CN115069757A - 滚筒制泥筛分一体机 - Google Patents

Abstract

公开了一种滚筒制泥筛分一体机，一体机中，至少一个第一齿轮内圈环绕套设于滚筒周向外表面，支撑槽设于滚筒中间位置处的周向外表面上，螺旋叶片固定于滚筒的内壁且输送方向为入料口朝出料口延伸的方向；支撑轮啮合支撑槽；至少一对第二齿轮分别固定于一对传动轴，第二齿轮啮合第一齿轮；筛网支承于两个水平机架上且设于滚筒的另一侧，一对滑轨水平地平行间隔布置且垂直于输送方向，滑块滑动连接于一对滑轨，螺纹杆连接滑块以驱动滑块沿一对滑轨滑动，多个防堵塞刮齿连接滑块且延伸于条缝之间的间隙以随滑块的滑动而刮擦条缝间隙。一体机免除了易损耗的振动筛，不易被土壤堵塞、便于组装拆卸。

Description

滚筒制泥筛分一体机

技术领域

本发明涉及制泥去污技术领域，尤其涉及一种滚筒制泥筛分一体机。

背景技术

滚筒制泥机和筛分设备主要应用于污染土壤异位淋洗过程中。目前应用广泛的异位化学淋洗工艺均包括土壤制泥和震动筛分两个步骤。土壤和淋洗液由滚筒制泥机进料口加入，在滚筒中土壤通过上下抛动和撞击，完成初步破碎并与淋洗液充分混合制成泥浆，制成的泥浆再经出料口由溜槽输送到筛分设备，为防止土壤堵塞筛孔，多选择高频震动筛和淋洗液冲洗，完成土壤脱水和污染物去除。但该工艺流程繁琐，涉及的设备种类多样，振动筛易损耗，运行过程中噪声大，还会增加用水量和需处理水量，使修复成本、占地面积和设备运行维护成本大大增加。

随着大批严重污染环境的工厂迁出与关停，工厂原址遗留下大量受污染土壤待修复。使用化学淋洗技术处理受污染土壤，可以去除土壤中含量较高的污染物，限制污染物的扩散范围，对于大多数重金属污染物和疏水性有机物均有较好的适用性，具有技术成熟稳定、处理成本低、处理效果好、处理设备便于拆卸运输等优点，其中异位淋洗技术对污染物去除彻底，尤其适用于污染程度严重、危害大的污染物。因此，结构简单、不易损坏、不易被土壤堵塞、已于组装拆卸、运行成本低、占地面积小、对环境友好的滚筒制泥筛分一体机在污染土壤异位化学淋洗工艺中有广阔的应用前景。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本发明背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚筒制泥筛分一体机，能够应用于土壤异位化学淋洗过程中的滚筒制泥筛分一体机，以解决上述背景技术提出的缺点与不足，达到制泥筛分过程中化简设备结构、防止筛孔被土壤堵塞、减小动力消耗、缩小占地面积等目的。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明的一种滚筒制泥筛分一体机包括：

