CN113318854A - 一种盾构渣土环保处理装备 - Google Patents

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CN113318854A CN202110571319.XA CN202110571319A CN113318854A CN 113318854 A CN113318854 A CN 113318854A CN 202110571319 A CN202110571319 A CN 202110571319A CN 113318854 A CN113318854 A CN 113318854A
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Abstract

本发明涉及一种盾构渣土环保处理装备，所述装备包括上料模块、筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块，所述上料模块用于将盾构原始渣土运输至筛分模块，所述筛分模块用于将盾构原始渣土进行筛分，所述洗砂模块用于将砂石表面的杂质清除，减少砂石含泥率，所述絮凝模块用于将洗砂模块产生的废水进行清洁回收，所述压滤模块用于将污泥进行压缩除水；本发明系统有多级配置、多级配件和多种布置形式，可以满足不同项目对处理量、处理能力、场地布置、地质条件的要求。

Description

一种盾构渣土环保处理装备
技术领域
本发明涉及隧道施工渣土处理技术领域，尤其涉及一种盾构渣土环保处理装备。
背景技术
盾构渣土含有大量水和表面活性剂，流动性大，如果不经无害化处理直接进入受纳场，不仅对周边水土环境造成不良影响，甚至可能造成滑坡等地质灾害，威胁人民生命财产安全，但是渣土中含有大量可利用无机原料，但是由于渣土含水率高，使得运输成本高、效率低，易遗洒污染道路；如果不对渣土进行处理，渣土堆放污染环境，可能会导致堆放导致滑坡、侧滑且浸出液体污染环境。
现有的渣土处理技术不能够在施工现场实现盾构渣土的分级脱水分离和干化、无机原料和水资源再利用，并且无法实现盾构渣土的减量化运输、环保化处理和资源化利用。
发明内容
为了现有技术存在的上述技术缺陷，本发明提供了一种盾构渣土环保处理装备，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案具体如下：
本发明实施例公开了一种盾构渣土环保处理装备，所述装备包括上料模块、筛分模块、洗砂模块、絮凝模块和压滤模块，所述上料模块用于将盾构原始渣土运输至筛分模块，所述筛分模块用于将盾构原始渣土进行筛分，所述洗砂模块用于将砂石表面的杂质清除，减少砂石含泥率，所述絮凝模块用于将洗砂模块产生的废水进行清洁回收，所述压滤模块用于将污泥进行压缩除水。
在上述任一方案中优选的是，所述上料模块包括原始渣土储存槽、挖掘运输设备和传送带，所述原始渣土储存槽用于储存盾构原始渣土，所述挖掘运输设备用于将原始渣土储存槽内部的盾构原始渣土运输至传送带上，所述传送带用于将经过初步处理的渣土运输至筛分模块。
在上述任一方案中优选的是，所述筛分模块包括筛箱、第一筛板、第二筛板、第三筛板、第四筛板、大流量喷管和高压喷淋口，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板均安装于所述筛箱内部，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板均向下倾斜，所述高压喷淋口为两组，两组所述高压喷淋口分别设置于所述第一筛板和第二筛板上方，所述筛箱顶部开设有进料口，所述高压喷淋口安装于所述进料口内部，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板从上向下依次设置，所述筛箱侧壁分别开设有四组出沙口，四组所述出沙口底部分别与对应的筛板靠下的一端顶部重合。
在上述任一方案中优选的是，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板的筛孔的孔径逐渐减小。
