发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有金属加工表面处理液废水处理方法所存在的不足而提供一种新的金属加工表面处理液废水的处理方法。该处理方法采用Fenton氧化技术先改善废水生化性,同时降低有机负荷,然后利用混凝同步去除重金属,最后采用生化处理,已利用于工业化生产,且出水水质良好。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
一种金属加工表面处理液废水的处理方法,具体包括如下步骤:
1、将表面处理液废水泵入曝气池中,用pH调节剂调节表面处理液废水pH值至3;加入表面处理液废水质量百分比5%的固体七水合硫酸亚铁进行曝气搅拌溶解,待固体七水合硫酸亚铁完全溶解后,加入按表面处理液废水体积百分比2%的重量百分比浓度为27%过氧化氢溶液并曝气搅拌反应4小时,接着在反应完成的物料中按照质量百分比2%的量加入重量百分比浓度为10%混凝剂,曝气搅拌30s;加碱将废水的pH值调至7~8,曝气搅拌2小时,汽水比18∶1,然加入按表面处理液废水质量百分比为1%的絮凝剂,待产生絮体后打入污泥沉淀池沉淀2小时;
2、污泥沉淀池溢流出水进入水解酸化池进行预处理,预处理12~24小时,水解酸化池溶解氧小于0.2mg/l,沉淀池为竖流沉淀池,水力停留时间为2小时,污泥沉淀池的沉淀物进压滤机,出水进水解酸化池,滤饼焚烧;
3、水解酸化池的出水进入缺氧反硝化池进行缺氧反硝化处理,处理时间为12~24小时,溶解氧小于0.5mg/l;
4、缺氧反硝化池的出水进入好氧池进行好氧处理24小时,好氧池溶解氧为3mg/l;
5、好氧池的出水进入沉淀池沉淀2小时;
6、沉淀池的出水进入消毒池进行消毒处理,消毒后的出水达标排放,沉淀池的沉淀物进压滤机,出水消毒后排放,滤饼焚烧。
在本发明的一个优选方案中,所述步骤1中,pH调节剂为硫酸、氢氧化钙或氢氧化钠。
在本发明的一个优选方案中,所述步骤1中,所述混凝剂为重量百分比浓度为重量百分比浓度为10%的PAC溶液或重量百分比浓度为10%的PFS溶液。
在本发明的一个优选方案中,所述步骤1中,所述碱为氢氧化钙或氢氧化钠。
在本发明的一个优选方案中,所述步骤1中,所述絮凝剂为1‰PAM溶液。
在本发明的一个优选方案中,所述步骤6中,沉淀时间为2小时。
在本发明的一个优选方案中,所述步骤6中,所述消毒处理选自氯气消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒或者紫外线消毒。
本发明采用Fenton氧化技术先改善废水生化性,同时降低有机负荷,然后利用混凝同步去除重金属,最后采用生化处理,已利用于工业化生产,且出水水质良好。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本发明。
实施例1
以处理某钢厂表面处理车间产生的该类表面处理液有机废水为例来说明本发明,该钢厂表面处理车间产生的该类表面处理液有机废水60吨/年,水质如表1所示。
表1 某钢厂废水水质(除pH外,其他指标单位均为mg/l)
具体步骤如下
1、将表面处理液废水泵入曝气池中,用硫酸调节表面处理液废水pH值至3;加入表面处理液废水质量百分比5%的固体七水合硫酸亚铁进行曝气搅拌溶解,待固体七水合硫酸亚铁完全溶解后,加入按表面处理液废水体积百分比2%的重量百分比浓度为27%过氧化氢溶液并曝气搅拌反应4小时,接着在反应完成的物料中按照质量百分比2%的量加入重量百分比浓度为10%PAC溶液或PFS溶液,曝气搅拌30s;加氢氧化钙或氢氧化钠将废水的pH值调至7~8,曝气搅拌2小时,水汽比为1∶18,加入按表面处理液废水质量百分比为1%、重量百分比浓度为0.1%PAM,待产生絮体后打入污泥沉淀池沉淀2小时;
2、污泥沉淀池溢流出水进入水解酸化池进行预处理,预处理12~24小时,溶解氧浓度小于0.2mg/l,污泥沉淀池的沉淀物进压滤机,出水进水解酸化池,滤饼焚烧;
3、水解酸化池的出水进入缺氧反硝化池进行缺氧反硝化处理,处理时间为12~24小时,溶解氧浓度小于0.5mg/l;