机架，其包括多个支承于地面的竖直机架以及支承于所述竖直机架上的两个水平机架，所述两个水平机架平行地并排间隔布置；

第一电机，其设于所述水平机架上；

一对传动轴，其经由滚动轴承设于所述水平机架上，所述传动轴连接所述第一电机；

滚筒，其放置于所述两个水平机架之间，所述滚筒包括，

入料口，其连接于所述滚筒的一侧；

出料口，其连接于所述滚筒相对于所述入料口的另一侧；

至少一个第一齿轮，其内圈环绕套设于所述滚筒周向外表面，

支撑槽，其设于所述滚筒中间位置处的周向外表面上，

螺旋叶片，其固定于所述滚筒的内壁且输送方向为入料口朝出料口延伸的方向；

一对支撑轮，其分别固定于所述一对传动轴，所述支撑轮啮合所述支撑槽；

至少一对第二齿轮，其分别固定于所述一对传动轴，所述第二齿轮啮合所述第一齿轮；

筛网，其支承于所述两个水平机架上且设于所述滚筒的另一侧，所述筛网包括，

筛框，其包括两个圆弧和一根支撑杆，两个圆弧分别焊接在支撑杆两端，其中一个圆弧使用螺栓固定在所述出料口；

多个条缝，其阵列地设于所述筛框，多个条缝呈圆弧状且与所述圆弧平行排列，所述条缝的端部与所述支撑杆焊接；

防堵塞装置，其支承于所述两个水平机架上且位于所述筛网上方，所述防堵塞装置包括，

一对滑轨，其水平地平行间隔布置且垂直于所述输送方向，

滑块，其滑动连接于所述一对滑轨，

螺纹杆，其连接所述滑块以驱动所述滑块沿所述一对滑轨滑动，

第二电机，其连接所述螺纹杆，

多个防堵塞刮齿，其连接所述滑块且延伸于所述条缝之间的间隙以随所述滑块的滑动而刮擦条缝间隙。

所述的一种滚筒制泥筛分一体机中，所述第一齿轮的直径相同于所述滚筒直径且大于所述第二齿轮的直径。

所述的一种滚筒制泥筛分一体机中，所述滚筒设有两个第一齿轮，其相对于所述支撑槽对称分布。

所述的一种滚筒制泥筛分一体机中，所述两个水平机架分别设有至少一个轴承座，所述轴承座内圈安装有滚动轴承，所述传动轴固定安装于所述滚动轴承。

所述的一种滚筒制泥筛分一体机中，所述入料口设有方斗型进料斗，其具有矩形开口。

所述的一种滚筒制泥筛分一体机中，还包括位于筛网下方的出料斗以输送筛下物，以及设于所述筛网末端的溜槽以输送筛上物。

所述的一种滚筒制泥筛分一体机中，第一电机和第二电机为变频电机。

所述的一种滚筒制泥筛分一体机中，所述防堵塞刮齿由锰钢制成。

所述的一种滚筒制泥筛分一体机中，滑轨两端固定支承于所述竖直机架上。

所述的一种滚筒制泥筛分一体机中，所述条缝的间隙为5mm。

在上述技术方案中，本发明提供的一种滚筒制泥筛分一体机，具有以下有益效果：与现有技术相比，在滚筒制泥机出料口处使用螺栓固定安装一筛网，使土壤在滚筒内制泥后直接进行筛分，同时实现制泥筛分功能，将滚筒与筛网组合起来，节省占地面积。筛网易于安装，筛网条缝的间隙可根据要求的筛下物粒径进行特制，适应于多种筛分场合，工程应用灵活、价值高。所述的滚筒制泥筛分一体机可有效避免传统制泥筛分过程中振动筛的使用，缩减过程中涉及的复杂设备，减少其运行、维修所需的成本，减少占地面积小、避免噪声污染。为防止粘性较大的土壤黏附在筛网的筛缝中，防堵塞刮齿在随滑块反复运动的过程中，使粘附在筛网条缝间隙中的土壤刮下掉入出料口，避免土壤在滚筒内存积和出料不均匀，这种防堵塞方法结构简单、噪声小、效率高、动力消耗少、设备不易损坏，防堵塞装置增加对土壤等黏性物质的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种滚筒制泥筛分一体机的结构示意图。

图2为图1的本发明实施例提供的一种用于航天器的框架结构与板式结构之间的a-b、c-d的截面示意图。

图3为本发明实施例提供的一种滚筒制泥筛分一体机的俯视示意图。

图4为本发明实施例提供的一种滚筒制泥筛分一体机的螺旋叶片的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语第一、第二仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有第一、第二的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，多个的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语安装、相连、连接、固定等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