在上述任一方案中优选的是，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板的倾斜角度均为24°。
在上述任一方案中优选的是，在组装时，所述第一筛板、第二筛板、第三筛板和第四筛板均与筛箱通过螺栓连接或者焊接，所述大流量喷管和高压喷淋口通过与筛箱内壁焊接，所述筛箱与地面通过螺栓连接。
在上述任一方案中优选的是，所述筛分模块还包括筛分震动装置和保护装置，所述筛分震动装置安装于所述筛箱内部底面，所述筛分震动装置为筛分振动机，所述包括装置包括底板和若干组弹簧，所述底板安装于所述筛箱底部，所述底板通过螺栓与地面连接，若干组所述弹簧一端均与筛箱连接，若干组所述弹簧另一端与所述底板连接。
在上述任一方案中优选的是，所述洗砂模块包括第一清洗槽、第二清洗槽、第一洗砂轮、第二洗砂轮、脱水筛、水箱、洗砂震动装置、第一驱动装置、第二驱动装置和反水装置，所述第一洗砂轮设置于所述第一清洗槽内，所述第二洗砂轮设置于所述第二清洗槽内，所述第二清洗槽位于所述第一清洗槽一侧，所述第一驱动装置通过减速机组与所述第一洗砂轮连接，所述第二驱动装置通过减速机组与所述第二洗砂轮连接，所述水箱位于所述第二清洗槽一侧，所述第一清洗槽与所述水箱分别位于所述第二清洗槽相对两侧，所述脱水筛位于所述水箱上方，所述脱水筛倾斜放置，所述洗砂震动装置设置于所述水箱一侧，所述洗砂震动装置与所述脱水筛连接，所述第一洗砂轮和第二洗砂轮表面均设置有若干组叶片，所述反水装置安装于所述脱水筛上方，所述反水装置用于初步过滤水箱中的污水。
在上述任一方案中优选的是，所述洗砂震动装置包括洗砂振动机和支架，所述支架通过螺栓固定于地面上方，所述洗砂振动机安装于所述支架上方。
在上述任一方案中优选的是，所述脱水筛远离所述第二清洗槽的一端向下倾斜，所述脱水筛的倾斜角度为20°。
在上述任一方案中优选的是，所述洗砂模块还包括分离回收装置，所述分离回收装置包括连接管、抽水泵和旋流分离器，所述连接管一端与所述水箱连接，所述连接管另一端与所述旋流分离器连接，所述抽水泵设置于所述连接管上。
在上述任一方案中优选的是，所述絮凝模块包括絮凝罐、清水罐和自动加药装置，所述絮凝罐底部设置有出料仓，所述出料仓为锥形结构，所述出料仓底部开设有出料口，所述出料口内安装有阀门，所述清水罐用于存放清水和排放清水，所述自动加药装置用于向絮凝罐内投放药品。
在上述任一方案中优选的是，所述自动加药装置包括溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐和液位计，所述溶液箱上开设有进水口和出药口，所述出药口通过连接管与缓冲罐连接，所述缓冲罐输出端与絮凝罐连接，所述计量泵安装于所述连接管上，所述过滤器安装于所述缓冲罐输出端，所述安全阀安装于所述进水口上，所述止回阀安装于所述缓冲罐输出端。
在上述任一方案中优选的是，所述压滤模块包括变频多级叶轮供浆泵和压滤设备，所述变频多级叶轮供浆泵用于输送经过洗砂模块清洗后的砂石，所述变频多级叶轮供浆泵的输出端与所述压滤设备的输入端通过管道连接。
在上述任一方案中优选的是，所述压滤设备包括支撑杆、止推板、滤板、滤框、滤布、横梁和夹紧机构，所述支撑杆和横梁均为两组，且两组所述横梁设置于两组所述支撑杆上方，所述止推板与所述横梁固定连接，所述滤板和滤框均为多组，所述滤板和滤框交替排列，所述滤板的表面有沟槽，所述滤布设置于所述滤框两侧，所述滤框和滤板的边角上均开设有通孔，所述通孔用于通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，所述滤板和滤框两侧均设置有把手，所述把手支托在横梁上。
在上述任一方案中优选的是，所述夹紧机构包括尾板、夹紧板、机座、油缸、液压杆和液压站，所述尾板和夹紧板两侧均设置有把手，所述把手支托在横梁上，所述机座设置于所述横梁一端，所述液压杆一端与所述尾板连接，所述油缸设置于所述机座一侧，所述液压站与所述油缸连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、减量化运输、环保化处理及资源化利用，渣土处理效果好而且处理能力强。
