所述罐底输送机20的出口端与电机端在同一个位置；且所述罐底输送机20的电机端位于斜上方；所述罐底输送机20上表面设有多个开孔；所述罐底输送机20用于将所述离心机离心分离出的岩屑从多功能罐内输送出去；
所述多功能罐的罐体中间竖直设置上述隔槽18，所述隔槽18将多功能罐12分成两部分，所述隔槽18的一侧为处理腔室，所述隔槽18的另一侧为回收腔室；在从所述处理腔室通往所述回收腔室的所述隔槽18上还设置有浆液溢流装置；
所述回收腔室的上面设置有防爆抽浆泵17和搅拌器16；所述防爆抽浆泵17的输入管伸入回收腔室的底部，所述防爆抽浆泵17的一输出管竖直对应所述处理腔室的离心机处并将所述回收腔室内混合物抽到所述处理腔室上的离心机处；所述处理腔室的上面设置有离心机19。
较佳地，所述罐底输送机20为无轴管式螺旋输送机。
较佳地，所述浆液溢流装置为插板；当插板在隔槽18内上下调节高度时，可调节溢流液位高度。
需要说明的是，所述罐底输送机倾斜的穿过整个多功能罐，罐底输送机的出口端与电机端在同一个位置；且所述罐底输送机的电机端位于斜上方；所述罐底输送机上表面设有多个开孔；所述罐底输送机用于将所述离心机离心分离出的岩屑从多功能罐内输送出去；多功能罐的罐体中间竖直设置上述隔断，所述隔断将多功能罐的罐体分成两部分，所述隔断的一侧为处理腔室，所述隔断的另一侧为回收腔室；在从所述处理腔室通往所述回收腔室的隔断上还设置有浆液溢流装置；
罐底输送机20主要由具有底部内壁收缩且呈锥形漏斗形状的多功能罐、改进的螺旋输送机组成。罐底输送机位于所述多功能罐内的底部，可以便于将聚集在底部的岩屑物料输送出去。罐底输送机的外部设置有封闭的圆筒形的外壳或者半封闭的半圆筒形的外壳；且圆筒形的外壳的壳体顶部间隔设置有多个开孔；例如：半封闭的半圆筒形外壳内设置有螺旋输送机的螺旋状输送叶片以及驱动电机；驱动电机用于驱动螺旋状输送叶片在外壳内旋转；旋转的螺旋状输送叶片将物料推移而进行输送；该改进的螺旋输送机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌作用；其中，螺旋状输送叶片可以帮助岩屑粉碎变小，同时减少输送时的阻力；由于采用螺旋推送结构，因此其往往不会出现某一堆固体岩屑全部集中在某一位置的问题，减少了输送堵塞、堆积的可能；另外罐底输送机外壳上设置有开孔，上述开孔的具体尺寸可以根据输送物料的大小确定，上述开孔其可以用于对岩屑输送量进行限制和筛选，输送时只有部分岩屑和混合物会从开孔进入外壳内完成输送，这样可以进一步避免因岩屑或是其他物料堆积造成输送困难的问题；而且上述罐底输送机的结构简单，便于安装和维修以及故障处理。
由于实施例一中的罐底输送机的外壳顶部设置有了进料口(即开孔)用于物料的加入，同时可以限制其固体物料过大(即大于1/4左右的螺旋直径)进入外壳内造成卡物料的现象；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于设定的尺寸，减少进料物的尺寸进而可以减少该机在输送大的物料时对叶片和外壳的磨损。在本发明实施例提供的罐底输送机，堆积在外壳下部的物料不随螺旋体旋转，而只在旋转的螺旋状输送叶片推动下向前移动，如同不旋转的螺母沿着转动的螺杆作平移运动一样，达到输送物料的目的。减少物料输送时的阻力，提升了物料输送的效率。
较佳地，所述第一收集输送机9、第二收集输送机10均为刮板式输送机或者为螺旋式输送机，且整机倾斜角度设置，以利于岩屑及废液凭借部分自身重力作用下滑至多功能罐12里；
所述第一收集输送机9、第二收集输送机10均采用双变频电机驱动。
较佳地，所述防爆装车输送机13、所述罐底输送机20均为螺旋输送机，且整机倾斜角度设置(另参见图2，可示意出整机倾斜状态。)
较佳地，所述岩屑出口装置11采用半封闭状的倾斜装置，以利于岩屑及废液无外漏、顺利的落下。
较佳地，所述多功能罐12内的岩屑及废液采用两种处理方式；
方式一：为不经过处理直接拉运至固定地点集中处理；
方式二：为在现场固液分离后，固体经无害化处理后作为资源运走使用，液体经无害化处理，达到排放标准后，输送至循环罐内重复使用。
在本发明实施例提供的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，至少具有以下技术优点：第一、本钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置去掉了大循环池，消除了污染源；第二、本钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置对岩屑及废液进行自动回收，实现了岩屑及废液不落地的要求；第三、本钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置对岩屑及废液集中处理，从根本上治理了污染物，与此同时还减少了废液和岩屑对土地(例如耕地浪费和占用)对泥浆进行回收，重复利用，极大的节约了钻井成本；第四、储砂罐内经离心机分离后的液体，输送到循环罐内重复利用；第五、本钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置对一次开钻固井时排出的水泥浆在储砂罐内进行无害化处理，重复利用；可以实现现场固液分离；第六、本钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置可以实现现场岩屑及废液的无害化处理以及重复利用。