参见图1-4所示，在一个实施例中，本发明的一种滚筒制泥筛分一体机包括，

机架1，其包括多个支承于地面的竖直机架以及支承于所述竖直机架上的两个水平机架，所述两个水平机架平行地并排间隔布置；

第一电机7，其设于所述水平机架上；

一对传动轴6，其经由滚动轴承设于所述水平机架上，所述传动轴6连接所述第一电机7；

滚筒11，其放置于所述两个水平机架之间，所述滚筒11包括，

入料口3，其连接于所述滚筒11的一侧；

出料口4，其连接于所述滚筒11相对于所述入料口3的另一侧；

至少一个第一齿轮10，其内圈环绕套设于所述滚筒11周向外表面，

支撑槽12，其设于所述滚筒11中间位置处的周向外表面上，

螺旋叶片13，其固定于所述滚筒11的内壁且输送方向为入料口3朝出料口4延伸的方向；

一对支撑轮8，其分别固定于所述一对传动轴6，所述支撑轮8啮合所述支撑槽12；

至少一对第二齿轮9，其分别固定于所述一对传动轴6，所述第二齿轮9啮合所述第一齿轮10；

筛网15，其支承于所述两个水平机架上且设于所述滚筒11的另一侧，所述筛网15包括，

筛框，其包括两个圆弧和支撑杆，圆弧内表面焊接在支撑杆俩端，其中一个圆弧使用螺栓固定在所述出料口4；

多个条缝14，其阵列地设于所述筛框；

防堵塞装置，其支承于所述两个水平机架上且位于所述筛网15上方，所述防堵塞装置包括，

一对滑轨16，其水平地平行间隔布置且垂直于所述输送方向，

滑块17，其滑动连接于所述一对滑轨16，

螺纹杆18，其连接所述滑块17以驱动所述滑块17沿所述一对滑轨16滑动，

第二电机，其连接所述螺纹杆18，

多个防堵塞刮齿19，其连接所述滑块17且延伸于所述条缝14之间的间隙以随所述滑块17的滑动而刮擦条缝14间隙。

所述的一种滚筒11制泥筛分一体机的优选实施例中，所述第一齿轮10的直径相同于所述滚筒11直径且大于所述第二齿轮9的直径。

所述的一种滚筒11制泥筛分一体机的优选实施例中，所述滚筒11设有两个第一齿轮10，其相对于所述支撑槽12对称分布。

所述的一种滚筒11制泥筛分一体机的优选实施例中，所述两个水平机架分别设有至少一个轴承座2，所述轴承座2内圈安装有滚动轴承，所述传动轴6固定安装于所述滚动轴承。

所述的一种滚筒11制泥筛分一体机的优选实施例中，所述入料口3设有方斗型进料斗，其具有矩形开口。

所述的一种滚筒11制泥筛分一体机的优选实施例中，还包括位于筛网15下方的出料斗以输送筛下物，以及设于所述筛网15末端的溜槽5以输送筛上物。

所述的一种滚筒11制泥筛分一体机的优选实施例中，第一电机7和第二电机为变频电机。

所述的一种滚筒11制泥筛分一体机的优选实施例中，所述防堵塞刮齿19由锰钢制成。

所述的一种滚筒11制泥筛分一体机的优选实施例中，滑轨16两端固定支承于所述竖直机架上。

所述的一种滚筒11制泥筛分一体机的优选实施例中，所述条缝14的间隙为5mm。

在一个实施例中，滚筒11制泥筛分一体机包括机架1、轴承座2、滚动轴承、入料口3、出料口4、溜槽5、动力装置、滚筒11、支撑槽12、螺旋叶片13、筛网15和防堵塞装置。所述的机架1上焊接有轴承座2，轴承座2孔内固定安装有滚动轴承，滚动轴承内圈固定在动力装置中的传动轴6上，随轴一起转动。所述的入料口3与机架1焊接在一起，所述的出料口4采用配合的方式与机架1安装在一起。所述的动力装置包括传动轴6、第一电机7、第二齿轮9、支撑轮8和第一齿轮10，传动轴6固定安装在滚动轴承的内圈上，第一电机7与传动轴6相连带动其转动，传动轴6上固定安装有第二齿轮9和支撑轮8，可随传动轴6一起转动，第一齿轮10与第二齿轮9外啮合平行转动。所述的滚筒11固定安装在第一齿轮10内圈上，所述的支撑槽12位于滚筒11外表面上，槽内有支撑轮8，在转动过程中对滚桶起支撑作用，减轻滚筒11对齿轮的压力，增加齿轮使用寿命。所述的螺旋叶片13焊接在滚筒11内部，对筒内的土壤进行分割、提升、洒落和冲击，使土壤被初步破碎并与淋洗液充分混合。所述的筛网15由筛框和条缝14组成，筛框由两个圆弧和一根支撑杆组成，圆弧内表面焊接在支撑杆两端，其中一个圆弧使用螺栓固定在滚筒11出料处；条缝14制成圆环状，排列焊接在支撑杆外侧，条缝14的间隙可根据要求的筛下物粒径确定，适应于多种场合。所述的出料口4位于筛网15下方，输送筛下物。所述的溜槽5接于筛网15末端，输送筛上物。所述的防堵塞装置包括滑轨16、滑块17、螺纹杆18和防堵塞刮齿19，所述的滑轨16固定焊接在机架1上，滑块17安装在滑轨16上，螺纹杆18贯穿于滑块17，并可使滑块17通过螺纹旋转在滑轨16上滑动，在螺纹杆18的一端安装有第二电机带动螺纹杆18转动，防堵塞刮齿19位于螺纹杆18下方，贯穿于两个滑块17可随滑块17运动，刮齿19下表面深入到筛网15条缝14间隙中。防堵塞方法为：防堵塞刮齿19在随滑块17反复运动的过程中，使粘附在筛网15条缝14间隙中的土壤刮下掉入出料口4，防止堵塞筛网15，避免土壤在滚筒11内存积和出料不均匀，这种防堵塞方法结构简单、噪声小、效率高、动力消耗少、设备不易损坏。进一步地，滑块17上与螺纹杆相连接的部位有螺纹，与螺纹杆通过螺纹连接。