2、系统有多级配置、多级配件和多种布置形式，可以满足不同项目对处理量、处理能力、场地布置、地质条件的要求。
3、现场维护简单，保证正常掘进；针对盾构掘进工况不能轻易停工特点，系统设计多级缓冲及冗余备份，突发故障不影响正常掘进。
4、模块化安装；工业化生产；智能化控制；模块化、集成化、智能化；系统模块化、集成化程度高，占地小，易布置，调整灵活；配备智能化控制系统，操作简便。
附图说明
附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明实施例所提供的一种盾构渣土环保处理装备的结构示意图；
图2是本发明实施例所提供的一种盾构渣土环保处理装备中筛分模块的模型视图；
图3是本发明实施例所提供的一种盾构渣土环保处理装备中筛分模块的内部结构示意图；
图4是本发明实施例所提供的一种盾构渣土环保处理装备中洗砂模块的模型视图；
图5是本发明实施例所提供的一种盾构渣土环保处理装备中絮凝罐的结构示意图；
图6是本发明实施例所提供的一种盾构渣土环保处理装备中压滤设备的结构示意图。
图中标号说明：
1、上料模块；2、筛分模块；21、筛箱、22、第一筛板；23、第二筛板；24、第三筛板；25、第四筛板；26、大流量喷管；27、高压喷淋口；28、筛分震动装置；281、筛分振动机；29、保护装置；291、底板；292、弹簧；3、洗砂模块；31、第一清洗槽；32、第一洗砂轮；33、第二清洗槽；34、第二洗砂轮；35、脱水筛；36、水箱；37、洗砂震动装置；371、支架；372、洗砂振动机；38、第一驱动装置；39、第二驱动装置；301、减速机组；302、反水装置；4、絮凝模块；41、絮凝罐；42、出料仓；5、压滤模块；51、压滤设备；511、支撑杆；512、止推板；513、滤板；514、滤框；515、横梁；516、夹紧机构；5161、尾板、5162、夹紧板；5163、液压杆、5164、油缸；517、把手。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图及具体实施方式对本发明技术方案进行详细说明。
请参阅图1至图6，在本发明所述的一种盾构渣土环保处理装备中，所述装备包括上料模块1、筛分模块2、洗砂模块3、絮凝模块4和压滤模块5，所述上料模块1用于将盾构原始渣土运输至筛分模块2，所述筛分模块2用于将盾构原始渣土进行筛分，所述洗砂模块3用于将砂石表面的杂质清除，减少砂石含泥率，所述絮凝模块4用于将洗砂模块3产生的废水进行清洁回收，所述压滤模块5用于将污泥进行压缩除水。
所述上料模块1包括原始渣土储存槽、挖掘运输设备和传送带，所述原始渣土储存槽用于储存盾构原始渣土，所述挖掘运输设备用于将原始渣土储存槽内部的盾构原始渣土运输至传送带上，所述传送带用于将经过初步处理的渣土运输至筛分模块2。
请参阅图1至图6，在本发明所述的一种盾构渣土环保处理装备中，所述筛分模块2包括筛箱21、第一筛板22、第二筛板23、第三筛板24、第四筛板25、大流量喷管26和高压喷淋口27，所述第一筛板22、第二筛板23、第三筛板24和第四筛板25均安装于所述筛箱21内部，所述第一筛板22、第二筛板23、第三筛板24和第四筛板25均向下倾斜，所述高压喷淋口27为两组，两组所述高压喷淋口27分别设置于所述第一筛板22和第二筛板23上方，所述筛箱21顶部开设有进料口，所述高压喷淋口27安装于所述进料口内部，所述第一筛板22、第二筛板23、第三筛板24和第四筛板25从上向下依次设置，所述筛箱21侧壁分别开设有四组出沙口，四组所述出沙口底部分别与对应的筛板靠下的一端顶部重合。
进一步的，所述第一筛板22、第二筛板23、第三筛板24和第四筛板25的筛孔的孔径逐渐减小。
进一步的，所述第一筛板22、第二筛板23、第三筛板24和第四筛板25的倾斜角度均为24°。