4、缺氧反硝化池的出水进入好氧池进行好氧处理48小时,好氧池溶解氧为3mg/l;
5、好氧池的出水进入沉淀池沉淀2小时;
6、沉淀池的出水进入消毒池进行消毒处理,消毒后的出水达到上海市二级排放标准,排放,沉淀池的沉淀物进压滤机,出水消毒后排放,沉淀物进入污泥浓缩池,浓缩池污泥再经压滤机压滤后,泥饼焚烧处理。消毒技术可采用氯气消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒或者紫外线消毒。
实施例2
以处理某轴承厂表面处理车间产生的该类表面处理液有机废水为例来说明本发明,该轴承厂表面处理车间产生的该类表面处理液有机废水80吨/年,水质如表1所示。
表1 某轴承厂废水水质(除pH外,其他指标单位均为mg/l)
具体步骤如下
1、将表面处理液废水泵入曝气池中,用硫酸调节表面处理液废水pH值至3;加入表面处理液废水质量百分比5%的固体七水合硫酸亚铁进行曝气搅拌溶解,待固体七水合硫酸亚铁完全溶解后,加入按表面处理液废水体积百分比2%的重量百分比浓度为27%过氧化氢溶液并曝气搅拌反应4小时,接着在反应完成的物料中按照质量百分比2%的量加入重量百分比浓度为10%PAC溶液或PFS溶液,曝气搅拌30s;加氢氧化钙或氢氧化钠将废水的pH值调至7~8,曝气搅拌2小时,曝气汽水比为18∶1,加入按表面处理液废水质量百分比为1%、重量百分比浓度为0.1%PAM,待产生絮体后打入污泥沉淀池沉淀2小时;
2、污泥沉淀池溢流出水进入水解酸化池进行预处理,预处理12~24小时,溶解氧浓度小于0.2mg/l,污泥沉淀池的沉淀物进压滤机,出水进水解酸化池,滤饼焚烧;
3、水解酸化池的出水进入缺氧反硝化池进行缺氧反硝化处理,处理时间为12~24小时,溶解氧浓度小于0.5mg/l;
4、缺氧反硝化池的出水进入好氧池进行好氧处理48小时,好氧池溶解氧为3mg/l;
5、好氧池的出水进入沉淀池沉淀2小时;
6、沉淀池的出水进入消毒池进行消毒处理,消毒后的出水达到上海市二级排放标准,排放,沉淀池的沉淀物进压滤机,出水消毒后排放,沉淀物进入污泥浓缩池,浓缩池污泥再经压滤机压滤后,泥饼焚烧处理。消毒技术可采用氯气消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒或者紫外线消毒。
实施例3
以处理某拉丝厂表面处理车间产生的该类表面处理液有机废水为例来说明本发明,该拉丝厂表面处理车间产生的该类表面处理液有机废水98吨/年,水质如表1所示。
表1 某拉丝厂废水水质(除pH外,其他指标单位均为mg/l)
具体步骤如下
1、将表面处理液废水泵入曝气池中,用硫酸调节表面处理液废水pH值至3;加入表面处理液废水质量百分比5%的固体七水合硫酸亚铁进行曝气搅拌溶解,待固体七水合硫酸亚铁完全溶解后,加入按表面处理液废水体积百分比2%的重量百分比浓度为27%过氧化氢溶液并曝气搅拌反应4小时,接着在反应完成的物料中按照质量百分比2%的量加入重量百分比浓度为10%PAC溶液或PFS溶液,曝气搅拌30s;加氢氧化钙或氢氧化钠将废水的pH值调至7~8,曝气搅拌2小时,水汽比为1∶18,加入按表面处理液废水质量百分比为1%、重量百分比浓度为0.1%PAM,待产生絮体后打入污泥沉淀池沉淀2小时;
2、污泥沉淀池溢流出水进入水解酸化池进行预处理,预处理12~24小时,溶解氧浓度小于0.2mg/l,污泥沉淀池的沉淀物进压滤机,出水进水解酸化池,滤饼焚烧;
3、水解酸化池的出水进入缺氧反硝化池进行缺氧反硝化处理,处理时间为12~24小时,溶解氧浓度小于0.5mg/l;
4、缺氧反硝化池的出水进入好氧池进行好氧处理48小时,好氧池溶解氧为3mg/l;
5、好氧池的出水进入沉淀池沉淀2小时;
6、沉淀池的出水进入消毒池进行消毒处理,消毒后的出水达到上海市二级排放标准,排放,沉淀池的沉淀物进压滤机,出水消毒后排放,沉淀物进入污泥浓缩池,浓缩池污泥再经压滤机压滤后,泥饼焚烧处理。消毒技术可采用氯气消毒、二氧化氯消毒、臭氧消毒或者紫外线消毒。