在一个实施例中，机架1、轴承座2的材料为价廉易得的碳素钢，滚动轴承使用高碳铬轴承钢制成，具有良好的接触疲劳强度和耐磨性能，入料口3、出料口4和溜槽5的材料为高铬铸铁，有良好的抗磨损和抗腐蚀性能，传动轴6采用合金钢材料，该种材料适应于受力较大、直径较小的轴，支撑轮8、滚筒11、支撑槽12、筛网15、螺纹杆18均使用锰钢制成，能够承受一定强度并具有较好的耐磨性能。进一步地，溜槽由三块高铬铸铁板构成，分为底板和俩块侧板，组成长方体状，安装时倾斜向下安装。

在一个实施例中，螺旋叶片13由厚度为3mm的锰钢板分段冲压而成，然后再与滚筒11内表面焊接在一起。滑轨16、滑块17的材料为不锈钢。

在一个实施例中，所述的机架1包括两根水平机架、六根支架和六根竖直机架，每根水平机架均由三根支架起支撑作用，连接方式为焊接，两根水平机架平行并排摆放。有两根竖直机架平行安装在两根水平机架前端，其上焊接有入料口3，入料口3为方斗型。另外四根竖直机架中两根安装在地面，两根焊接在水平机架末端，安装位置由滑轨16位置决定。每根水平机架上固定安装两个轴承座2，轴承座2位于机架1两侧，每个轴承座2内圈安装有滚动轴承。传动轴6固定安装在两个滚动轴承内，并使滚动轴承位于传动轴6两侧。因为传动轴6与水平机架平行并位于机架1上方，而水平机架共有两根，所以传动轴6需要两根、轴承座2和滚动轴承需要四个。每根传动轴6上固定一个支撑轮8和两个第二齿轮9，支撑轮8位于传动轴6中心，第二齿轮9分别位于两个滚动轴承内侧，因此共需两个支撑轮8和四个第二齿轮9，并使它们两两平行。

所述滚筒11内表面焊接有螺旋叶片13，使土壤制成泥浆并输送到滚筒11出料口4。所述滚筒11外表面开有—支撑槽12，支撑槽12位于滚筒11中心处并环绕滚筒11一周，所述滚筒11外表面两侧固定有两个第一齿轮10，并使支撑槽12与两个支撑轮8相互接触，对滚筒11起支撑作用；第一齿轮10外表面与四个第二齿轮9外表面平行外啮合，对滚筒11起固定和传动作用。第一电机7可使传动轴6转动，带动固定在其上的第二齿轮9转动，从而使第一齿轮10和固定在第一齿轮10内圈的滚筒11转动。筛网15由筛框和条缝14组成：筛框由两个圆弧和一根支撑杆组成，圆弧内表面焊接在支撑杆两端，其中一个圆弧使用螺栓固定在滚筒11出料处；条缝14制成圆环状，排列焊接在支撑杆外侧，条缝14的间隙可根据要求的筛下物粒径确定。两根安装在地面的竖直机架位于筛网15前端，两根焊接在水平机架末端的竖直机架位于筛网15末端。出料口4位于筛网15下方，采用配合的方式架在两根水平机架上。溜槽5位于筛网15末端，采用焊接的方式固定安装在两根水平机架上。进一步地，多个条缝14呈圆环状，与圆弧平行排列，其内表面与筛框的支撑杆焊接。筛网15由筛框和条缝14组成。筛框包括两个圆弧和一根支撑杆，两个圆弧呈圆环状，支撑杆呈水平长杆状，俩个圆弧的内表面分别焊接在支撑杆俩端，其中一个圆弧使用螺栓固定在所述出料口，如此布置的筛网15能够显著减少占用空间。

滑轨16共有两根，安装方向与水平机架垂直，每个滑轨16两端固定焊接在两个竖直机架上，滑块17安装在滑轨16上，螺纹杆18惯穿于滑块17，并可使滑块17通过螺纹旋转在滑轨16上滑动，在螺纹杆18的一端安装有第二电机带动螺纹杆18转动，防堵塞刮齿19位于螺纹杆18下方，贯穿于两个滑块17可随滑块17运动，刮齿19下表面深入到筛网15条缝14间隙中。