在组装时，所述第一筛板22、第二筛板23、第三筛板24和第四筛板25均与筛箱21通过螺栓连接或者焊接，所述大流量喷管26和高压喷淋口27通过与筛箱21内壁焊接，所述筛箱21与地面通过螺栓连接。
在使用时，将渣土从进料口加入至筛箱21内部，渣土分别经过第一筛板22、第二筛板23、第三筛板24和第四筛板25的筛分后从出沙口排出筛箱21，所述第一筛板22、第二筛板23、第三筛板24和第四筛板25的空间逐渐减小，出沙口从上往下排出的砂砾直接一次减小。
请参阅图1至图6，在本发明所述的一种盾构渣土环保处理装备中，所述筛分模块2还包括筛分震动装置28和保护装置29，所述筛分震动装置28安装于所述筛箱21内部底面，所述筛分震动装置28为筛分振动机281，所述包括装置包括底板291和若干组弹簧292，所述底板291安装于所述筛箱21底部，所述底板291通过螺栓与地面连接，若干组所述弹簧292一端均与筛箱21连接，若干组所述弹簧292另一端与所述底板291连接。
在使用时，筛分振动机281带动筛箱21震动，从而带动筛箱21内的盾构渣土震动，增加筛分效率和筛分效果，弹簧292一端与底板291连接，一端与所述筛箱21侧壁连接，限制筛箱21的震动幅度，从而对筛箱21进行保护。
请参阅图1至图6，在本发明所述的一种盾构渣土环保处理装备中，所述洗砂模块3包括第一清洗槽31、第二清洗槽33、第一洗砂轮32、第二洗砂轮34、脱水筛35、水箱36、洗砂震动装置37、第一驱动装置38、第二驱动装置39和反水装置302，所述第一洗砂轮32设置于所述第一清洗槽31内，所述第二洗砂轮34设置于所述第二清洗槽33内，所述第二清洗槽33位于所述第一清洗槽31一侧，所述第一驱动装置38通过减速机组301与所述第一洗砂轮32连接，所述第二驱动装置39通过减速机组301与所述第二洗砂轮34连接，所述水箱36位于所述第二清洗槽33一侧，所述第一清洗槽31与所述水箱36分别位于所述第二清洗槽33相对两侧，所述脱水筛35位于所述水箱36上方，所述脱水筛35倾斜放置，所述洗砂震动装置37设置于所述水箱36一侧，所述洗砂震动装置37与所述脱水筛35连接，所述第一洗砂轮32和第二洗砂轮34表面均设置有若干组叶片，所述反水装置302安装于所述脱水筛35上方，所述反水装置302用于初步过滤水箱36中的污水。
在使用时，经过筛分后待处理的砂石运输至第一清洗槽31内部，第一洗砂轮32转动，带动第一清洗槽31内部的砂石滚动，砂石在第一清洗槽31内相互碰撞摩擦，使得砂石表面附着的杂质和污泥脱落，经过清洗后的砂石由第一洗砂轮32上设置的叶片运输至第二清洗槽33内部，在第二清洗槽33内经过清洗之后，由第二洗砂轮34的叶片运输至脱水筛35上，震动装置带动脱水筛35震动，砂石内部的水分随着震动流入水箱36中，清洗干净的砂石排出洗砂模块3，水箱36中的水进入反水装置302进行过滤处理。
进一步的，所述洗砂震动装置37包括洗砂振动机372和支架371，所述支架371通过螺栓固定于地面上方，所述洗砂振动机372安装于所述支架371上方。
进一步的，所述脱水筛35远离所述第二清洗槽33的一端向下倾斜，所述脱水筛35的倾斜角度为20°。
所述洗砂模块3还包括分离回收装置，所述分离回收装置包括连接管、抽水泵和旋流分离器，所述连接管一端与所述水箱36连接，所述连接管另一端与所述旋流分离器连接，所述抽水泵设置于所述连接管上。
请参阅图1至图6，在本发明所述的一种盾构渣土环保处理装备中，所述絮凝模块4包括絮凝罐41、清水罐和自动加药装置，所述絮凝罐41底部设置有出料仓42，所述出料仓42为锥形结构，所述出料仓42底部开设有出料口，所述出料口内安装有阀门，所述清水罐用于存放清水和排放清水，所述自动加药装置用于向絮凝罐41内投放药品。
请参阅图1至图6，在本发明所述的一种盾构渣土环保处理装备中，所述自动加药装置包括溶液箱、计量泵、过滤器、安全阀、止回阀、压力表、缓冲罐和液位计，所述溶液箱上开设有进水口和出药口，所述出药口通过连接管与缓冲罐连接，所述缓冲罐输出端与絮凝罐41连接，所述计量泵安装于所述连接管上，所述过滤器安装于所述缓冲罐输出端，所述安全阀安装于所述进水口上，所述止回阀安装于所述缓冲罐输出端。
