CN111236871A - 一种基于多级分离的钻井液净化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于多级分离的钻井液净化装置，本发明的多级分离净化输送器包括依次串联连接设置的多个分离净化组件和螺旋输送组件，各个分离净化组件间隔的沿着螺旋输送组件的输送方向布置，可实现对前置过滤罐过滤处理的钻井液进行分级处理，提高处理能力的同时，实现对渣屑的分离，分离效率高，不会出现渣屑对过滤器产生堵塞的问题，本发明采用螺旋输送的方式，螺旋输送柱在减速器的驱动下低速转动，以防止螺旋输送柱的螺旋叶将渣屑液沉积囊体内的渣屑搅翻，提高过滤与渣屑分离能力，防止堵塞的同时，便于分离连续进行，分离渣屑输送机构能对多级分离净化输送器分离的各级的携带渣屑的渣屑液进行排出或输出，提高处理能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种钻井液净化设备，具体是一种基于多级分离的钻井液净化装置。
背景技术
目前，在钻探过程中，一般使用钻井液来作为循环冲洗介质，以便实现冷却钻头、清净孔底、带出岩屑，并起到润滑钻具的作用，同时，钻井液还可以在停钻时悬浮岩屑，保护孔壁防止坍塌，平衡地层压力、压住高压油气水层，并实现输送岩心，为孔底动力机传递破碎孔底岩石需要的动力等。在钻井过程中，为了实现钻井液的循环使用，钻井液净化设备必不可少，而目前的钻井液净化设备一般是利用过滤净化器进行过滤，而由于钻井液中往往携带大量的不同大小的岩屑等渣屑，这就导致在过滤净化时，往往出现堵塞等问题，难以快速的进行清理岩屑，导致净化效率低，净化可靠性不高，难以保证钻井液的循环使用要求。
因此，本发明提供了一种基于多级分离的钻井液净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于多级分离的钻井液净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于多级分离的钻井液净化装置，其包括前置过滤罐、多级分离净化输送器和分离渣屑输送机构，其中，所述前置过滤罐的进液端与钻井液输送设备连接，所述前置过滤罐的出液端连接至所述多级分离净化输送器，所述多级分离净化输送器上还连接有所述分离渣屑输送机构，其特征在于，所述分离渣屑输送机构用于对所述多级分离净化输送器分离的各级的携带渣屑的渣屑液进行排出或输出，所述多级分离净化输送器包括依次串联连接设置的多个分离净化组件和螺旋输送组件，各个所述分离净化组件间隔的沿着所述螺旋输送组件的输送方向布置。
进一步，作为优选，所述前置过滤罐包括罐体、过滤网筒、出液管和出渣管，其中，所述罐体的上端设置有进液管，所述罐体内部设置有流道过滤腔，所述的流道过滤腔的底部设置有过滤网筒，所述过滤网筒为上端大下端小的锥形结构，且所述罐体的底部设置有出液管，所述过滤网筒的锥形小端连通有所述出渣管，所述出渣管上设置有控制出渣阀门。
进一步，作为优选，所述多级分离净化输送器呈倾斜的布置，且所述多级分离净化输送器与所述前置过滤罐连接的一端低于所述多级分离净化输送器另一端，所述螺旋输送组件包括输送筒、螺旋输送柱和输送电机，其中，所述输送筒的中心内延伸设置有螺旋输送柱，所述螺旋输送柱的外周设置有螺旋叶，所述输送电机与所述螺旋输送柱驱动连接，且所述输送电机位于所述输送筒的低端的一侧。
进一步，作为优选，所述多级分离净化输送器的倾斜角度为-度。