以50mm土壤制泥筛分、要求筛下物粒径小于5mm为例，土壤和淋洗液由进料口进入滚筒11内，在螺旋叶片13的作用下制成泥浆并输送到滚筒11出料口4。制作条缝14间隙为5mm的筛网15安装在滚筒11出料口4处，泥浆流经筛网15后，小于筛网15缝隙的泥浆可进入筛网15下方的出料口4，大于筛网15缝隙的泥浆可通过溜槽5运出。筛网15条缝14间的防堵塞刮齿19在运动过程中把黏附在筛网15上的土壤刮下，可有效避免筛网15堵塞和出料不均。进一步地，防堵塞刮齿19延伸于条缝14之间且与条缝不接触以减少摩擦损耗，随滑块滑动而刮擦黏附在条缝间隙中的土壤。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种滚筒制泥筛分一体机，其特征在于，其包括：

机架，其包括多个支承于地面的竖直机架以及支承于所述竖直机架上的两个水平机架，所述两个水平机架平行地并排间隔布置；

第一电机，其设于所述水平机架上；

一对传动轴，其经由滚动轴承设于所述水平机架上，所述传动轴连接所述第一电机；

滚筒，其放置于所述两个水平机架之间，所述滚筒包括，

入料口，其连接于所述滚筒的一侧；

出料口，其连接于所述滚筒相对于所述入料口的另一侧；

至少一个第一齿轮，其内圈环绕套设于所述滚筒周向外表面，

支撑槽，其设于所述滚筒中间位置处的周向外表面上，

螺旋叶片，其固定于所述滚筒的内壁且输送方向为入料口朝出料口延伸的方向；

一对支撑轮，其分别固定于所述一对传动轴，所述支撑轮啮合所述支撑槽；

至少一对第二齿轮，其分别固定于所述一对传动轴，所述第二齿轮啮合所述第一齿轮；

筛网，其支承于所述两个水平机架上且设于所述滚筒的另一侧，所述筛网包括，

筛框，其包括两个圆弧和一根支撑杆，两个圆弧分别焊接在支撑杆两端，其中一个圆弧使用螺栓固定在所述出料口；

多个条缝，其阵列地设于所述筛框，多个条缝呈圆弧状且与所述圆弧平行排列，所述条缝的端部与所述支撑杆焊接；

防堵塞装置，其支承于所述两个水平机架上且位于所述筛网上方，所述防堵塞装置包括，

一对滑轨，其水平地平行间隔布置且垂直于所述输送方向，

滑块，其滑动连接于所述一对滑轨，

螺纹杆，其螺纹连接所述滑块以驱动所述滑块沿所述一对滑轨滑动，

第二电机，其连接所述螺纹杆，

多个防堵塞刮齿，其连接所述滑块且延伸于所述条缝之间的间隙以随所述滑块的滑动而刮擦条缝间隙。

2.根据权利要求1所述的一种滚筒制泥筛分一体机，其特征在于，所述第一齿轮的直径相同于所述滚筒直径且大于所述第二齿轮的直径。

3.根据权利要求1所述的一种滚筒制泥筛分一体机，其特征在于，所述滚筒设有两个第一齿轮，其相对于所述支撑槽对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种滚筒制泥筛分一体机，其特征在于，所述两个水平机架分别设有至少一个轴承座，所述轴承座内圈安装有滚动轴承，所述传动轴固定安装于所述滚动轴承。

5.根据权利要求1所述的一种滚筒制泥筛分一体机，其特征在于，所述入料口设有方斗型进料斗，其具有矩形开口。

6.根据权利要求1所述的一种滚筒制泥筛分一体机，其特征在于，还包括位于筛网下方的出料斗以输送筛下物，以及设于所述筛网末端的溜槽以输送筛上物。

7.根据权利要求1所述的一种滚筒制泥筛分一体机，其特征在于，第一电机和第二电机为变频电机。

8.根据权利要求1所述的一种滚筒制泥筛分一体机，其特征在于，所述防堵塞刮齿由锰钢制成。

9.根据权利要求1所述的一种滚筒制泥筛分一体机，其特征在于，滑轨两端固定支承于所述竖直机架上。

10.根据权利要求1所述的一种滚筒制泥筛分一体机，其特征在于，所述条缝的间隙为5mm。

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