请参阅图1至图6，在本发明所述的一种盾构渣土环保处理装备中，所述压滤模块5包括变频多级叶轮供浆泵和压滤设备51，所述变频多级叶轮供浆泵用于输送经过洗砂模块3清洗后的砂石，所述变频多级叶轮供浆泵的输出端与所述压滤设备51的输入端通过管道连接。
请参阅图1至图6，在本发明所述的一种盾构渣土环保处理装备中，所述压滤设备51包括支撑杆511、止推板512、滤板513、滤框514、滤布、横梁515和夹紧机构516，所述支撑杆511和横梁515均为两组，且两组所述横梁515设置于两组所述支撑杆511上方，所述止推板512与所述横梁515固定连接，所述滤板513和滤框514均为多组，所述滤板513和滤框514交替排列，所述滤板513的表面有沟槽，所述滤布设置于所述滤框514两侧，所述滤框514和滤板513的边角上均开设有通孔，所述通孔用于通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，所述滤板513和滤框514两侧均设置有把手517，所述把手517支托在横梁515上。
进一步的，所述夹紧机构516包括尾板5161、夹紧板5162、机座、油缸5164、液压杆5163和液压站，所述尾板5161和夹紧板5162两侧均设置有把手517，所述把手517支托在横梁515上，所述机座设置于所述横梁515一端，所述液压杆5163一端与所述尾板5161连接，所述油缸5164设置于所述机座一侧，所述液压站与所述油缸5164连接。
在使用时，利用夹紧机构516将滤框514和滤板513夹紧，滤框514和滤板513构成滤室，然后将含有大量污泥的污水从通孔通入滤室中，经过滤布的过滤，污泥留在滤室之中，清水则从滤布排出压滤模块5，变频多级叶轮供浆泵继续通孔想滤室内输入污泥和污水，夹紧机构516施加压力，将污泥中的水分排出，实现压滤，夹紧机构516打开，将滤室中的污泥排出，实现循环工作。
与现有技术相比，本发明提供的有益效果是：
1、减量化运输、环保化处理及资源化利用，渣土处理效果好而且处理能力强。
2、系统有多级配置、多级配件和多种布置形式，可以满足不同项目对处理量、处理能力、场地布置、地质条件的要求。
3、现场维护简单，保证正常掘进。针对盾构掘进工况不能轻易停工特点，系统设计多级缓冲及冗余备份，突发故障不影响正常掘进。
4、模块化安装；工业化生产；智能化控制。模块化、集成化、智能化。系统模块化、集成化程度高，占地小，易布置，调整灵活；配备智能化控制系统，操作简便。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盾构渣土环保处理装备，其特征在于：所述盾构渣土环保处理装备包括上料模块(1)、筛分模块(2)、洗砂模块(3)、絮凝模块(4)和压滤模块(5)，上料模块(1)用于将盾构原始渣土运输至筛分模块(2)，筛分模块(2)用于将盾构原始渣土进行筛分，洗砂模块(3)用于将砂石表面的杂质清除，絮凝模块(4)用于将洗砂模块(3)产生的废水进行清洁回收，压滤模块(5)用于将污泥进行压缩除水。
2.根据权利要求1所述的一种盾构渣土环保处理装备，其特征在于：上料模块(1)包括原始渣土储存槽、挖掘运输设备和传送带，原始渣土储存槽用于储存盾构原始渣土，挖掘运输设备用于将原始渣土储存槽内部的盾构原始渣土运输至传送带上，传送带用于将经过初步处理的渣土运输至筛分模块(2)。
3.根据权利要求2所述的一种盾构渣土环保处理装备，其特征在于：筛分模块(2)包括筛箱(21)、第一筛板(22)、第二筛板(23)、第三筛板(24)、第四筛板(25)、大流量喷管(26)和高压喷淋口(27)，第一筛板(22)、第二筛板(23)、第三筛板(24)和第四筛板(25)均安装于筛箱(21)内部，第一筛板(22)、第二筛板(23)、第三筛板(24)和第四筛板(25)均向下倾斜，高压喷淋口(27)为两组，两组高压喷淋口(27)分别设置于第一筛板(22)和第二筛板(23)上方，筛箱(21)顶部开设有进料口，高压喷淋口(27)安装于进料口内部，第一筛板(22)、第二筛板(23)、第三筛板(24)和第四筛板(25)从上向下依次设置，筛箱(21)侧壁分别开设有四组出沙口，四组出沙口底部分别与对应的筛板靠下的一端顶部重合。