进一步，作为优选，所述分离净化组件包括震荡器、过滤网和渣屑液沉积囊体，其中，所述输送筒的延伸方向上间隔的设置有所述过滤网，各个螺旋输送柱穿过所述过滤网设置，且所述螺旋输送柱上位于所述过滤网的位置不设置螺旋叶，所述输送筒上还设置有与所述过滤网连接的震荡器，每个所述过滤网的前侧均对应设置有一个连接在所述输送筒下方的渣屑液沉积囊体，所述渣屑液沉积囊体的内部设置有沉积腔，且所述沉积腔的底部腔体横截面积小于其上部横截面积，所述沉积腔的底部设置有与所述分离渣屑输送机构连接的渣液输出管。
进一步，作为优选，所述渣屑液沉积囊体的沉积腔内朝向所述过滤网的一侧还设置有均流板，所述均流板上设置有均流孔，所述均流孔的直径构设为能够允许所述渣屑通过，各个所述过滤网的网孔直径沿着所述输送筒的输送方向依次减小。
进一步，作为优选，所述输送电机与所述螺旋输送柱之间还设置有减速器，所述螺旋输送柱在所述减速器的驱动下低速转动，以便防止所述螺旋输送柱的螺旋叶将所述渣屑液沉积囊体内的渣屑搅翻。
进一步，作为优选，所述所述螺旋输送柱的转速小于30r/min。
进一步，作为优选，所述螺旋输送组件还包括支座和轴承座，其中，所述支座上固定设置有轴承座，所述螺旋输送柱的远离输送电机的一端可转动支撑在所述轴承座上。
进一步，作为优选，所述分离渣屑输送机构包括渣屑液输送主管、渣屑输送泵和渣屑输出主管，各个所述渣屑输出主管连接至各个所述渣液输出管，所述渣屑输送泵与所述渣屑输出主管连接，且所述渣屑液输送主管连接至所述渣屑输送泵的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的多级分离净化输送器包括依次串联连接设置的多个分离净化组件和螺旋输送组件，各个所述分离净化组件间隔的沿着所述螺旋输送组件的输送方向布置，这样可以实现对前置过滤罐过滤处理的钻井液进行分级处理，提高处理能力的同时，实现对渣屑的分离，分离效率高，不会出现渣屑对过滤器产生堵塞的问题，本发明采用螺旋输送的方式，而且螺旋输送柱在所述减速器的驱动下低速转动，以便防止所述螺旋输送柱的螺旋叶将所述渣屑液沉积囊体内的渣屑搅翻，提高过滤与渣屑的分离能力与可靠性，防止堵塞的同时，便于分离的连续进行，保证分离效率，本发明的分离渣屑输送机构能够对多级分离净化输送器分离的各级的携带渣屑的渣屑液进行排出或输出，提高处理能力。
附图说明
图1为一种基于多级分离的钻井液净化装置的整体结构示意图；
图2为一种基于多级分离的钻井液净化装置中多级分离净化输送器的结构示意图。
图3为本发明的前置过滤罐的结构示意图；
具体实施方式
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种基于多级分离的钻井液净化装置，其包括前置过滤罐1、多级分离净化输送器和分离渣屑输送机构，其中，所述前置过滤罐的进液端与钻井液输送设备连接，所述前置过滤罐的出液端连接至所述多级分离净化输送器，所述多级分离净化输送器上还连接有所述分离渣屑输送机构，其特征在于，所述分离渣屑输送机构用于对所述多级分离净化输送器分离的各级的携带渣屑的渣屑液进行排出或输出，所述多级分离净化输送器包括依次串联连接设置的多个分离净化组件和螺旋输送组件，各个所述分离净化组件间隔的沿着所述螺旋输送组件的输送方向布置。
在本实施例中，所述前置过滤罐1包括罐体13、过滤网筒14、出液管15和出渣管16，其中，所述罐体的上端设置有进液管12，所述罐体内部设置有流道过滤腔，所述的流道过滤腔的底部设置有过滤网筒14，所述过滤网筒为上端大下端小的锥形结构，且所述罐体13的底部设置有出液管15，所述过滤网筒的锥形小端连通有所述出渣管16，所述出渣管16上设置有控制出渣阀门。