本发明实施例提供的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，对钻井过程中的岩屑和废液可以实现全部回收重复利用，从而节约了大量的泥浆药品和宝贵的水资源，减少了土地占用，有效地降低了钻井成本，又避免了环境污染。该项目符合国家节能减排和生态文明建设的要求，具有良好的经济效益，环境效益和社会效益。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，位于泥浆罐的一侧，所述泥浆罐包括1#循环罐(1)、2#循环罐(4)和3#循环罐(6)，其特征在于；
所述钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置具体包括第一收集输送机(9)和第二收集输送机(10)、多功能罐(12)、设置在多功能罐(12)内的罐底输送机(20)、防爆装车输送机(13)、运输卡车(14)以及备用罐(15)；
位于1#循环罐(1)与多功能罐(12)之间还设置有1#振动筛(2)和2#振动筛(3)；
位于2#循环罐(4)与第二收集输送机(10)之间还设置有除砂除泥一体机(5)和岩屑出口装置(11)；
位于3#循环罐(6)与第一收集输送机(9)之间还设置有中速离心机(7)和高速离心机(8)；
现场布置架构如下：所述1#振动筛(2)和所述2#振动筛(3)，均摆放在1#循环罐(1)上；所述除砂除泥一体机(5)摆放在2#循环罐(4)上；所述中速离心机(7)和所述高速离心机(8)摆放在3#循环罐(6)上；所述多功能罐(12)放在1#循环罐(1)的1#振动筛(2)和2#振动筛(3)排出口的前方；所述第二收集输送机(10)位于2#循环罐(4)上除砂除泥一体机(5)排出口的前方；所述第一收集输送机(9)位于3#循环罐(6)上中速离心机(7)、高速离心机(8)排出口的前方；
所述防爆装车输送机(13)一端位于多功能罐(12)的罐底输送机(20)出口的下方，另一端位于运输卡车(14)的车箱的正上方；所述备用罐(15)则根据现场的具体情况存放于 多功能罐(12)及第一收集输送机(9)、第二收集输送机(10)的附近；
所述多功能罐(12)中间设有隔槽(18)，隔槽的一端上部设有离心机(19)、另一端设有砂泵以及防爆抽浆泵(17)；
其中罐底输送机(20)从多功能罐(12)的中部穿过；
所述罐底输送机(20)倾斜的穿过整个多功能罐，所述罐底输送机(20)的出口端与电机端在同一个位置；且所述罐底输送机(20)的电机端位于斜上方；所述罐底输送机(20)上表面设有多个开孔；所述罐底输送机(20)用于将所述离心机离心分离出的岩屑从多功能罐内输送出去；
所述多功能罐的罐体中间竖直设置上述隔槽(18)，所述隔槽(18)将多功能罐(12)分成两部分，所述隔槽(18)的一侧为处理腔室，所述隔槽(18)的另一侧为回收腔室；在从所述处理腔室通往所述回收腔室的所述隔槽(18)上还设置有浆液溢流装置；
所述回收腔室的上面设置有防爆抽浆泵(17)和搅拌器；所述防爆抽浆泵(17)的输入管伸入回收腔室的底部，所述防爆抽浆泵(17)的一输出管竖直对应所述处理腔室的离心机处并将所述回收腔室内混合物抽到所述处理腔室上的离心机处；所述处理腔室的上面设置有离心机(19)。
2.如权利要求1所述的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，其特征在于，
所述防爆装车输送机(13)可由改装轮式装载机代替。
3.如权利要求1所述的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，其特征在于，
所述第一收集输送机(9)、第二收集输送机(10)均为刮板式输送机或者为螺旋式输送机，且整机倾斜角度设置，以利于岩屑及废液凭借部分自身重力作用下滑至多功能罐(12)里；
所述第一收集输送机(9)、第二收集输送机(10)均采用双变频电机驱动。
4.如权利要求1所述的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，其特征在于，
所述防爆装车输送机(13)、所述罐底输送机(20)均为螺旋输送机，且整机倾斜角度设置。
5.如权利要求1所述的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，其特征在于，
所述岩屑出口装置(11)采用半封闭状的倾斜装置，以利于岩屑及废液无外漏、顺利的落下。
6.如权利要求1所述的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，其特征在于，
所述多功能罐(12)内的岩屑及废液采用两种处理方式；
方式一：为不经过处理直接拉运至固定地点集中处理；
方式二：为在现场固液分离后，固体经无害化处理后作为资源运走使用，液体经无害化处理，达到排放标准后，输送至循环罐内重复使用。
7.如权利要求1所述的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，
所述罐底输送机(20)为无轴管式螺旋输送机。
8.如权利要求1所述的钻井岩屑及废液不落地自动回收处理装置，
所述浆液溢流装置为插板；当插板在隔槽(18)内上下调节高度时，可调节溢流液位高度。
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