4.根据权利要求3所述的一种盾构渣土环保处理装备，其特征在于：第一筛板(22)、第二筛板(23)、第三筛板(24)和第四筛板(25)的筛孔的孔径逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的一种盾构渣土环保处理装备，其特征在于：筛分模块(2)还包括筛分震动装置(28)和保护装置(29)，筛分震动装置(28)安装于筛箱(21)内部底面，筛分震动装置(28)为筛分振动机(281)，包括装置包括底板(291)和若干组弹簧(292)，底板(291)安装于筛箱(21)底部，底板(291)通过螺栓与地面连接，若干组弹簧(292)一端均与筛箱(21)连接，若干组弹簧(292)另一端与底板(291)连接。
6.根据权利要求5所述的一种盾构渣土环保处理装备，其特征在于：洗砂模块(3)包括第一清洗槽(31)、第二清洗槽(33)、第一洗砂轮(32)、第二洗砂轮(34)、脱水筛(35)、水箱(36)、洗砂震动装置(37)、第一驱动装置(38)、第二驱动装置(39)和反水装置(302)，第一洗砂轮(32)设置于第一清洗槽(31)内，第二洗砂轮(34)设置于第二清洗槽(33)内，第二清洗槽(33)位于第一清洗槽(31)一侧，第一驱动装置(38)通过减速机组(301)与第一洗砂轮(32)连接，第二驱动装置(39)通过减速机组(301)与第二洗砂轮(34)连接，水箱(36)位于第二清洗槽(33)一侧，第一清洗槽(31)与水箱(36)分别位于第二清洗槽(33)相对两侧，脱水筛(35)位于水箱(36)上方，脱水筛(35)倾斜放置，洗砂震动装置(37)设置于水箱(36)一侧，洗砂震动装置(37)与脱水筛(35)连接，第一洗砂轮(32)和第二洗砂轮(34)表面均设置有若干组叶片，反水装置(302)安装于脱水筛(35)上方。
7.根据权利要求6所述的一种盾构渣土环保处理装备，其特征在于：洗砂震动装置(37)包括洗砂振动机(372)和支架(371)，支架(371)通过螺栓固定于地面上方，洗砂振动机(372)安装于支架(371)上方。
8.根据权利要求7所述的一种盾构渣土环保处理装备，其特征在于：压滤模块(5)包括变频多级叶轮供浆泵和压滤设备(51)，变频多级叶轮供浆泵用于输送经过洗砂模块(3)清洗后的砂石，变频多级叶轮供浆泵的输出端与压滤设备(51)的输入端通过管道连接。
9.根据权利要求8所述的一种盾构渣土环保处理装备，其特征在于：压滤设备(51)包括支撑杆(511)、止推板(512)、滤板(513)、滤框(514)、滤布、横梁(515)和夹紧机构(516)，支撑杆(511)和横梁(515)均为两组，且两组横梁(515)设置于两组支撑杆(511)上方，止推板(512)与横梁(515)固定连接，滤板(513)和滤框(514)均为多组，滤板(513)和滤框(514)交替排列，滤板(513)的表面有沟槽，滤布设置于滤框(514)两侧，滤框(514)和滤板(513)的边角上均开设有通孔，通孔用于通入悬浮液、洗涤水和引出滤液，滤板(513)和滤框(514)两侧均设置有把手(517)，把手(517)支托在横梁(515)上。
10.根据权利要求9所述的一种盾构渣土环保处理装备，其特征在于：夹紧机构(516)包括尾板(5161)、夹紧板(5162)、机座、油缸(5164)、液压杆(5163)和液压站，尾板(5161)和夹紧板(5162)两侧均设置有把手(517)，把手(517)支托在横梁(515)上，机座设置于横梁(515)一端，液压杆(5163)一端与尾板(5161)连接，油缸(5164)设置于机座一侧，液压站与油缸(5164)连接。
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