作为较佳的实施例，所述多级分离净化输送器呈倾斜的布置，且所述多级分离净化输送器与所述前置过滤罐连接的一端低于所述多级分离净化输送器另一端，所述螺旋输送组件包括输送筒2、螺旋输送柱3和输送电机4，其中，所述输送筒的中心内延伸设置有螺旋输送柱3，所述螺旋输送柱的外周设置有螺旋叶，所述输送电机与所述螺旋输送柱驱动连接，且所述输送电机位于所述输送筒的低端的一侧。
其中，所述多级分离净化输送器的倾斜角度为5-10度。
在本发明中，所述分离净化组件包括震荡器11、过滤网18和渣屑液沉积囊体21，其中，所述输送筒的延伸方向上间隔的设置有所述过滤网，各个螺旋输送柱穿过所述过滤网设置，且所述螺旋输送柱上位于所述过滤网的位置不设置螺旋叶，所述输送筒上还设置有与所述过滤网连接的震荡器，每个所述过滤网的前侧均对应设置有一个连接在所述输送筒下方的渣屑液沉积囊体21，所述渣屑液沉积囊体21的内部设置有沉积腔，且所述沉积腔的底部腔体横截面积小于其上部横截面积，所述沉积腔的底部设置有与所述分离渣屑输送机构连接的渣液输出管20。
所述渣屑液沉积囊体21的沉积腔内朝向所述过滤网的一侧还设置有均流板19，所述均流板上设置有均流孔，所述均流孔的直径构设为能够允许所述渣屑通过，各个所述过滤网的网孔直径沿着所述输送筒的输送方向依次减小。
所述输送电机与所述螺旋输送柱之间还设置有减速器，所述螺旋输送柱在所述减速器的驱动下低速转动，以便防止所述螺旋输送柱的螺旋叶将所述渣屑液沉积囊体21内的渣屑搅翻。所述所述螺旋输送柱的转速小于30r/min。
所述螺旋输送组件还包括支座9和轴承座10，其中，所述支座上固定设置有轴承座，所述螺旋输送柱的远离输送电机的一端可转动支撑在所述轴承座上。所述分离渣屑输送机构包括渣屑液输送主管8、渣屑输送泵7和渣屑输出主管6，各个所述渣屑输出主管6连接至各个所述渣液输出管20，所述渣屑输送泵7与所述渣屑输出主管6连接，且所述渣屑液输送主管8连接至所述渣屑输送泵7的输出端。
本发明的多级分离净化输送器包括依次串联连接设置的多个分离净化组件和螺旋输送组件，各个所述分离净化组件间隔的沿着所述螺旋输送组件的输送方向布置，这样可以实现对前置过滤罐过滤处理的钻井液进行分级处理，提高处理能力的同时，实现对渣屑的分离，分离效率高，不会出现渣屑对过滤器产生堵塞的问题，本发明采用螺旋输送的方式，而且螺旋输送柱在所述减速器的驱动下低速转动，以便防止所述螺旋输送柱的螺旋叶将所述渣屑液沉积囊体内的渣屑搅翻，提高过滤与渣屑的分离能力与可靠性，防止堵塞的同时，便于分离的连续进行，保证分离效率，本发明的分离渣屑输送机构能够对多级分离净化输送器分离的各级的携带渣屑的渣屑液进行排出或输出，提高处理能力。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于多级分离的钻井液净化装置，其包括前置过滤罐(1)、多级分离净化输送器和分离渣屑输送机构，其中，所述前置过滤罐的进液端与钻井液输送设备连接，所述前置过滤罐的出液端连接至所述多级分离净化输送器，所述多级分离净化输送器上还连接有所述分离渣屑输送机构，其特征在于，所述分离渣屑输送机构用于对所述多级分离净化输送器分离的各级的携带渣屑的渣屑液进行排出或输出，所述多级分离净化输送器包括依次串联连接设置的多个分离净化组件和螺旋输送组件，各个所述分离净化组件间隔的沿着所述螺旋输送组件的输送方向布置。
2.根据权利要求1所述的一种基于多级分离的钻井液净化装置，其特征在于，所述前置过滤罐(1)包括罐体(13)、过滤网筒(14)、出液管(15)和出渣管(16)，其中，所述罐体的上端设置有进液管(12)，所述罐体内部设置有流道过滤腔，所述的流道过滤腔的底部设置有过滤网筒(14)，所述过滤网筒为上端大下端小的锥形结构，且所述罐体(13)的底部设置有出液管(15)，所述过滤网筒的锥形小端连通有所述出渣管(16)，所述出渣管(16)上设置有控制出渣阀门。
3.根据权利要求1所述的一种基于多级分离的钻井液净化装置，其特征在于，所述多级分离净化输送器呈倾斜的布置，且所述多级分离净化输送器与所述前置过滤罐连接的一端低于所述多级分离净化输送器另一端，所述螺旋输送组件包括输送筒(2)、螺旋输送柱(3)和输送电机(4)，其中，所述输送筒的中心内延伸设置有螺旋输送柱(3)，所述螺旋输送柱的外周设置有螺旋叶，所述输送电机与所述螺旋输送柱驱动连接，且所述输送电机位于所述输送筒的低端的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种基于多级分离的钻井液净化装置，其特征在于，所述多级分离净化输送器的倾斜角度为5-10度。
5.根据权利要求3所述的一种基于多级分离的钻井液净化装置，其特征在于，所述分离净化组件包括震荡器(11)、过滤网(18)和渣屑液沉积囊体(21)，其中，所述输送筒的延伸方向上间隔的设置有所述过滤网，各个螺旋输送柱穿过所述过滤网设置，且所述螺旋输送柱上位于所述过滤网的位置不设置螺旋叶，所述输送筒上还设置有与所述过滤网连接的震荡器，每个所述过滤网的前侧均对应设置有一个连接在所述输送筒下方的渣屑液沉积囊体(21)，所述渣屑液沉积囊体(21)的内部设置有沉积腔，且所述沉积腔的底部腔体横截面积小于其上部横截面积，所述沉积腔的底部设置有与所述分离渣屑输送机构连接的渣液输出管(20)。
6.根据权利要求5所述的一种基于多级分离的钻井液净化装置，其特征在于，所述渣屑液沉积囊体(21)的沉积腔内朝向所述过滤网的一侧还设置有均流板(19)，所述均流板上设置有均流孔，所述均流孔的直径构设为能够允许所述渣屑通过，各个所述过滤网的网孔直径沿着所述输送筒的输送方向依次减小。
7.根据权利要求3所述的一种基于多级分离的钻井液净化装置，其特征在于，所述输送电机与所述螺旋输送柱之间还设置有减速器，所述螺旋输送柱在所述减速器的驱动下低速转动，以便防止所述螺旋输送柱的螺旋叶将所述渣屑液沉积囊体(21)内的渣屑搅翻。
8.根据权利要求7所述的一种基于多级分离的钻井液净化装置，其特征在于，所述所述螺旋输送柱的转速小于30r/min。
9.根据权利要求8所述的一种基于多级分离的钻井液净化装置，其特征在于，所述螺旋输送组件还包括支座(9)和轴承座(10)，其中，所述支座上固定设置有轴承座，所述螺旋输送柱的远离输送电机的一端可转动支撑在所述轴承座上。
10.根据权利要求9所述的一种基于多级分离的钻井液净化装置，其特征在于，所述分离渣屑输送机构包括渣屑液输送主管(8)、渣屑输送泵(7)和渣屑输出主管(6)，各个所述渣屑输出主管(6)连接至各个所述渣液输出管(20)，所述渣屑输送泵(7)与所述渣屑输出主管(6)连接，且所述渣屑液输送主管(8)连接至所述渣屑输送泵(7)的输出端。
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